CN203809939U - 自密封高压旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管、外套管和接管；旋转内管外壁中段设有外凸环，外套管内孔左端设有内凸肩；外套管自左向右套合在旋转内管上，外凸环与内凸肩之间设有钢球；接管固定连接于外套管的右端；旋转内管外凸环右端面、接管左端面、外套管内孔、接管外壁构成的密封容腔内设有密封填料；密封填料两侧设有金属减摩环；金属减摩环与外套管内孔、接管外壁间隙配合；在钢球与旋转内管外凸环、外套管内凸肩之间分别设有耐磨垫片；进一步改进在于：接管左端面和右侧金属减摩环设有压缩弹簧，构成弹性自密封结构。本实用新型能显著减少密封填料损耗，具有较好的自密封性能，旋转稳定灵活，耐高压，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器，尤其涉及一种旋转补偿器。
背景技术
目前用于热力管网中的旋转补偿器，其结构通常是采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内。旋转补偿器在使用时，内外套相对转动，直接摩擦密封填料端面，一方面转动不灵活，增加了旋转阻力，降低了旋转补偿的灵活性，另一方面损耗密封填料，导致密封失效，出现泄漏。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著减少密封填料损耗，密封性好，旋转稳定灵活的自密封高压旋转补偿器。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管、外套管和接管；所述旋转内管外壁中段设有外凸环，外套管内孔左端设有内凸肩；所述外套管自左向右套合在旋转内管上，所述外凸环与内凸肩之间设有钢球；所述接管固定连接于外套管的右端；所述旋转内管外凸环右端面、接管左端面、外套管内孔、接管外壁构成的密封容腔内设有密封填料；其改进之处在于：所述密封填料两侧设有金属减摩环；所述金属减摩环与外套管内孔、接管外壁间隙配合；在钢球与旋转内管外凸环、外套管内凸肩之间分别设有耐磨垫片。
上述结构中，所述接管左端面和右侧金属减摩环设有压缩弹簧，构成弹性自密封结构。
上述结构中，所述压缩弹簧为蝶形弹簧。
上述结构中，所述接管的内径大于旋转内管的内径，接管的内孔左端设有倒角。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1. 密封填料两侧设有金属减摩环，旋转内管、外套管相对转动时，不会直接摩擦密封填料端面，既显著减少密封填料的损耗，保证了密封可靠性；又显著减小旋转阻力，增加转动灵活性。
2、密封填料两侧的金属减摩环与外套管内孔、接管外壁间隙配合，显著增加旋转内管、外套管套合的重合度，直接改善相对旋转的稳定性。
3、旋转内管外凸环与外套管内凸肩之间设有钢球，进一步增加了转动的灵活性。钢球的两侧设有耐磨垫片，增加了补偿器的耐磨性，延长了使用寿命。
4、设置弹性自密封结构，在密封填料损耗时自动保持密封填料与旋转内管外壁、外套管内孔之间处于紧密配合状态，保证了密封的可靠性，使补偿器具有较好的耐高压性能。
5、接管内径大于旋转内管内径，内孔左端设有倒角，当接管与旋转内管有同轴度偏差时，能减少介质流动损失。
6、压缩弹簧为蝶形弹簧，成倍递增弹簧弹性模量，进一步提高弹性自密封结构密封的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管1、外套管2和接管8；旋转内管1外壁中段设有外凸环1.1，外套管2内孔左端设有内凸肩2.1；外套管2自左向右套合在旋转内管1上，外凸环1.1与内凸肩2.1之间设有钢球4；接管8固定连接于外套管2的右端；旋转内管1外凸环1.1右端面、接管8左端面、外套管2内孔、接管8外壁构成的密封容腔内设有密封填料6；密封填料6两侧设有金属减摩环5；金属减摩环5与外套管2内孔、接管8外壁间隙配合；在钢球4与旋转内管1外凸环1.1、外套管2内凸肩2.1之间分别设有耐磨垫片3。
接管8左端面和右侧金属减摩环5设有压缩弹簧7，构成弹性自密封结构，本实施例中，压缩弹簧7为蝶形弹簧。
接管8的内径大于旋转内管1的内径，本实施例中，接管8的内径大于旋转内管1的内径5mm；接管8的内孔左端设有倒角，本实施例中，倒角为10×15°。
Claims (4)
1.一种自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管（1）、外套管（2）和接管（8）；所述旋转内管（1）外壁中段设有外凸环（1.1），外套管（2）内孔左端设有内凸肩（2.1）；所述外套管（2）自左向右套合在旋转内管（1）上，所述外凸环（1.1）与内凸肩（2.1）之间设有钢球（4）；所述接管（8）固定连接于外套管（2）的右端；所述旋转内管（1）外凸环（1.1）右端面、接管（8）左端面、外套管（2）内孔、接管（8）外壁构成的密封容腔内设有密封填料（6）；其特征在于：所述密封填料（6）两侧设有金属减摩环（5）；所述金属减摩环（5）与外套管（2）内孔、接管（8）外壁间隙配合；在钢球（4）与旋转内管（1）外凸环（1.1）、外套管（2）内凸肩（2.1）之间分别设有耐磨垫片（3）。
2.根据权利要求1所述的自密封高压旋转补偿器，其特征在于：所述接管（8）左端面和右侧金属减摩环（5）设有压缩弹簧（7），构成弹性自密封结构。
3.根据权利要求2所述的自密封高压旋转补偿器，其特征在于：所述压缩弹簧（7）为蝶形弹簧。
4.根据权利要求1-3之一所述的自密封高压旋转补偿器，其特征在于：所述接管（8）的内径大于旋转内管（1）的内径，接管（8）的内孔左端设有倒角。
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| CN108916517A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种船舶海水管路挠性补偿机构 |
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