CN203470505U - 拉丝机过线导轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机过线导轮，属于拉丝机领域。它包括轮体、轴承，轮体外表面设置2～4个环形凹槽，轮体内表面通过轴承与轴连接，轴承盖通过螺钉固定在轴端部。本实用新型通过在轮体上设置多个凹槽，减少过线导轮安装数目，实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要，方便安装及维修。

Description

拉丝机过线导轮
技术领域
本实用新型涉及一种导轮，尤其是一种用于金属拉丝机的过线导轮。
背景技术
目前金属拉丝机拉丝完成最后一道工序后，一般采用自动拉紧收线装置收线，在收线的过程中由于走线往往需要用到多个过线导轮，给安装和维修带来很多不便。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拉丝机过线导轮，实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要，方便安装及维修。
本实用新型所述的拉丝机过线导轮，包括轮体、轴承，轮体外表面设置2～4个环形凹槽，轮体内表面通过轴承与轴连接，轴承盖通过螺钉固定在轴端部。
金属丝线可以在同一个过线导轮的不同凹槽内缠绕，减少过线导轮安装数目，实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要，方便安装及维修。
所述的凹槽沿轮体轴向均匀设置。
所述的凹槽横截面为V形，V形截面端部为弧面，尺寸与金属丝线外径尺寸相应。
所述的轴承为滚动轴承。
属丝线拉丝成型后，经过线轮组，缠绕到过线导轮，再与张紧轮缠绕，最后丝线经过线导轮进入收线装置。通过调节过线导轮的位置，使得其两个凹槽面分别与过线轮组的出线口和张紧轮的出线口齐平。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型通过在轮体上设置多个凹槽，减少过线导轮安装数目，实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要，方便安装及维修；同时避免了单凹槽多次绕线带来的丝线磨损、断线等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作示意图。
图中：1、轮体；2、轴；3、轴承；4、轴承盖；5、螺钉；6、架体；7、过线轮组；8、张紧轮杆；9、过线导轮；10、张紧轮；11、收线装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
根据图1所示，拉丝机过线导轮9，包括轮体1、轴承3，轮体1外表面可设置2～4个环形凹槽，优选2个凹槽，凹槽沿轮体1轴向均匀设置，凹槽横截面为V形，V形截面端部为弧面，尺寸与金属丝线外径尺寸相应，轮体1内表面通过滚动轴承3与轴2连接，轴承盖4通过螺钉5固定在轴2端部，轴2与基座固定连接，轮体1可绕轴2转动。
根据图2所示，金属丝线拉丝成型后，经过线轮组7，缠绕到过线导轮9，再与张紧轮10缠绕，最后丝线经过线导轮9进入收线装置11。通过调节过线导轮9的位置，使得其两个凹槽面分别与过线轮组7的出线口和张紧轮10的出线口齐平。

Claims (4)

1.一种拉丝机过线导轮，包括轮体（1）、轴承（3），其特征在于：轮体（1）外表面设置2～4个环形凹槽，轮体（1）内表面通过轴承（3）与轴（2）连接，轴承盖（4）通过螺钉（5）固定在轴（2）端部。
2.根据权利要求1所述的拉丝机过线导轮，其特征在于：所述的凹槽沿轮体（1）轴向均匀设置。
3.根据权利要求3所述的拉丝机过线导轮，其特征在于：所述的凹槽横截面为V形。
4.根据权利要求1所述的拉丝机过线导轮，其特征在于：所述的轴承（3）为滚动轴承。
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