CN107339529A - 全自动双向旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及全自动双向旋转补偿器，包括旋转芯管、套管和填料压盖，套管与套管法兰及收缩管设为整体结构；旋转芯管设有环形凸台，套管内壁设有限位凸环，填料压盖与限位凸环之间设有填料腔，限位凸环与环形凸台之间设有旋转密封腔，旋转密封腔内设有减摩定心轴承。套管外设有弹簧法兰，弹簧法兰与套管法兰之间的拉杆上套设有压紧弹簧，填料压盖通过拉杆、弹簧法兰和压紧弹簧与套管法兰连接。本发明特点如下：1、补偿器整体锻造无焊接缝，承压强度大。2、内径相同，不产生额外流阻，安装无方向性。3、压紧弹簧使填料保持稳定密封。本发明适用于高压热力管网，整体无焊接，密封效果持续稳定，承压强度大，安全可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种密封效果持续稳定的全自动双向旋转补偿器。
背景技术
目前，现有的热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒伸缩式补偿器或旋转补偿器来补偿管道的位移量。套筒伸缩节由于补偿管道的位移是靠滑动芯管伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用后容易产生泄漏。旋转补偿器的结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。
现有的旋转补偿器在高温高压环境使用一段时间后，通常会出现以下问题：旋转部件之间的配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，降低旋转补偿的灵活性。现有技术通常采用钢球作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，其结构复杂，加工难度大。钢球的承载负荷较小，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。从而使管道产生热力损失。如果发现和维护不及时，甚至会引起安全生产事故，不仅直接影响经济效益，而且还会产生环境问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于高压热力管网，补偿器整体无焊接，密封效果持续稳定，承压强度大，安装无方向性要求，使用安全可靠的全自动双向旋转补偿器。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
全自动双向旋转补偿器，包括旋转芯管、套管和填料压盖，所述旋转芯管穿设在套管内，填料压盖通过拉杆与套管法兰连接，所述套管法兰设在套管的一端，套管的另一端设有直径逐渐减小的弧形收缩管，所述套管与套管法兰以及弧形收缩管设为整体结构；所述旋转芯管靠近弧形收缩管的一端设有环形凸台，环形凸台的端部相应设有圆弧面；所述套管的内壁设有限位凸环，所述填料压盖与限位凸环之间设有填料腔，填料腔内设有密封填料；所述限位凸环与环形凸台之间设有旋转密封腔，旋转密封腔内设有金属滑环或减摩定心轴承。
作为本发明的优选技术方案，所述套管的外表面套设有弹簧法兰，弹簧法兰上设有拉杆孔，弹簧法兰与套管法兰之间的拉杆上套设有压紧弹簧，所述填料压盖通过拉杆、弹簧法兰和压紧弹簧与套管法兰连接。
作为本发明的优选技术方案，所述拉杆靠近弹簧法兰的一端至少设有两只高强度螺母。
作为本发明的优选技术方案，所述套管的外壁上设有注料嘴，注料嘴与所述填料腔连通。
作为本发明的优选技术方案，所述套管的外壁均布有至少三只注料嘴，注料嘴的端部分别设有密封盖。
作为本发明的优选技术方案，所述套管的弧形收缩管端部设有直边端管，直边端管的内径与所述旋转芯管的内径相等。
作为本发明的优选技术方案，所述直边端管设有外倒角。
作为本发明的优选技术方案，所述直边端管的长度为1至5厘米，直边端管外倒角为45度角。
作为本发明的优选技术方案，所述套管与套管法兰以及弧形收缩管经整体锻造后精加工成型。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明具有以下特点：
1、补偿器的套管、套管法兰以及弧形收缩管通过整体锻造，经精加工成型为一整化结构，无焊接缝，承压强度大，能够保证高压使用的安全性。
2、补偿器旋转芯管与套管直边端管的内径相同，对介质不产生额外的流阻，不会产生漩涡，安装无方向性要求。
3、补偿器的压紧弹簧能够使密封填料始终保持稳定的密封效果，并能通过注料嘴及时补充密封填料。减摩定心轴承既能实现减摩和定心的作用，又能起到端面密封的效果，从而达到自动运转和维护的目的。
4、补偿器套管设置直边端管和外倒角，便于安装时与管道的焊接操作，从而保证焊接质量和耐压强度。
本发明适用于高压热力管网，补偿器整体无焊接，密封效果持续稳定，承压强度大，安装无方向性要求，安全可靠，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、旋转芯管，2、填料压盖，3、套管法兰，4、拉杆，5、注料嘴，6、压紧弹簧，7、弹簧法兰，8、减摩定心轴承，9、密封填料，10、旋转密封腔，11、套管，12、套管弧形收缩管，13、套管直边端管，14、套管限位凸环，15、旋转芯管环形凸台。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，全自动双向旋转补偿器，包括旋转芯管1、套管11和填料压盖2，所述旋转芯管1穿设在套管11内，填料压盖2通过拉杆4与套管法兰3连接，套管法兰3设在套管11的一端，套管11的另一端设有直径逐渐减小的弧形收缩管12，套管11与套管法兰3以及弧形收缩管12设为整体结构；所述旋转芯管1靠近弧形收缩管12的一端设有环形凸台15，环形凸台15的端部相应设有圆弧面；套管11的内壁设有限位凸环14，所述填料压盖2与限位凸环14之间设有填料腔，填料腔内设有密封填料9；限位凸环14与环形凸台15之间设有旋转密封腔10，旋转密封腔10内设有减摩定心轴承8。
本实施例中，套管11与套管法兰3以及弧形收缩管12经整体锻造后精加工成型。所述套管11的外表面套设有弹簧法兰7，弹簧法兰7上设有拉杆孔，弹簧法兰7与套管法兰3之间的拉杆4上套设有压紧弹簧6，填料压盖2通过拉杆4、弹簧法兰7和压紧弹簧6与套管法兰3连接。拉杆4靠近弹簧法兰7的一端设有两只高强度螺母。
所述套管11的外壁上设有注料嘴5，注料嘴5与所述填料腔连通，本实施例套管11的外壁均布有三至六只注料嘴5，注料嘴5的端部分别设有密封盖。所述套管11的弧形收缩管12端部设有直边端管13，直边端管13的内径与旋转芯管1的内径相等，直边端管13设有外倒角，本实施例直边端管13的长度为2至3厘米，直边端管外倒角为45度角。
本发明密封填料是采用高纯石墨与高温油调和而成的柔性填料，流动性较好，便于后期实现不停机从注料嘴补充密封填料，延长补偿器产品的使用寿命。补偿器套管通过冷压缩和拉伸设置直边端管，端管设置45度外倒角，便于安装时与管道焊接，保证焊接质量和耐压强度。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动双向旋转补偿器，包括旋转芯管、套管和填料压盖，所述旋转芯管穿设在套管内，填料压盖通过拉杆与套管法兰连接，其特征是：所述套管法兰设在套管的一端，套管的另一端设有直径逐渐减小的弧形收缩管，所述套管与套管法兰以及弧形收缩管设为整体结构；
所述旋转芯管靠近弧形收缩管的一端设有环形凸台，环形凸台的端部相应设有圆弧面；所述套管的内壁设有限位凸环，所述填料压盖与限位凸环之间设有填料腔，填料腔内设有密封填料；所述限位凸环与环形凸台之间设有旋转密封腔，旋转密封腔内设有金属滑环或减摩定心轴承。
2.根据权利要求1所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述套管的外表面套设有弹簧法兰，弹簧法兰上设有拉杆孔，弹簧法兰与套管法兰之间的拉杆上套设有压紧弹簧，所述填料压盖通过拉杆、弹簧法兰和压紧弹簧与套管法兰连接。
3.根据权利要求2所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述拉杆靠近弹簧法兰的一端至少设有两只高强度螺母。
4.根据权利要求1至3任一项所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述套管的外壁上设有注料嘴，注料嘴与所述填料腔连通。
5.根据权利要求4所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述套管的外壁均布有至少三只注料嘴，注料嘴的端部分别设有密封盖。
6.根据权利要求1所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述套管的弧形收缩管端部设有直边端管，直边端管的内径与所述旋转芯管的内径相等。
7.根据权利要求6所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述直边端管设有外倒角。
8.根据权利要求7所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述直边端管的长度为1至5厘米，直边端管外倒角为45度角。
9.根据权利要求1所述的全自动双向旋转补偿器，其特征是：所述套管与套管法兰以及弧形收缩管经整体锻造后精加工成型。
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