CN205555695U - 一种放线装置 - Google Patents

Abstract

一种放线装置，涉及电力技术领域，用于实现高效率的放线。所采用的技术方案是，一种放线装置，包括线架，所述线架包括八个线架板，所述线每一个线架板位于所述线架的外圈的一端各固定连接有一个挡杆，所述各挡杆分别呈圆柱形，所述线架的中心位置处固定连接有安装轴，所述安装轴上插接有线盘；所述线盘包括安装筒，所述安装筒的外圈固定连接有挡盘，所述挡盘呈圆形。有益效果是，本实用新型具有放线快速、顺畅的特点，而且还具有防止导线乱盘的作用。

Description

一种放线装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体地说是一种放线装置。

背景技术

在电力线路架设的过程中，经常需要导线放线的工作，而导线放线的工作具有快速、顺畅的要求，而且在放线的过程中要避免导线发生乱盘的现象，所谓导线乱盘指的是导线杂乱无章互相缠绕，由于部分导线具有弹性，所以导线盘上的导线圈容易沿径向向外扩张，这容易导致乱盘的问题。此外，在导线放线的过程中要避免导线受到划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线放线装置，用于实现高效率的放线。本实用新型具有放线快速、顺畅的特点，而且还具有防止导线乱盘的作用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种放线装置，包括线架，所述线架包括八个线架板，八个线架板构成“米”字形结构，所述线架固定连接在立柱的上端，所述立柱的下端固定连接在水平板上，每一个线架板位于所述线架的外圈的一端各固定连接有一个挡杆，所述各挡杆分别呈圆柱形，所述线架的中心位置处固定连接有安装轴，所述安装轴上插接有线盘；

所述线盘包括安装筒，所述安装筒的内部的左右两端各设置有一个轴承，各轴承的外圈分别固定连接在所述安装筒的内壁上，所述安装轴插接在轴承的内圈，所述安装轴的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔中配合有压紧螺栓，所述压紧螺栓的头部呈外六角形，所述外六角形的外接圆直径大于所述轴承内径，所述安装筒的外圈固定连接有挡盘，所述挡盘呈圆形。

进一步地，所述水平板上设置有至少两个安装孔，各安装孔分别呈长条形。

进一步地，所述每一个挡杆的一端分别固定连接有螺杆，各螺杆分别贯穿对应的线架板，各螺杆上分别配合有螺母，所述各挡杆通过对应的螺杆和螺母的配合固定连接在对应的线架板上。

进一步地，所述每一个挡杆上各转动连接有转筒。

进一步地，所述每一个挡杆上各固定连接有一个转筒挡板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种放线装置，在使用的时候，将导线缠绕在安装筒的外圈上，在需要进行导线的放线的工作的时候，将线盘插接到安装轴上，然后将压紧螺栓安装到对应的位置，压紧螺栓起到限制轴承在安装轴上的轴向运动的作用，从而起到防止线盘从安装轴上滑落。然后将导线的一端从任意两个挡杆之间引出，继续拉动导线实行防线的工作。在导线放线的过程中各个挡杆共同作用起到防止导线发生乱盘的现象，而导杆呈圆柱形可以起到减小挡杆与导线摩擦的作用，从而保护导线，轴承的设置保证了在放线的过程中线盘顺畅转动，保证放线工作的顺利进行。

2、工作人员可以在安装孔中穿套螺栓，然后通过螺栓将本实用新型安装到车辆或者其它移动载体上，可以根据不同的工作环境的需要来实现本实用新型与不同载体之间的拆装。

3、通过螺杆和螺母配合的方式来安装挡杆的方式有利于挡杆的拆卸，这样在挡杆损坏的时候可以很方便的将挡杆拆卸下来。

4、转筒可以进一步减小在放线过程中导线与挡杆边缘的摩擦力，从而避免导线被划伤，起进一步保护导线的作用。

5、转筒挡板起到防止转筒从挡杆上滑落的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为线架的结构示意图；

图3为线盘的结构示意图；

图4为沿图3的A-A的剖面图；

图5为挡杆的结构示意图；

图中：1线架，11第一线架板，111第一挡杆，112第一螺杆，113第一螺母，114第一转筒，115第一转筒挡板，12第二线架板，121第二挡杆，13第三线架板，131第三挡杆，14第四线架板，141第四挡杆，15第五线架板，151第五挡杆，16第六线架板，161第六挡杆，17第七线架板，171第七挡杆，18第八线架板，181第八挡杆，2安装轴，21压紧螺栓，3线盘，31安装筒，32挡盘，33第一轴承，34第二轴承，4立柱，5水平板，6安装孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型主要包括线架1、第一线架板11、第一挡杆111、第一螺杆112、第二线架板12、第二挡杆121、第三线架板13、第三挡杆131、第四线架板14、第四挡杆141、第五线架板15、第五挡杆151、第六线架板16、第六挡杆161、第七线架板17、第七挡杆171、第八线架板18、第八挡杆181、安装轴2、压紧螺栓21、线盘3、安装筒31、挡盘32、第一轴承33、第二轴承34、立柱4和水平板5，为了更好的说明本实用新型，下面结合附图来对本实用新型做详细的说明。

如图1、图2和图5所示，线架1包括第一线架板11、第二线架板12、第三线架板13、第四线架板14、第五线架板15、第六线架板16、第七线架板17和第八线架板18共计八个线架板，八个线架板构成“米”字形结构，线架1固定连接在立柱4的上端，立柱4的下端固定连接在水平板5上，水平板5上设置有至少两个安装孔6，各安装孔分别呈长条形。

每一个线架板位于所述线架的外圈的一端各固定连接有一个挡杆，各挡杆分别呈圆柱形，在本实施例中，挡杆包括第一挡杆111、第二挡杆121、第三挡杆131、第四挡杆141、第五挡杆151、第六挡杆161、第七挡杆171和第八挡杆181，第一至第八挡杆分别固定连接在对应的线架板上。

每一个挡杆的一端分别固定连接有螺杆，各螺杆分别贯穿对应的线架板，各螺杆上分别配合有螺母，各挡杆通过对应的螺杆和螺母的配合固定连接在对应的线架板上，每一个挡杆上各转动连接有转筒，每一个挡杆上各固定连接有一个转筒挡板。以第一挡杆111为例，第一挡杆111的一端固定连接有第一螺杆112，第一螺杆上配合有第一螺母113，第一挡杆111通过第一螺杆112和第一螺母113的配合安装在第一线架板11上，第一挡杆111上转动安装有第一转筒114，第一挡杆111上还固定连接有第一转筒挡板115。线架1的中心位置处固定连接有安装轴2，所述安装轴上插接有线盘3。

如图1图3和图4所示，线盘3包括安装筒31，安装筒31的内部的左右两端各设置有一个轴承，即安装筒31的左端设置有第一轴承33，安装筒31的右端设置有第二轴承34，各轴承的外圈分别固定连接在安装筒31的内壁上，安装轴2插接在轴承的内圈，安装轴2的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔中配合有压紧螺栓21，压紧螺栓的头部呈外六角形，外六角形的外接圆直径大于轴承内径，安装筒31的外圈固定连接有挡盘32，挡盘呈圆形。

如图1至图5所示，本实用新型在使用的时候，将导线缠绕在安装筒31的外圈上，在需要进行导线的放线的工作的时候，将线盘3插接到安装轴2上，然后将压紧螺栓21安装到对应的位置，压紧螺栓起到限制轴承在安装轴2上的轴向运动的作用，从而起到防止线盘从安装轴上滑落。然后将导线的一端从任意两个挡杆之间引出，继续拉动导线实行防线的工作。在导线放线的过程中各个挡杆共同作用起到防止导线发生乱盘的现象，而导杆呈圆柱形可以起到减小挡杆与导线摩擦的作用，从而保护导线，轴承的设置保证了在放线的过程中线盘3顺畅转动，保证放线工作的顺利进行。

Claims (5)

1.一种放线装置，其特征是，包括线架，所述线架包括八个线架板，八个线架板构成“米”字形结构，所述线架固定连接在立柱的上端，所述立柱的下端固定连接在水平板上，每一个线架板位于所述线架的外圈的一端各固定连接有一个挡杆，所述各挡杆分别呈圆柱形，所述线架的中心位置处固定连接有安装轴，所述安装轴上插接有线盘；

所述线盘包括安装筒，所述安装筒的内部的左右两端各设置有一个轴承，各轴承的外圈分别固定连接在所述安装筒的内壁上，所述安装轴插接在轴承的内圈，所述安装轴的端面上设置有螺纹孔，螺纹孔中配合有压紧螺栓，所述压紧螺栓的头部呈外六角形，所述外六角形的外接圆直径大于所述轴承内径，所述安装筒的外圈固定连接有挡盘，所述挡盘呈圆形。

2.根据权利要求1所述的一种放线装置，其特征是，所述水平板上设置有至少两个安装孔，各安装孔分别呈长条形。

3.根据权利要求1或2所述的一种放线装置，其特征是，所述每一个挡杆的一端分别固定连接有螺杆，各螺杆分别贯穿对应的线架板，各螺杆上分别配合有螺母，所述各挡杆通过对应的螺杆和螺母的配合固定连接在对应的线架板上。

4.根据权利要求3所述的一种放线装置，其特征是，所述每一个挡杆上各转动连接有转筒。

5.根据权利要求4所述的一种放线装置，其特征是，所述每一个挡杆上各固定连接有一个转筒挡板。