CN202984544U - 一种精密旋锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密旋锻机，包括主轴、带轮、分离圈、嵌圈和多个辊子，主轴上开设棒料安装孔，主轴的前端开设“十”字槽，“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装用于锻打棒料的锻模，“十”字槽内且位于锻模与分离圈之间安装有锻锤，主轴上安装有轴套，轴套通过键一连接有多个外摩擦片，相邻两个外摩擦片之间设置有内摩擦片，内摩擦片通过键二与带轮连接，轴套与带轮转动连接，主轴远离所述“十”字槽的一端安装有支架，所述支架与带轮转动连接，所述主轴上且位于支架与外摩擦片之间套有弹性垫。该精密旋锻机不仅能够提高工作效率，而且设备不容易发生事故，并且消除棒料的竹节现象。

Description

一种精密旋锻机

技术领域

本实用新型涉及一种锻打设备，特别是涉及一种精密旋锻机。

背景技术

目前，现有的旋锻机存在以下问题：一、都是两瓣模锻打，被锻打棒料的每道次的减径量比较小，工作效率不高；二、设备容易发生事故；三、锻打的棒料经常出现竹节现象。如何研发一种工作效率高、不容易发生事故且被锻打棒料不出现竹节现象的旋锻机，是相关技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精密旋锻机。该精密旋锻机不仅能够提高工作效率，而且设备不容易发生事故，并且消除棒料的竹节现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密旋锻机，其特征在于：包括主轴、用于带动主轴转动的带轮、套在主轴上的分离圈、套在分离圈上的嵌圈和多个辊子，所述分离圈上沿主轴长度方向开设有多个辊子安装孔，所述辊子安装在所述辊子安装孔内，且所述辊子与所述辊子安装孔呈松动配合，所述主轴上开设有沿主轴长度方向延伸的棒料安装孔，所述主轴的前端开设有“十”字槽，所述棒料安装孔位于主轴的中心轴上且穿过所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装有用于锻打棒料的锻模，所述“十”字槽内且位于锻模与分离圈之间安装有锻锤，所述锻模和锻锤均与“十”字槽松动配合，所述主轴上安装有轴套，所述轴套通过键一连接有多个外摩擦片，相邻两个外摩擦片之间设置有内摩擦片，所述内摩擦片通过键二与带轮连接，所述轴套与带轮转动连接，所述主轴的后端安装有支架，所述支架与带轮转动连接，所述主轴上且位于支架与外摩擦片之间套有弹性垫。

上述的一种精密旋锻机，其特征在于：所述带轮与支架通过轴承一连接，所述轴套与带轮通过轴承二连接。

上述的一种精密旋锻机，其特征在于：所述主轴上安装有用于紧固支架的螺母。

上述的一种精密旋锻机，其特征在于：所述轴套通过键三与主轴连接。

上述的一种精密旋锻机，其特征在于：多个所述辊子均匀布设在分离圈的圆周方向上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型使用时，棒料被四个方向的锻模同时锻打，不容易开裂，可以加大每道次的减径量，提高工作效率。

3、本实用新型通过设置内摩擦片和外摩擦片，使得该旋锻机具有过载保护功能，不用担心设备因过载而损坏，可以在被锻打棒料不开裂的情况下最大限度地加大每道次的减径量。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，不仅能够提高工作效率，而且设备不容易发生事故，并且消除棒料的竹节现象。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型主轴与分离圈和嵌圈的连接关系示意图。

图2为本实用新型主轴与带轮连接关系示意图。

附图标记说明:

1—辊子；         2—分离圈；   3—锻锤；

4—锻模；         5—主轴；     5-1—棒料安装孔；

6—嵌圈；         7—轴套；     8—键三；

9—轴承二；       10—键二；    11—内摩擦片；

12—外摩擦片；    13—带轮；    14—轴承一；

15—支架；        16—螺母；    17—弹性垫；

18—键一。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种精密旋锻机，包括主轴5、用于带动主轴5转动的带轮13、套在主轴5上的分离圈2、套在分离圈2上的嵌圈6和多个辊子1，所述分离圈2上沿主轴5长度方向开设有多个辊子安装孔，所述辊子1安装在所述辊子安装孔内，且所述辊子1与所述辊子安装孔呈松动配合，所述主轴5上开设有沿主轴5长度方向延伸的棒料安装孔5-1，所述主轴5的前端开设有“十”字槽，所述棒料安装孔5-1位于主轴5的中心轴上且穿过所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装有用于锻打棒料的锻模4，所述“十”字槽内且位于锻模4与分离圈2之间安装有锻锤3，所述锻模4和锻锤3均与“十”字槽松动配合，所述主轴5上安装有轴套7，所述轴套7通过键一18连接有多个外摩擦片12，相邻两个外摩擦片12之间设置有内摩擦片11，所述内摩擦片11通过键二10与带轮13连接，所述轴套7与带轮13转动连接，所述主轴5的后端安装有支架15，所述支架15与带轮13转动连接，所述主轴5上且位于支架15与外摩擦片12之间套有弹性垫17。

如图2所示，所述带轮13与支架15通过轴承一14连接，所述轴套7与带轮13通过轴承二9连接。所述主轴5上安装有用于紧固支架15的螺母16。所述轴套7通过键三8与主轴5连接。

如图1所示，多个所述辊子1均匀布设在分离圈2的圆周方向上。

使用时，启动主电机，带轮13转动，在外摩擦片12和内摩擦片11摩擦力的作用下，主轴5转动，主轴5转动到最高转速后，将棒料逐渐送入棒料安装孔5-1内，主轴5上的“十”字槽内的锻锤3、锻模4在离心力的作用下向外甩出，但当锻锤3与相对应的辊子1接触时，受到辊子1的挤压而向内运动，锻锤3挤压锻模4，锻模4挤压棒料，于是，棒料被逐渐锻细。通过设置外摩擦片12和内摩擦片11，当设备过载时，内摩擦片11和外摩擦片12相互打滑，带轮13虽在转动，主轴5却不转，保护设备内的零件不被损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种精密旋锻机，其特征在于：包括主轴（5）、用于带动主轴（5）转动的带轮（13）、套在主轴（5）上的分离圈（2）、套在分离圈（2）上的嵌圈（6）和多个辊子（1），所述分离圈（2）上沿主轴（5）长度方向开设有多个辊子安装孔，所述辊子（1）安装在所述辊子安装孔内，且所述辊子（1）与所述辊子安装孔呈松动配合，所述主轴（5）上开设有沿主轴（5）长度方向延伸的棒料安装孔（5-1），所述主轴（5）的前端开设有“十”字槽，所述棒料安装孔（5-1）位于主轴（5）的中心轴上且穿过所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装有用于锻打棒料的锻模（4），所述“十”字槽内且位于锻模（4）与分离圈（2）之间安装有锻锤（3），所述锻模（4）和锻锤（3）均与“十”字槽松动配合，所述主轴（5）上安装有轴套（7），所述轴套（7）通过键一（18）连接有多个外摩擦片（12），相邻两个外摩擦片（12）之间设置有内摩擦片（11），所述内摩擦片（11）通过键二（10）与带轮（13）连接，所述轴套（7）与带轮（13）转动连接，所述主轴（5）的后端安装有支架（15），所述支架（15）与带轮（13）转动连接，所述主轴（5）上且位于支架（15）与外摩擦片（12）之间套有弹性垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于：所述带轮（13）与支架（15）通过轴承一（14）连接，所述轴套（7）与带轮（13）通过轴承二（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于：所述主轴（5）上安装有用于紧固支架（15）的螺母（16）。

4.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于：所述轴套（7）通过键三（8）与主轴（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于：多个所述辊子（1）均匀布设在分离圈（2）的圆周方向上。

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