CN207988964U - 一种非开挖导向钻机用水接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非开挖导向钻机配件技术领域，具体涉及一种非开挖导向钻机用水接头，包括伸缩轴、V形夹织物橡胶密封圈、螺纹连接套、锁母Ⅰ、支撑环、压环、支撑套、轴承套、轴承套端盖、芯管、锁母Ⅱ、轴用弹性挡圈、油封、螺钉、轴承、O型密封圈Ⅰ、O型密封圈Ⅱ、活络衬套及弹簧；本实用新型提供了一种非开挖导向钻机用水接头，水接头密封处采取与伸缩轴分离技术，水接头通过芯管、锁母与伸缩轴精确定位、固定连接，保证芯管始终与伸缩轴同轴、同步运动，V形夹织物橡胶密封圈通过弹簧弹力紧贴在芯管上活络套，自动调节，效率高、成本低，彻底杜绝了事故隐患，并且还可以作为单一产品或与其他产品配套使用，应用市场前景广阔。

Description

一种非开挖导向钻机用水接头

技术领域

本实用新型涉及非开挖导向钻机配件技术领域，具体涉及一种非开挖导向钻机用水接头。

背景技术

非开挖技术时至今日得到了长足的发展与提高，尤其是非开挖导向钻机的研发、制造达到了国际上同类机型的先进技术水平，性价比仅为国际同类机型的1/3，在我国和东南亚等国的市政建设，工程施工中得到了广泛的运用，市场竞争优势与时俱增。

然而非开挖导向钻机也存在一些不足，现有的技术方案是：动力头由动力头箱体总成和水接头两部分组成。

动力头箱体总成包括内径为渐开线花键主轴108与外径为渐开线花键的通孔伸缩轴107以及动力头箱体端盖101，伸缩轴107左端孔设有与其渐开线花键同轴的V形夹织物橡胶密封圈台阶孔和螺纹孔，伸缩轴107安装主轴108渐开线花键孔内，间隙配合，且沿主轴108轴向位移。

水接头包括支撑套102、芯管105、一组V形夹织物橡胶密封圈103、压紧螺纹套104，支撑套102一端的外止口与另一端面上的内孔同轴心，且在外径两侧母线上开一对应扳手槽。

首先把一组V形夹织物橡胶密封圈103安装在伸缩轴107左端孔中，旋入压紧螺纹套104，然后支撑套102的一端外止口安装在动力头箱体主轴端盖101的内止口上，用螺栓固定连接，其另一端面的内孔中装入芯管105，芯管105左端一段轴肩端面与支撑套102端面螺栓固定连接，芯管105的另一轴端通过压紧螺纹套104、一组V形夹织物橡胶密封圈103内孔；旋转主轴108，扳手通过支撑套扳手槽调整压紧螺纹套104，使密封圈的外径涨大紧贴伸缩轴107内孔随着伸缩轴107同步旋转，内径贴着芯管105外径旋转而芯管105不动起到密封的作用。

由于伸缩轴107与主轴108属于间隙配合，无论是空载或带载旋转，伸缩轴轴线与主轴轴线始终不会重合，甚至产生夹角，密封圈内孔围绕芯管做偏心旋转运动，磨损快，密封性能差，需经常不断的调紧压紧螺纹套，当伸缩轴向左端位移，芯管轴线夹角增大，加剧夹织物橡胶密封圈过快磨损，需时常停机更换，问题严重时往往造成芯管与伸缩轴“研死”，拧断芯管的事故发生，迫使钻进工作中断，停机检修，更换损坏的零部件，功效底、成本高，给施工作业带来了比较大的困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种非开挖导向钻机用水接头，密封性能好，使用方便、成本低，安全可靠。

(二)技术方案

一种非开挖导向钻机用水接头，包括伸缩轴、V形夹织物橡胶密封圈、螺纹连接套、锁母Ⅰ、支撑环、压环、支撑套、轴承套、轴承套端盖、芯管、锁母Ⅱ、轴用弹性挡圈、油封、螺钉、轴承、O型密封圈Ⅰ、O型密封圈Ⅱ、活络衬套及弹簧；所述活络衬套安装在芯管左端外径上，活络衬套与芯管间设有O型密封圈Ⅰ；所述芯管相应两轴肩上设有两套轴承；所述轴承套端盖通过螺钉固定连接在轴承套右端，芯管与轴承套端盖连接处设有油封；所述芯管的右端外径上轴向自右到左设有螺纹、轴用弹性挡圈槽，其中轴用弹性挡圈槽内设置有轴用弹性挡圈；所述活络衬套外径上轴向自左到右依次安装有压环、V形夹织物橡胶密封圈、支撑环；所述螺纹连接套外径为多阶梯台，左、右两端外径处为螺纹，其内径为台阶孔，内径左端面为一凸台；所述螺纹连接套右端外螺纹旋入轴承套左端螺纹内，螺纹连接套内孔左端面处设有弹簧，弹簧另一端压紧支撑环；所述支撑套安装在轴承套左端的台阶通孔中，螺纹连接套内径与支撑套外径上设有O型密封圈Ⅱ；所述螺纹连接套左端阶梯台外径上设有锁母Ⅰ；所述伸缩轴的左端外径设有外螺纹，左端内径设有内螺纹及定位止口；所述芯管右端螺纹旋入伸缩轴左端内螺纹孔中，芯管右端一段外径与伸缩轴一段内径精确定位，并旋入锁母Ⅱ与伸缩轴外螺纹固定连接。

优选的，所述锁母Ⅰ和锁母Ⅱ结构相同，外径设有勾头扳手槽，内径为台阶通孔，台阶通孔的大端设有螺纹。

优选的，所述压环一端面为凸三角，支撑环一端面为凹三角。

优选的，所述支撑套外径为阶梯轴，左端外径上设有密封槽，内径左、右端两端为大小不一台阶通孔。

优选的，所述轴承套外径为台阶套，左端台阶外径上设有螺纹，右端台阶外径设有勾头扳手槽和注油孔，左端内径为螺纹台阶通孔，右端内径为台阶光孔，注油孔设置有油杯。

优选的，所述轴承端盖外径为台阶圆盘，外径为通孔，在其轴承端盖的大端面上设有连接螺钉的光孔。

优选的，所述芯管外径多台阶，内径为通孔，其左端外径上设有密封槽、卯榫槽，在其右端外径上轴向自右到左设有螺纹、轴用弹性挡圈槽及多棱面体。

优选的，所述活络衬套外径右端为矩形凸缘榫头。

优选的，所述芯管右端与伸缩轴左端定位止口之间设置有O型密封圈Ⅲ。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种非开挖导向钻机用水接头，水接头密封处采取与伸缩轴分离技术，水接头通过芯管、锁母与伸缩轴精确定位、固定连接，保证芯管始终与伸缩轴同轴、同步运动，V形夹织物橡胶密封圈通过弹簧弹力紧贴在芯管上活络衬套，自动调节，效率高、成本低，彻底杜绝了事故隐患，并且还可以作为单一产品或与其他产品配套使用，应用市场前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的机构示意图；

图3为本实用新型中螺纹连接套的结构图；

图4为本实用新型中锁母Ⅰ的结构图；

图5为本实用新型中支撑套的结构图；

图6为本实用新型中轴承套的结构图；

图7为本实用新型中轴承套端盖的结构图；

图8为本实用新型中芯管的结构图；

图9为图8中A-A方向的剖视图；

图10为本实用新型中芯管左端的结构图；

图11为图10中B-B方向的剖视图；

图12为本实用新型中活络衬套的结构图；

图13为图12中K方向的视图；

图14为图12中C-C方向的剖视图；

图15为本实用新型一个实施例的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101-动力头主轴端盖，102-支撑套，103-V形夹织物橡胶组合密封圈，104压紧螺纹套，105-芯管，106-动力头箱体总成，107-伸缩轴，108-主轴，1-螺纹连接套，2-锁母Ⅰ，3-支撑环，4-压环，5-支撑套，6-轴承套，7-轴承套端盖，8-芯管，9-锁母Ⅱ，10-轴用弹性挡圈，11-油封，12-螺钉，13-轴承，15-O型密封圈Ⅱ，16-V形夹织物橡胶组合密封圈，17-活络衬套，18-O型密封圈Ⅰ，19-弹簧，20-伸缩轴，21-油杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，一种非开挖导向钻机用水接头，伸缩轴20，V形夹织物橡胶密封圈16、螺纹连接套1、锁母Ⅰ2、支撑环3、压环4、支撑套5、轴承套6、轴承套端盖7、芯管8、锁母Ⅱ9、轴用弹性挡圈10、油封11、螺钉12、轴承13、O型密封圈I18、O型密封圈Ⅱ15、活络衬套17及弹簧19；活络衬套17安装在芯管8左端外径上，活络衬套17与芯管8间安装有两处O型密封圈I18；芯管8相应两轴肩上安装有两套轴承13；轴承套端盖7通过螺钉12固定连接在轴承套6右端，芯管8与轴承套端盖7连接处安装有油封11；芯管8的右端外径上轴向自右到左加工有螺纹、轴用弹性挡圈槽，其中轴用弹性挡圈槽内安装有轴用弹性挡圈10；活络衬套17外径上轴向自左到右依次安装有压环4、V形夹织物橡胶密封圈16、支撑环3；螺纹连接套1外径为多阶梯台，左、右两端外径处为螺纹，其内径为台阶孔，内径左端面为一凸台；螺纹连接套1右端外螺纹旋入轴承套6左端螺纹内，螺纹连接套1内孔左端面处安装有弹簧19，弹簧另一端压紧支撑环3；支撑套5安装在轴承套6左端的台阶通孔中；螺纹连接套1内径与支撑套5外径上安装有两处O型密封圈Ⅱ15；螺纹连接套1左端阶梯台外径上螺接有锁母Ⅰ1；伸缩轴20的左端外径加工有外螺纹，左端内径加工有内螺纹及定位止口；芯管8右端螺纹旋入伸缩轴20左端内螺纹孔中，芯管8右端一段外径与伸缩轴20一段内径精确定位，并旋入锁母Ⅱ9与伸缩轴20外螺纹固定连接。

其中，锁母Ⅰ2和锁母Ⅱ9结构相同，外径开有勾头扳手槽，内径为台阶通孔，台阶通孔的大端加工有螺纹。

其中，压环4一端面为凸三角，支撑环3一端面为凹三角，以适应V形夹织物橡胶密封圈16。

其中，支撑套5外径为阶梯轴，左端外径上开有密封槽，内径左、右端两端为大小不一台阶通孔。

其中，轴承套6外径为台阶套，左端台阶外径上加工有螺纹，右端台阶外径开有勾头扳手槽和注油孔，左端内径为螺纹台阶通孔，右端内径为台阶光孔，注油孔安装有油杯21。

其中，轴承端盖7外径为台阶圆盘，外径为通孔，在其轴承端盖的大端面上开有连接螺钉12的光孔。

其中，芯管8外径多台阶，内径为通孔，其左端外径上开有密封槽、卯榫槽，在其右端外径上轴向自右到左设有螺纹、轴用弹性挡圈槽及多棱面体。

其中，活络衬套17外径右端为矩形凸缘榫头。

在一个实施例里，芯管8右端与伸缩轴20左端定位止口之间设有O型密封圈Ⅲ。

具体的，水接头密封处采取与伸缩轴分离技术，当伸缩轴20旋转时，带动芯管8及活络衬套17旋转，而轴承套6及相关件不转，当伸缩轴20位移时水接头整体随其位移，而芯管8、活络套17及相应密封件静止不动。这样，不仅保证芯管8始终与伸缩轴20同轴、同步运动，而且水接头密封的紧密性依靠弹簧19的弹力自动调节，密封件磨损时只需松开连接锁母Ⅰ2即可更换。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：包括伸缩轴、V形夹织物橡胶密封圈、螺纹连接套、锁母Ⅰ、支撑环、压环、支撑套、轴承套、轴承套端盖、芯管、锁母Ⅱ、轴用弹性挡圈、油封、螺钉、轴承、O型密封圈Ⅰ、O型密封圈Ⅱ、活络衬套及弹簧；所述活络衬套安装在芯管左端外径上，活络衬套与芯管间设有O型密封圈Ⅰ；所述芯管相应两轴肩上设有两套轴承；所述轴承套端盖通过螺钉固定连接在轴承套右端，芯管与轴承套端盖连接处设有油封；所述芯管的右端外径上轴向自右到左设有螺纹、轴用弹性挡圈槽，其中轴用弹性挡圈槽内设置有轴用弹性挡圈；所述活络衬套外径上轴向自左到右依次安装有压环、V形夹织物橡胶密封圈、支撑环；所述螺纹连接套外径为多阶梯台，左、右两端外径处为螺纹，其内径为台阶孔，内径左端面为一凸台；所述螺纹连接套右端外螺纹旋入轴承套左端螺纹内，螺纹连接套内孔左端面处设有弹簧，弹簧另一端压紧支撑环；所述支撑套安装在轴承套左端的台阶通孔中，螺纹连接套内径与支撑套外径上设有O型密封圈Ⅱ；所述螺纹连接套左端阶梯台外径上设有锁母Ⅰ；所述伸缩轴的左端外径设有外螺纹，左端内径设有内螺纹及定位止口；所述芯管右端螺纹旋入伸缩轴左端内螺纹孔中，芯管右端一段外径与伸缩轴一段内径精确定位，并旋入锁母Ⅱ与伸缩轴外螺纹固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述锁母Ⅰ和锁母Ⅱ结构相同，外径设有勾头扳手槽，内径为台阶通孔，台阶通孔的大端设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述压环一端面为凸三角，支撑环一端面为凹三角。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述支撑套外径为阶梯轴，左端外径上设有密封槽，内径左、右端两端为大小不一台阶通孔。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述轴承套外径为台阶套，左端台阶外径上设有螺纹，右端台阶外径设有勾头扳手槽和注油孔，左端内径为螺纹台阶通孔，右端内径为台阶光孔，注油孔设置有油杯。

6.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述轴承套端盖外径为台阶圆盘，外径为通孔，在其轴承套端盖的大端面上设有连接螺钉的光孔。

7.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述芯管外径多台阶，内径为通孔，其左端外径上设有密封槽、卯榫槽，在其右端外径上轴向自右到左设有螺纹、轴用弹性挡圈槽及多棱面体。

8.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述活络衬套外径右端为矩形凸缘榫头。

9.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机用水接头，其特征在于：所述芯管右端与伸缩轴左端定位止口之间设置有O型密封圈Ⅲ。