CN204714214U - 一种用于络筒机的络筒结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种用于络筒机的络筒结构,属于纺织机械技术领域。该实用新型包括:一转轴;固定套设在所述转轴上的桃形凸轮,所述桃形凸轮可随所述转轴转动;中部铰接在一支架上的第一传动杆,所述第一传动杆与一弹性装置连接,使所述第一传动杆一端侧面抵紧所述桃形凸轮外缘;与所述第一传动杆另一端连接的绕线板,所述绕线板上设有多个一一对应的筒管孔和绕线部件,所述筒管孔与络筒机上的筒管配合设置;驱动所述转轴转动的驱动装置。本实用新型通过桃形凸轮的旋转使绕线板相对络筒机的筒管作往返运动,使线卷绕在筒管上,而桃形凸轮则使卷绕的形状更加符合要求;而且,本实用新型结构简单、操作方便、容易维修,络筒效率高、质量好。

Description

一种用于络筒机的络筒结构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种用于络筒机的络筒结构。
背景技术
目前,市场上的各类络筒机络筒种类繁杂,主要分为两种,一种用于大型纺织厂,络筒效率高、质量好,但是结构复杂,价格昂贵,维修困难;另一种用于小型纺织厂,但是络筒效率低、质量差,不能够满足纺织过程中络筒工艺的需求,且生产成本居高不下。故在现有技术上进一步改进,生产一种结构简单、操作方便,络筒效率高、质量好的络筒结构是现阶段亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种用于络筒机的络筒结构,解决现有技术中结构复杂、价格昂贵、维修困难,或络筒效率低下、络筒质量差的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案包括一种用于络筒机的络筒结构,包括:
一转轴;
固定套设在所述转轴上的桃形凸轮,所述桃形凸轮可随所述转轴转动;
中部铰接在一支架上的第一传动杆,所述第一传动杆与一弹性装置连接,使所述第一传动杆一端侧面抵紧所述桃形凸轮外缘;
与所述第一传动杆另一端连接的绕线板,所述绕线板上设有多个一一对应的筒管孔和绕线部件,所述筒管孔与络筒机上的筒管配合设置;
驱动所述转轴转动的驱动装置。
优选的,所述第一传动杆和绕线板之间还设有一第二传动杆,所述第二传动杆一端与第一传动杆铰接,其另一端铰接在所述绕线板上,当所述桃形凸轮转动时,所述绕线板作直线往返运动。
优选的,所述绕线部件为设于所述绕线板上一线孔,所述线孔与所述筒管孔一一对应并靠近所述筒管孔设置。
优选的,所述绕线部件包括一环状凸延和一设于所述环状凸延上的线环,所述环状凸延和所述筒管孔同轴设置且内径相同。
优选的,所述环状凸延的横截面为T型,所述线环为环状且带有一缺口,所述缺口卡合在所述凸延上,使所述线环可绕所述凸延作圆周运动而不致脱落。
优选的,所述环状凸延的内、外壁上设有相对称的环状凹槽,所述凹槽与所述所述环状凸延同轴设置,所述线环为环状且带有一缺口,所述线环的两自由端分别设于所述环状凸延的内、外壁的凹槽内,所述环状凸延外径与内径差的二分之一大于所述缺口长度。
优选的,所述桃形凸轮为多个且均匀、对称设置在所述转轴上,所述第一传动杆与所述凸轮一一对应设置。
优选的,所述桃形凸轮为多个且均匀、对称设置在所述转轴上,所述第一传动杆与所述凸轮一一对应设置,所述第二传动杆与所述第一传动杆一一对应配合设置。
优选的,所述络筒结构还包括一用于调节所述驱动装置转速的调节装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过桃形凸轮的旋转使绕线板相对络筒机的筒管作往返运动,使线卷绕在筒管上,而桃形凸轮则使卷绕的形状更加符合要求;而且,本实用新型结构简单、操作方便、容易维修,络筒效率高、质量好。
附图说明
图1是本实用新型的络筒结构的连接结构示意图;
图2是本实用新型的图1的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的绕线部件的第一种实施方式结构示意图;
图4是本实用新型的绕线部件的第二种实施方式结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种用于络筒机的络筒结构,包括:
一转轴;
固定套设在所述转轴上的桃形凸轮,所述桃形凸轮可随所述转轴转动;
中部铰接在一支架上的第一传动杆,所述第一传动杆与一弹性装置连接,使所述第一传动杆一端侧面抵紧所述桃形凸轮外缘;
与所述第一传动杆另一端连接的绕线板,所述绕线板上设有多个一一对应的筒管孔和绕线部件,所述筒管孔与络筒机上的筒管配合设置;
驱动所述转轴转动的驱动装置。
具体的,本实施例通过桃形凸轮的旋转使绕线板相对络筒机的筒管作往返运动,使线卷绕在筒管上,而桃形凸轮则使卷绕的形状更加符合要求;而且,本实用新型结构简单、操作方便、容易维修,络筒效率高、质量好。
实施例1:
本实用新型的实施例1提供了一种用于络筒机的络筒结构,如图1-4所示,包括:一转轴1;固定套设在所述转轴1上的桃形凸轮2,所述桃形凸轮2可随所述转轴1转动;中部铰接在一支架3上的第一传动杆4,所述第一传动杆4与一弹性装置5连接,使所述第一传动杆4一端侧面抵紧所述桃形凸轮2外缘;与所述第一传动杆4另一端连接的绕线板6,所述绕线板6上设有多个一一对应的筒管孔7和绕线部件8,所述筒管孔7与络筒机上的筒管9配合设置;驱动所述转轴1转动的驱动装置10。具体的,驱动装置10驱动转轴1匀速转动,进而带动桃形凸轮2匀速转动,由于桃形凸轮2外缘至转轴1的径向距离不同,故桃形凸轮2在转动的过程中使第一传动杆4紧贴桃形凸轮2的一端作往返运动,进而带动与其另一端连接的绕线板6也作往返运动,绕线板6上的设有筒管孔7,筒管9设于筒管孔7内,需要卷绕的线11穿过绕线部件8卷绕在转动的筒管7上,而绕线板6的往返运动使待卷绕的线11从筒管9一端以一定速度向其另一端作往返运动,进而使待卷绕的线11紧密卷绕在筒管9上。此外,弹性装置5可根据需要设置在不同位置,本实施例将其设于第一传动杆4下侧,其与桃形凸轮2相对第一传动杆4对称.
进一步的,所述第一传动杆4和绕线板6之间还设有一第二传动杆12,所述第二传动杆12一端与第一传动杆4铰接,其另一端铰接在所述绕线板6上,当所述桃形凸轮2转动时,所述绕线板6作直线往返运动,在具体设置时,可设置一绕线板6直线往返运动的固定轨道13,桃形凸轮2转动带动第一传动杆4紧贴桃形凸轮2的一端作往返运动,在第二传动杆12的传动作用下,使绕线板6在轨道13内做直线往返运动。
进一步的,所述绕线部件8有多种设置方式,如图3所示,一种较为简单的实施方式,将绕线部件8设为一线孔801,该线孔801设于所述绕线板6上,所述线孔801与所述筒管孔7一一对应并靠近所述筒管孔7设置,线孔801可设置在筒管孔8一侧,具体的线孔801两端开口可分别一端设于绕线板6一侧表面,其另一端开口设于筒管孔8内壁上。绕线部件8也可设置的较为复杂,如图4所述,但效果更为明显,具体的,所述绕线部件8包括一环状凸延802和一设于所述环状凸延802上的线环803,所述环状凸延802和所述筒管孔7同轴设置且内径相同,通过待卷绕的线11穿过线环803后进行卷绕到筒管9上。而在具体设置时,可通过对环状凸延802和线环803的设置实现线环803随环状凸延作圆周运动,保证卷绕过程中还能不断对线11进行加捻,再次提高线11的强度,具体的,所述环状凸延802的横截面可设置为T型,所述线环803为环状且带有一缺口,所述缺口卡合在所述环状凸延802上,使所述线环803可绕所述环状凸延802作圆周运动而不致脱落,即缺口卡合在T型环状凸延802的竖直部位,其横直部位则卡合在线环803的环内;同时,可将环状凸延802再次进行改进,即将环状凸延802的内、外壁上设有相对称的环状凹槽,所述凹槽与所述所述环状凸延802同轴设置,所述线环803为环状且带有一缺口,所述线环803的两自由端分别设于所述环状凸延802的内、外壁的凹槽内,所述环状凸延802外径与内径差的二分之一大于所述缺口长度。
进一步的,所述桃形凸轮2为多个且均匀、对称设置在所述转轴1上,所述第一传动杆4与所述桃形凸轮2一一对应设置,所述第二传动杆12与所述第一传动杆4一一对应配合设置,设置多个桃形凸轮2和与之配合的其他部件,可同时增加绕线板6的长度和筒管9的数量,进而提高生产效率。
进一步的,所述络筒结构还包括一用于调节所述驱动装置10转速的调节装置,通过调节驱动装置10的转速,进而控制绕线板6往返运动的速率达到控制筒管9上卷绕的线的密度,以供不同的需求。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种用于络筒机的络筒结构,其特征在于,包括:
一转轴;
固定套设在所述转轴上的桃形凸轮,所述桃形凸轮可随所述转轴转动;
中部铰接在一支架上的第一传动杆,所述第一传动杆与一弹性装置连接,使所述第一传动杆一端侧面抵紧所述桃形凸轮外缘;
与所述第一传动杆另一端连接的绕线板,所述绕线板上设有多个一一对应的筒管孔和绕线部件,所述筒管孔与络筒机上的筒管配合设置;
驱动所述转轴转动的驱动装置。
2. 根据权利要求1所述的络筒结构,其特征在于,所述第一传动杆和绕线板之间还设有一第二传动杆,所述第二传动杆一端与第一传动杆铰接,其另一端铰接在所述绕线板上,当所述桃形凸轮转动时,所述绕线板作直线往返运动。
3. 根据权利要求1或2所述的络筒结构,其特征在于,所述绕线部件为设于所述绕线板上一线孔,所述线孔与所述筒管孔一一对应并靠近所述筒管孔设置。
4. 根据权利要求1或2所述的络筒结构,其特征在于,所述绕线部件包括一环状凸延和一设于所述环状凸延上的线环,所述环状凸延和所述筒管孔同轴设置且内径相同。
5. 根据权利要求4所述的络筒结构,其特征在于,所述环状凸延的横截面为T型,所述线环为环状且带有一缺口,所述缺口卡合在所述凸延上,使所述线环可绕所述凸延作圆周运动而不致脱落。
6. 根据权利要求4所述的络筒结构,其特征在于,所述环状凸延的内、外壁上设有相对称的环状凹槽,所述凹槽与所述所述环状凸延同轴设置,所述线环为环状且带有一缺口,所述线环的两自由端分别设于所述环状凸延的内、外壁的凹槽内,所述环状凸延外径与内径差的二分之一大于所述缺口长度。
7. 根据权利要求1所述的络筒结构,其特征在于,所述桃形凸轮为多个且均匀、对称设置在所述转轴上,所述第一传动杆与所述凸轮一一对应设置。
8. 根据权利要求2所述的络筒结构,其特征在于,所述桃形凸轮为多个且均匀、对称设置在所述转轴上,所述第一传动杆与所述凸轮一一对应设置,所述第二传动杆与所述第一传动杆一一对应配合设置。
9. 根据权利要求1所述的络筒结构,其特征在于,所述络筒结构还包括一用于调节所述驱动装置转速的调节装置。
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