CN201273418Y - 高压旋转管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管接头，尤其涉及一种高压旋转管接头。目前较为常用的旋转管接头一般都是大口径且不能承受高压的，有的旋转管接头为滑动式的，设备磨损严重。本实用新型提供一种高压旋转管接头，包括弹性密封圈，其特征在于：还包括左接头体、右接头体、左旋转体、右旋转体、密封支架和钢珠，其中所述的左接头体与右旋转体相连接，所述的右接头体与左旋转体相连接，所述的左接头体内设置有固定槽，所述的弹性密封圈和密封支架均位于该固定槽内，所述的钢珠位于左旋转体和右旋转体之间。本实用新型能够承受较大的压力，旋转转速高，安装简单，使用方便。

Description

高压旋转管接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，尤其涉及一种高压旋转管接头。

背景技术

目前，在国内较为常用的旋转管接头一般都是大口径且不能承受高压的，如在造纸行业中，造纸机内的有些工艺就必需使用到旋转管接头，该类就是大口径的旋转管接头，所能承受的压力较小，且能承受的旋转转速较低。也就是说大口径的常用旋转管接头的技术应用在高压管路中目前尚不成熟，性能良好的小管径的高压旋转管接头就更为少见了，致使某些很好的项目由于缺少性能好的高压旋转管接头而难以顺利展开，如在工业机器人、机械手以及一些旋转设备中，对旋转管接头的要求比较高，很少有能够符合标准且性能良好的旋转管接头，这在一定程度上也阻碍了社会的发展。

在国外常用的旋转管接头一般都为滑动式的，该类旋转管接头在旋转时，其内部的部件之间就会出现滑动摩擦，由此使得内部的部件磨损较为严重，设备的维护难度大，且此类旋转管接头为滑动旋转，旋转的转速较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，转速高，密封性能好的高压旋转管接头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高压旋转管接头，包括弹性密封圈，其特征在于：还包括左接头体、右接头体、左旋转体、右旋转体、密封支架和钢珠，其中所述的左接头体与右旋转体相连接，所述的右接头体与左旋转体相连接，所述的左旋转体上远离右接头体的一端还设置有端部，所述的左接头体内设置有固定槽，弹性密封圈位于该固定槽内，所述左旋转体的端部和密封支架均位于左接头体的固定槽内，且密封支架位于弹性密封圈和左旋转体的端部之间，所述的钢珠位于左旋转体和右旋转体之间。由此使得左旋转体和右旋转体之间通过钢珠旋转。

本实用新型所述的左接头体和右接头体上均设置有内螺纹，所述的左旋转体和右旋转体上均设置有外螺纹，所述的左接头体与右旋转体通过螺纹连接后再用铆接定位，所述的右接头体与左旋转体通过螺纹连接。由此使得本实用新型的结构比较牢固。

本实用新型所述的高压旋转管接头，其特征在于：所述的弹性密封圈和密封支架之间还设置有平垫。由此使得本实用新型具有更好的气密性。

本实用新型所述的密封支架为阶梯形。

本实用新型所述的密封支架是耐磨材料制造的。由此使得密封支架能保持良好的密封性能。

本实用新型所述的平垫是耐磨材料制造的。延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的左旋转体和右旋转体之间设置有数颗钢珠，当左旋转体和右旋转体相互旋转时，该钢珠就进行滚动，也就是说本实用新型在转动的过程中左旋转体和右旋转体之间为滚动摩擦，这就大大减小了设备的磨损以及旋转时所需的动力。本实用新型在左接头体的固定槽内设置有弹性密封圈和密封支架，使得本实用新型的密封性能十分的可靠，且密封支架为耐磨材料制造而成，左旋转体的端部与密封支架进行摩擦时，密封支架不易被磨损，确保了本实用新型具有良好的气密性。本实用新型左接头体与右旋转体通过螺纹连接后再用铆接定位，确保本实用新型在旋转过程中螺纹不会松动，保障设备能够安全的运行。在弹性密封圈和密封支架之间还设置有平垫，平垫牢牢的挤在弹性密封圈和密封支架之间，更好的保障了本实用新型的密封性。

本实用新型主要连接小口径的管子，被连管子的外径为4—42mm，本实用新型具有良好的密封性能，通过弹性密封圈和密封支架的双重密封，再加上平垫的挤压作用，使得本实用新型能够承受较大的压力，最大工作压力为10—40MPa，使用安全可靠，可连接各类标准的金属硬管和软管接头，适用于工业机器人、机械手和旋转设备上，旋转的转速可达120转/分钟左右，可谓是旋转转速高、安装简单、使用方便的高压旋转管接头。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实施例中的高压旋转管接头包括左接头体1、右接头体2、左旋转体3、右旋转体4、弹性密封圈5、密封支架6、钢珠7和平垫11。其中密封支架6为阶梯形，左接头体1和右接头体2均设置有内螺纹，左旋转体3和右旋转体4均设置有外螺纹，且左旋转体3上远离右接头体2的一端还设置有端部，左接头体1内设置有固定槽，所述的弹性密封圈5位于该固定槽内，所述的左接头体1与右旋转休4诵讨螺纹连接定位后形成一号螺纹连接处9，然后再在铆接处8将左接头体1与右旋转体4相铆接，因为左接头体1与右旋转体4光靠螺纹连接的话，当旋转接头旋转时，螺纹就很容易松动，为了确保旋转接头在旋转时，一号螺纹连接处9的两个螺纹不会松动，就再将左接头体1与右旋转体4相铆接，右接头体2与左旋转体3通过螺纹连接，螺纹连接后形成了二号螺纹连接处10。左旋转体3的端部位于左接头体1的固定槽内，由此使得当旋转体接头旋转时，左旋转体3不会发生偏心旋转，使得旋转体的旋转更加稳，性能更加好。平垫11和密封支架6也都位于左接头体1的固定槽内，且介于弹性密封圈5和左旋转体3的端部之间，平垫11与弹性密封圈5相接触，密封支架6与左旋转体3的端部相接触，也就是说平垫11是挤在弹性密封圈5和密封支架6之间的，因为当旋转体1旋转时，密封支架6相对旋转体1来说是静止的，这就使得旋转体1在旋转时与密封支架6会发生滑动摩擦，会出现密封支架6小角度转动的情况，若在弹性密封圈5和密封支架6之间没有平垫11，就使得弹性密封圈5也会有发生小角度转动的可能，这在一定程度上会影响到整体的气密性，故在弹性密封圈5和密封支架6之间垫上平垫11，通过挤压，将弹性密封圈5和密封支架6牢牢的挤住，这样可以确保更好的气密性，在弹性密封圈5和密封支架6双重密封的作用下，使得高压旋转管接头具有良好的密封性能，能够承受较大的高压，且由于左旋转体3的端部也位于左接头体1的固定槽内，也就是说左旋转体3的端部将弹性密封圈5、平垫11和密封支架6锁在了左接头体1的固定槽内，当旋转管接头在旋转时，弹性密封圈5、平垫11和密封支架6不会由于旋转接头体在旋转时产生的振动而移出左接头体1的固定槽，确保了气密性。在左旋转体3和右旋转体4之间有一圈钢珠7，当左旋转体3和右旋转体4发生旋转时，钢珠7就开滚动，这就使得旋转管接头在旋转时，左旋转体3和右旋转体4之间的阻力很小，且两者之间的磨损也很小，延长了设备的使用寿命。

本实用新型通过右接头体2而与被连管子13相连接，且通过连管螺母12将被连管子13锁紧。本实用新型中右接头体2、被连管子13和连管螺母12的这种连接形式，同样适用于连接型号为ISO 8434-1、ISO 8434-2、ISO 8434-3、ISO 8434-4等的标准管接头。

由于本实用新型在旋转时，左旋转体3与密封支架6之间会发生摩擦，故密封支架6选用耐磨材料制造，使得本实用新型在旋转中，密封支架6不易被磨损，提升了设备的性能。同样的，平垫11也采用耐磨材料制造。

本实用新型连接在工业机器人、机械手和其他旋转设备上，能够承受高压，最大工作压力为10—40MPa，且旋转的转速可达120转/分钟左右。

此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (6)

1、一种高压旋转管接头，包括弹性密封圈，其特征在于：还包括左接头体、右接头体、左旋转体、右旋转体、密封支架和钢珠，其中所述的左接头体与右旋转体相连接，所述的右接头体与左旋转体相连接，所述的左旋转体上远离右接头体的一端还设置有端部，所述的左接头体内设置有固定槽，弹性密封圈位于该固定槽内，所述左旋转体的端部和密封支架均位于左接头体的固定槽内，且密封支架位于弹性密封圈和左旋转体的端部之间，所述的钢珠位于左旋转体和右旋转体之间。

2、根据权利要求1所述的高压旋转管接头，其特征在于：所述的左接头体和右接头体上均设置有内螺纹，所述的左旋转体和右旋转体上均设置有外螺纹，所述的左接头体与右旋转体通过螺纹连接后再用铆接定位，所述的右接头体与左旋转体通过螺纹连接。

3、根据权利要求1所述的高压旋转管接头，其特征在于：所述的弹性密封圈和密封支架之间还设置有平垫。

4、根据权利要求1所述的高压旋转管接头，其特征在于：所述的密封支架为阶梯形。

5、根据权利要求1所述的高压旋转管接头，其特征在于：所述的密封支架是耐磨材料制造的。

6、根据权利要求3所述的高压旋转管接头，其特征在于：所述的平垫是耐磨材料制造的。

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