CN111531052A - 一种无缝钢管自动缩管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无缝钢管自动缩管装置，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，所述外部组件包括环形筒二、锥型筒和环形筒一，所述环形筒二的两侧皆贯穿设置有滑槽二，所述环形筒二的一端设置有锥型筒。本发明应用时，电机的输出端转动带动齿轮一转动，而齿轮一转动通过与齿轮一相互啮合的齿轮二带动转筒转动，由于压簧使得T型击打块的滚球紧贴与锥型筒的内侧壁，在转筒转动时，T型击打块的滚球沿至锥型筒的内侧壁滑动，当T型击打块的滚球从锥型筒的弧形槽内部经过时，会使得T型击打块产生位移对转筒内部的无缝钢管产生击打作用，且由于转筒在转动，使得T型块沿着无缝钢管圆周方向进行击打，提高了无缝钢管的质量。

Description

一种无缝钢管自动缩管装置
技术领域
本发明涉及无缝钢管加工设备技术领域，具体的涉及一种无缝钢管自动缩管装置。
背景技术
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
传统的薄小无缝钢管穿孔机组打头设备，需要配置人力和半自动锤头，加工速度慢，需要锤打的钢管头一般为180-200mm，捶打后头部为密实状态，后需要再对管头进行打通，否则会影响后续的酸洗和磷化工序。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种无缝钢管自动缩管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种无缝钢管自动缩管装置，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，所述外部组件包括环形筒二、锥型筒和环形筒一，所述环形筒二的两侧皆贯穿设置有滑槽二，所述环形筒二的一端设置有锥型筒，所述锥型筒内侧壁沿其圆周方向均匀设置有多个弧形槽，所述锥型筒远离环形筒二的一端设置有环形筒一，所述环形筒一的两侧皆贯穿设置有滑槽一；
所述滑动组件包括环形滑动二、环形滑块一、螺杆和螺母，所述环形滑动二滑动设置在环形筒二内部，所述环形滑块一滑动设置在环形筒一内部，所述环形滑块一与环形滑动二的两侧皆垂直设置有螺杆，所述螺杆分别穿过对应所述滑槽一、滑槽二延伸至环形筒一与环形筒二一侧螺纹连接有螺母；
所述内部组件包括转筒、T型击打块、固定杆、滚球、环形限位块、压簧，所述环形滑动二与环形滑块一内侧之间通过轴承设置有转筒，所述转筒的内部沿其长度方向均匀设置有多个T型击打块，所述T型击打块的一端延伸至转筒外侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离T型击打块的一端设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部卡设有滚球，所述固定杆与T型击打块相交处的T型击打块上设置有环形限位块，所述T型击打块外侧的环形限位块与转筒之间设置有压簧。
优选的，所述弧形槽的个数为6个，所述T型击打块的个数为6个。
优选的，所述环形筒二、锥型筒以及环形筒一一体成型。
优选的，所述环形滑动二的内部嵌设有电机，所述电机的一端延伸至环形滑动二的一侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一一侧的转筒外侧设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合。
优选的，所述环形筒二与环形筒一的两侧皆设置有支脚。
3.有益效果
1、本发明通过在锥型筒内侧壁沿其圆周方向均匀设置多个弧形槽，环形滑动二与环形滑块一内侧之间通过轴承设置转筒，转筒的内部沿其长度方向均匀设置多个T型击打块，T型击打块的一端延伸至转筒外侧固定连接固定杆，固定杆远离T型击打块的一端设置弧形卡槽，弧形卡槽的内部卡设滚球，固定杆与T型击打块相交处的T型击打块上设置环形限位块，T型击打块外侧的环形限位块与转筒之间设置压簧，且环形滑动二的内部嵌设电机，电机的一端延伸至环形滑动二的一侧固定连接齿轮一，齿轮一一侧的转筒外侧设置齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，应用时，电机的输出端转动带动齿轮一转动，而齿轮一转动通过与齿轮一相互啮合的齿轮二带动转筒转动，由于压簧使得T型击打块的滚球紧贴与锥型筒的内侧壁，在转筒转动时，T型击打块的滚球沿至锥型筒的内侧壁滑动，当T型击打块的滚球从锥型筒的弧形槽内部经过时，会使得T型击打块产生位移对转筒内部的无缝钢管产生击打作用，且由于转筒在转动，使得T型块沿着无缝钢管圆周方向进行击打，提高了无缝钢管的质量。
2、本发明环形滑动二滑动设置在环形筒二内部，环形滑块一滑动设置在环形筒一内部，环形滑块一与环形滑动二的两侧皆垂直设置螺杆，螺杆分别穿过对应滑槽一、滑槽二延伸至环形筒一与环形筒二一侧螺纹连接螺母，且转筒通过轴承设置在环形滑动二与环形滑块一内侧之间，应用时，可根据无缝钢管的尺寸移动环形滑动二与环形滑块一，使T型击打块的滚球抵触在锥型筒不同位置处，在工作时，实现对不同尺寸的无缝钢管进行缩管。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为图1的A-A面结构示意图；
图4为本发明的左视结构示意图；
图5为本发明的右视结构示意图。
附图标记：1-转筒，2-环形筒一，3-滑槽一，4-环形滑块一，5-压簧，6-固定杆，7-锥型筒，8-环形筒二，81-滑槽二，9-齿轮一，10-电机，11-螺母，12-环形滑动二，13-螺杆，14-齿轮二，15-弧形槽，16-滚球，17-环形限位块，18-T型击打块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-3所示的一种无缝钢管自动缩管装置，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，外部组件包括环形筒二8、锥型筒7和环形筒一2，环形筒二8的两侧皆贯穿设置有滑槽二81，环形筒二8的一端设置有锥型筒7，锥型筒7内侧壁沿其圆周方向均匀设置有6个弧形槽15，锥型筒7远离环形筒二8的一端设置有环形筒一2，环形筒一2的两侧皆贯穿设置有滑槽一3，环形筒二8、锥型筒7以及环形筒一2一体成型，环形筒二8与环形筒一2的两侧皆设置有支脚；
滑动组件包括环形滑动二12、环形滑块一4、螺杆13和螺母11，环形滑动二12滑动设置在环形筒二8内部，环形滑块一4滑动设置在环形筒一2内部，环形滑块一4与环形滑动二12的两侧皆垂直设置有螺杆13，螺杆13分别穿过对应滑槽一3、滑槽二81延伸至环形筒一2与环形筒二8一侧螺纹连接有螺母11；
内部组件包括转筒1、T型击打块18、固定杆6、滚球16、环形限位块17、压簧5，环形滑动二12与环形滑块一4内侧之间通过轴承设置有转筒1，转筒1的内部沿其长度方向均匀设置有6个T型击打块18，T型击打块18的一端延伸至转筒1外侧固定连接有固定杆6，固定杆6远离T型击打块18的一端设置有弧形卡槽，弧形卡槽的内部卡设有滚球16，固定杆6与T型击打块18相交处的T型击打块18上设置有环形限位块17，T型击打块18外侧的环形限位块17与转筒1之间设置有压簧5，环形滑动二12的内部嵌设有电机10，电机10的一端延伸至环形滑动二12的一侧固定连接有齿轮一9，齿轮一9一侧的转筒1外侧设置有齿轮二14，齿轮二14与齿轮一9相互啮合。
工作原理：应用时，电机10的输出端转动带动齿轮一9转动，而齿轮一9转动通过与齿轮一9相互啮合的齿轮二14带动转筒1转动，由于压簧5使得T型击打块18的滚球16紧贴与锥型筒7的内侧壁，在转筒2转动时，T型击打块18的滚球16沿至锥型筒7的内侧壁滑动，当T型击打块18的滚球16从锥型筒7的弧形槽15内部经过时，会使得T型击打块18产生位移对转筒1内部的无缝钢管产生击打作用，且由于转筒1在转动，使得T型块18沿着无缝钢管圆周方向进行击打，使得无缝钢管受力均匀，提高了无缝钢管的质量，且在缩管时，可根据无缝钢管的尺寸移动环形滑动二12与环形滑块一4，然后通过螺母进行限位，使T型击打块18的滚球16抵触在锥型筒7不同位置处，在工作时，实现对不同尺寸的无缝钢管进行缩管工作。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，所述外部组件包括环形筒二(8)、锥型筒(7)和环形筒一(2)，所述环形筒二(8)的两侧皆贯穿设置有滑槽二(81)，所述环形筒二(8)的一端设置有锥型筒(7)，所述锥型筒(7)内侧壁沿其圆周方向均匀设置有多个弧形槽(15)，所述锥型筒(7)远离环形筒二(8)的一端设置有环形筒一(2)，所述环形筒一(2)的两侧皆贯穿设置有滑槽一(3)；
所述滑动组件包括环形滑动二(12)、环形滑块一(4)、螺杆(13)和螺母(11)，所述环形滑动二(12)滑动设置在环形筒二(8)内部，所述环形滑块一(4)滑动设置在环形筒一(2)内部，所述环形滑块一(4)与环形滑动二(12)的两侧皆垂直设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)分别穿过对应所述滑槽一(3)、滑槽二(81)延伸至环形筒一(2)与环形筒二(8)一侧螺纹连接有螺母(11)；
所述内部组件包括转筒(1)、T型击打块(18)、固定杆(6)、滚球(16)、环形限位块(17)、压簧(5)，所述环形滑动二(12)与环形滑块一(4)内侧之间通过轴承设置有转筒(1)，所述转筒(1)的内部沿其长度方向均匀设置有多个T型击打块(18)，所述T型击打块(18)的一端延伸至转筒(1)外侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离T型击打块(18)的一端设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部卡设有滚球(16)，所述固定杆(6)与T型击打块(18)相交处的T型击打块(18)上设置有环形限位块(17)，所述T型击打块(18)外侧的环形限位块(17)与转筒(1)之间设置有压簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述弧形槽(15)的个数为6个，所述T型击打块(18)的个数为6个。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述环形筒二(8)、锥型筒(7)以及环形筒一(2)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述环形滑动二(12)的内部嵌设有电机(10)，所述电机(10)的一端延伸至环形滑动二(12)的一侧固定连接有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)一侧的转筒(1)外侧设置有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)与齿轮一(9)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述环形筒二(8)与环形筒一(2)的两侧皆设置有支脚。
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