CN203683791U - 一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，设置在环锭细纱机成对输出罗拉和导纱钩之间，其特征在于：所述捻度装置为内壁具有螺旋纹的空心圆柱体，所述捻度装置通过伺服电机连接的皮带带动其转动。本实用新型可以用于各种环锭细纱机的直接改造，通过在环锭纺纺纱段加装一种内壁具有螺旋纹结构的圆柱形空心捻度装置，并通过伺服电机控制的传动带带动其转动，纱线由圆柱形空心捻度装置穿过时，紧贴在具有螺旋纹结构的内壁上，继而对纱线产生捻度作用，改变纺纱段原有的捻度分布，提高成纱质量。该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置。
背景技术
加捻是成纱的必要手段，也是是纱线具有稳定性和可使用性的必要手段，是纱线成形过程中最重要的环节。加捻作用直接影响纱线结构，几乎影响到纱线的所有物理机械性能以及相应织物的性能。通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，环锭纺仍然是现代细纱生产中最主要的纺纱方式。但是，环锭纺技术由于加捻三角区的存在使得纱线综合质量有所下降，尤其成纱毛羽有所增加。针对此，近年来，围绕环锭纺中改变加捻三角区形态以提高成纱综合质量的研究越来越受到重视，并成为纺纱领域最热门的研究课题，在理论和实践上取得了一系列成果，如紧密纺、缆型纺、赛络纺等技术。
通过假捻装置以改变环锭纺纺纱段捻度传递过程继而影响成纱质量是当前对环锭纺进行改进的一项重要措施。针对此，本实用新型给出一种可在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的装置，该装置通过在环锭纺纺纱段加装一种内壁具有螺旋纹结构的圆柱形空心捻度装置，并通过伺服电机控制的传动带带动其转动，纱线由圆柱形空心捻度装置穿过时，紧贴在具有螺旋纹结构的内壁上，继而对纱线产生捻度作用，改变纺纱段原有的捻度分布，提高成纱质量。
发明内容
本实用新型目的在于一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，通过一种可旋转的内壁具有螺旋纹结构的圆柱形空心捻度装置对纱线产生捻度作用，改变纺纱段原有的捻度分布，提高成纱质量。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，设置在环锭细纱机成对输出罗拉和导纱钩之间，其特征在于：所述捻度装置为可转动的内壁具有螺旋纹的空心圆柱体，所述空心内壁螺旋纹用于使紧贴于其上的纱线产生捻度作用。
其进一步特征在于：所述捻度装置两端具有限位凸环，所述内壁螺旋纹为陶瓷材质。
优选的：所述捻度装置直径在7-8mm之间，长度在40-50mm之间，中间空心结构的直径在4.5-5.5mm之间；两端限位凸环直径在10-12mm之间，长度在3-5mm之间。
进一步的：所述捻度装置通过连接支架固定在导纱板上，所述连接支架一端具有上下支架卡箍限位凸环处，所述连接支架的另一端通过固定螺丝固定在导纱板上。
所述皮带通过细纱机车台面四角的滑轮组固定在细纱机上，通过细纱机车台面一端的伺服电机驱动。
本实用新型可以用于各种环锭细纱机的直接改造，通过在环锭纺纺纱段加装一种内壁具有螺旋纹结构的圆柱形空心捻度装置，并通过伺服电机控制的传动带带动其转动，纱线由圆柱形空心捻度装置穿过时，紧贴在具有螺旋纹结构的内壁上，继而对纱线产生捻度作用，改变纺纱段原有的捻度分布，提高成纱质量。该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的纺纱过程示意图。
图2为本实用新型的捻度装置结构示意图。
图3为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
由图1、图2和图3所示，一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，所述捻度装置5，配置在环锭细纱机成对输出罗拉4和导纱钩13之间。其中，捻度装置5为圆柱形，外壁为铁质材料，中间为空心结构，中间空心结构的直径在4.5-5.5mm之间；圆柱形捻度装置5的直径在7-8mm之间，长度在40-50mm之间；上下两个限位凸环6和7的直径在10-12mm之间，长度在3-5mm之间；圆柱形捻度装置5的顶端、中间和尾端部位的分别含有一个截面17、18和19，三个截面17、18和19的内壁具有螺旋纹结构20、21和22，螺旋纹为陶瓷材质；捻度装置5通过连接支架10固定在导纱板12上，连接支架10上端为两个圆形分支架包括上支架8和下支架9，上支架8和下支架9的直径与捻度装置5的直径相同，连接支架10的另一端通过固定螺丝11固定在导纱板12上；上支架8和下支架9可分别套入捻度装置5的上下限位凸环6、7的内切面，上下限位凸环6、7直径较大可阻挡上支架8和下支架9的滑脱；细纱机车台面的一端含有伺服电机24，伺服电机24与皮带23连接，皮带23通过细纱机车台面四角的滑轮26、27、28和29固定在细纱机上，皮带23通过与圆柱形捻度装置5上下限位凸环6和7之间的部分接触摩擦可带动捻度装置5旋转，伺服电机24由控制系统25控制，其转速以及转动方向可通过控制系统25进行调节，继而实现捻度装置5旋转速度 以及转动方向的调节。
如图1所示使用过程中，捻度装置5配置在环锭细纱机成对输出罗拉4和导纱钩13之间，通过连接支架10固定在导纱板12上。纺纱过程中，粗纱1经后罗拉对2、中罗拉对3和前罗拉对4牵伸后送出，而后进入捻度装置5的中间空心结构内部，捻度装置5通过伺服电机24带动的皮带23带动其转动，纱线紧贴在捻度装置5的具有螺旋纹结构20、21和22的内壁上，继而对纱线产生捻度作用，后经导纱钩13由沿着纲领16运动的钢丝圈14带动而卷绕在纱管15上，完成纺纱过程。
Claims (3)
1.一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，设置在环锭细纱机成对输出罗拉和导纱钩之间，其特征在于：所述捻度装置为可转动的内壁具有螺旋纹的空心圆柱体，所述空心内壁螺旋纹用于使紧贴于其上的纱线产生捻度作用。
2.根据权利要求1所述的在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，其特征在于：所述捻度装置两端具有限位凸环，所述内壁螺旋纹为陶瓷材质。
3.根据权利要求2所述的在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置，其特征在于：所述捻度装置直径在7-8mm之间，长度在40-50mm之间，中间空心结构的直径在4.5-5.5mm之间；两端限位凸环直径在10-12mm之间，长度在3-5mm之间。
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