CN207213424U - 双减摩防脱自密封旋转补偿器 - Google Patents
双减摩防脱自密封旋转补偿器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207213424U CN207213424U CN201720932981.2U CN201720932981U CN207213424U CN 207213424 U CN207213424 U CN 207213424U CN 201720932981 U CN201720932981 U CN 201720932981U CN 207213424 U CN207213424 U CN 207213424U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seal space
- outer tube
- sealing
- annular seal
- core pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
本实用新型创造涉及双减摩防脱自密封旋转补偿器，包括旋转芯管、压盖法兰和外套管，外套管设有整体结构锥形收缩管，内壁设有限位凸环；旋转芯管设有外翻卷边，旋转芯管环形凸台侧面设有球面凸环，环形凸台与压盖法兰之间设有第一密封腔，外套管限位凸环与芯管卷边之间设为第二密封腔，第二密封腔内设置有密封环。本实用新型特点如下：1、球面凸环与限位凸环形成端面密封，摩擦力小；芯管卷边与限位凸环间设置密封环，起到防脱作用。2、补偿器无焊缝，承压强度大。3、多级密封结构，增强密封效果。本实用新型适用于高压热力管网，结构简单，无偏心，密封性能好，使用安全可靠，产品寿命长，有利于节能和保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种设置双重减摩和防脱结构的自密封旋转补偿器。
背景技术
目前，现有的热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒伸缩式补偿器或旋转补偿器来补偿管道的位移量。套筒伸缩节由于补偿管道的位移是靠滑动芯管伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用后容易产生泄漏。旋转补偿器的结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。
现有的旋转补偿器在高温高压环境中一般存在以下问题：旋转部件之间的配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，降低旋转补偿的灵活性。现有技术通常采用钢球作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，其结构复杂，加工难度大。钢球的承载负荷较小，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。从而使管道产生热力损失。如果发现和维护不及时，甚至会引起安全生产事故，不仅直接影响经济效益，而且还会产生环境问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于高压热力管网，补偿器整体无焊接，密封性能好，耐压强度高，安装方便，使用安全可靠的双减摩防脱自密封旋转补偿器。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
双减摩防脱自密封旋转补偿器，包括旋转芯管、压盖法兰和外套管，所述旋转芯管套设在外套管内，压盖法兰通过螺栓与外套管一端的套管法兰连接，所述外套管的另一端设有锥形收缩管，锥形收缩管与外套管设为整体结构，外套管的内壁设有限位凸环；所述旋转芯管靠近锥形收缩管的端部设有向外翻的卷边，旋转芯管的外壁设有环形凸台，环形凸台的侧面设有球面凸环，所述环形凸台与压盖法兰之间设有第一密封腔，第一密封腔内设有密封填料，所述外套管的限位凸环与旋转芯管的卷边之间设为第二密封腔，第二密封腔内设置有密封环。
作为本发明的优选技术方案，所述第一密封腔内的密封填料是骨架复合密封填料，该填料由金属环和包裹在金属环外表面的非金属填料构成。
作为本发明的优选技术方案，所述骨架复合密封填料的金属环与压盖法兰之间设有蝶形弹簧。
作为本发明的优选技术方案，所述骨架复合密封填料金属环的端部设为圆弧形端面。
作为本发明的优选技术方案，所述第二密封腔内的密封环是截面为圆形的金属环。
作为本发明的优选技术方案，所述外套管与套管法兰以及锥形收缩管经整体锻造后精加工成型。
作为本发明的优选技术方案，所述锥形收缩管的端部设有45度外倒角。
作为本发明的优选技术方案，所述压盖法兰面向第一密封腔的环形端面设为斜面，第一密封腔内设置柔性非金属密封填料。
作为本发明的优选技术方案，所述压盖法兰的斜面与旋转芯管外表面之间的夹角为45度角。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明具有以下特点：
1、旋转芯管环形凸台侧面的球面凸环与套管限位凸环在管道通入高压介质后形成张紧式端面密封，摩擦力小，密封效果好，并且有利于补偿器的灵活运转。旋转芯管卷边与套管限位凸环之间构成第二密封腔，既可以用于放置金属滑环形成端面密封，又能起到防脱作用，同时形成双级减摩和防脱密封结构。
2、补偿器的外套管、套管法兰和锥形收缩管经一体化锻造和拉伸成型，再进行精加工形成无焊缝的整体结构，承压强度大，能够保证高压使用的安全性。
3、第一密封腔内既可以采用柔性非金属密封填料，也可采用骨架复合密封填料，能够使密封填料的损耗降低，增强密封效果。第二密封腔内设置可滑动密封铜环，不仅能起到减小磨损，提高补偿器运转的灵活性，而且形成多级密封结构，进一步增强密封效果。
本发明适用于高压热力管网，结构简单，整体无需焊接，并且承压强度大，无偏心，密封性能好，使用安全可靠，产品寿命长，有利于节能和保护环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明骨架复合密封填料的结构示意图。
图中：1、旋转芯管，2、压盖法兰，3、外套管，4、第一密封腔，5、球面凸环，6、套管限位凸环，7、密封环，8、锥形收缩管，9、螺栓，10、骨架复合密封填料，11、芯管卷边，12、柔性非金属密封填料，13、金属环圆弧形端面，14、蝶形弹簧，15、金属环，16、环形凸台。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，双减摩防脱自密封旋转补偿器，包括旋转芯管1、压盖法兰2和外套管3，旋转芯管1套设在外套管3内，压盖法兰2通过螺栓9与外套管3一端的套管法兰连接，外套管3的另一端设有锥形收缩管8，锥形收缩管8与外套管3设为整体结构，外套管3的内壁设有限位凸环6；旋转芯管1靠近锥形收缩管8的端部设有向外翻的芯管卷边11，旋转芯管1的外壁设有环形凸台16，环形凸台16的侧面设有球面凸环5，环形凸台16与压盖法兰2之间设有第一密封腔4，第一密封腔4内设有密封填料，外套管3的限位凸环6与旋转芯管1的卷边11之间设为第二密封腔，第二密封腔内设置有密封环7。所述外套管3与套管法兰以及锥形收缩管8经整体锻造后精加工成型，锥形收缩管8的端部设有45度外倒角。
实施例一
本实施例第一密封腔4内的密封填料是骨架复合密封填料10，该填料由金属环15和包裹在金属环15外表面的柔性非金属密封填料12构成。骨架复合密封填料的金属环15与压盖法兰2之间设有蝶形弹簧14，金属环15的端部设为圆弧形端面13。本实施例的第一密封腔4设为矩形结构(图中未示出)，第二密封腔内的密封环7是截面为圆形的金属环，本实施例为铜环。
实施例二
本实施例压盖法兰2面向第一密封腔4的环形端面设为斜面，如图1所示，本实施例第一密封腔4设为直边梯形结构，第一密封腔4内设置柔性非金属密封填料，压盖法兰2的斜面与旋转芯管1外表面之间的夹角为45度角。压盖法兰2的斜面设计可以使填料压紧贴合在旋转芯管1的外表面，密封效果较好。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双减摩防脱自密封旋转补偿器，包括旋转芯管、压盖法兰和外套管，所述旋转芯管套设在外套管内，压盖法兰通过螺栓与外套管一端的套管法兰连接，其特征是：所述外套管的另一端设有锥形收缩管，锥形收缩管与外套管设为整体结构，外套管的内壁设有限位凸环；所述旋转芯管靠近锥形收缩管的端部设有向外翻的卷边，旋转芯管的外壁设有环形凸台，环形凸台的侧面设有球面凸环，所述环形凸台与压盖法兰之间设有第一密封腔，第一密封腔内设有密封填料，所述外套管的限位凸环与旋转芯管的卷边之间设为第二密封腔，第二密封腔内设置有密封环。
2.根据权利要求1所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述第一密封腔内的密封填料是骨架复合密封填料，该填料由金属环和包裹在金属环外表面的非金属填料构成。
3.根据权利要求2所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述骨架复合密封填料的金属环与压盖法兰之间设有蝶形弹簧。
4.根据权利要求2或3所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述骨架复合密封填料金属环的端部设为圆弧形端面。
5.根据权利要求1所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述第二密封腔内的密封环是截面为圆形的金属环。
6.根据权利要求1所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述外套管与套管法兰以及锥形收缩管经整体锻造后精加工成型。
7.根据权利要求6所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述锥形收缩管的端部设有45度外倒角。
8.根据权利要求1所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述压盖法兰面向第一密封腔的环形端面设为斜面，第一密封腔内设置柔性非金属密封填料。
9.根据权利要求8所述的双减摩防脱自密封旋转补偿器，其特征是：所述压盖法兰的斜面与旋转芯管外表面之间的夹角为45度角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720932981.2U CN207213424U (zh) | 2017-07-29 | 2017-07-29 | 双减摩防脱自密封旋转补偿器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720932981.2U CN207213424U (zh) | 2017-07-29 | 2017-07-29 | 双减摩防脱自密封旋转补偿器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207213424U true CN207213424U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61814409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720932981.2U Active CN207213424U (zh) | 2017-07-29 | 2017-07-29 | 双减摩防脱自密封旋转补偿器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207213424U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107270000A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-20 | 江苏永力管道有限公司 | 双减摩防脱自密封旋转补偿器 |
-
2017
- 2017-07-29 CN CN201720932981.2U patent/CN207213424U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107270000A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-20 | 江苏永力管道有限公司 | 双减摩防脱自密封旋转补偿器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107270000A (zh) | 双减摩防脱自密封旋转补偿器 | |
| CN103470759A (zh) | 双密封高温高压旋转补偿器及其制造方法 | |
| CN203500749U (zh) | 超高压免维护旋转补偿器 | |
| CN110657308A (zh) | 组合式多道端面密封旋转补偿器 | |
| CN107270001A (zh) | 高压双流向旋转补偿器 | |
| CN207213424U (zh) | 双减摩防脱自密封旋转补偿器 | |
| CN207213470U (zh) | 自维护无推力旋转补偿器 | |
| CN207213423U (zh) | 高压双流向旋转补偿器 | |
| CN107270012A (zh) | 整体锻造耐高压旋转补偿器 | |
| CN103062544B (zh) | 等内径直流三维球型补偿器 | |
| CN207213469U (zh) | 整体锻造耐高压旋转补偿器 | |
| CN207195926U (zh) | 无推力多功能旋转补偿器 | |
| CN107339529A (zh) | 全自动双向旋转补偿器 | |
| CN110671558A (zh) | 抗压防爆等内径免维护旋转补偿器 | |
| CN201723898U (zh) | 复合型双向补偿器 | |
| CN207364525U (zh) | 一种耐磨无偏心旋转补偿器 | |
| CN207213421U (zh) | 整体式高压防爆自密封免维护旋转补偿器 | |
| CN110645428A (zh) | 多功能一体化高压旋转接头 | |
| CN203500453U (zh) | 双密封高温高压旋转补偿器 | |
| CN102359690A (zh) | 安全型防爆自密封旋转补偿器 | |
| CN107270013A (zh) | 无推力多功能旋转补偿器及其制造方法 | |
| CN202392344U (zh) | 双支撑自密式旋转补偿器 | |
| WO2021047671A1 (zh) | 采用组合式密封结构的管道补偿器 | |
| CN201715149U (zh) | 大挠度松套球形补偿接头 | |
| CN203500750U (zh) | 超高压无偏心旋转补偿器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210318 Address after: 225500 in Shuguang Industrial Park, Baimi Town, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU SHUGUANG PRESSURE VESSEL Co.,Ltd. Address before: 225500 high tech equipment Industrial Park, Bai Mi Town, Jiangyan District, Taizhou, Jiangsu Patentee before: JIANGSU YONGLI PIPELINE Co.,Ltd. |