CN204570141U - 一种环锭纺纱机加捻装置 - Google Patents
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Abstract
一种环锭纺纱机加捻装置，包括纱管、支架、机械式纱路固定装置和纱线，所述支架通过连接件固定在导纱板上，支架上通过一对轴承支撑一圆柱形筒体，在筒体外同轴固定连接被动齿轮，在筒体内沿筒体的长度方向自上到下分别通过支撑轴设置第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，各滑轮的轴向相互平行且与筒体的轴向相互垂直；所述机械式纱路固定装置由连接装置固定在纺纱机的台面上，连接装置与台面连接的一端开有椭圆形孔。本实用新型设置的机械式纱路固定装置采用陶瓷材质加工而成，能够降低纤维与纱路同定装置之间的摩擦；该装置通过机械方式主动改变纺纱段纱线的运动轨迹，能够减少毛羽、提高纱线强力。
Description
技术领域
本实用新型属于环锭纺纱机设备领域，涉及到一种环锭纺纱机加捻装置。
背景技术
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，而加捻是短纤维纺纱的重要环节，在此过程中，前罗拉输出的纱条经导纱钩，穿过骑跨在钢领边缘上的钢丝圈，绕紧套于锭子的筒管上，锭子回转时，由于纱条张力的牵动，使钢丝圈沿着钢领回转，纱条因此获得捻度。在捻回传递过程中，由于导纱钩在纱条圆周方向的摩擦对纱条转动起着阻碍作用，产生捻陷现象；纱条通过钢丝圈时受到摩擦阻力，产生阻捻现象。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种环锭纺纱机加捻装置，能够有效较少纱线毛羽，且能够改善成纱质量。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种环锭纺纱机加捻装置，包括纱管、支架、机械式纱路固定装置和纱线，所述支架通过连接件固定在导纱板上，支架上通过一对轴承支撑一圆柱形筒体，在筒体外同轴固定连接被动齿轮，在筒体内沿筒体的长度方向自上到下分别通过支撑轴设置第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，各滑轮的轴向相互平行且与筒体的轴向相互垂直，相邻的滑轮之间的轴向间距为20-25mm，第一滑轮与筒体的端口距离为5-10mm，第三滑轮与筒体的另一端口距离为5-10mm；所述机械式纱路固定装置设置在筒体的下方，机械式纱路固定装置由陶瓷组成，机械式纱 路固定装置中间开有深4-6mm、宽4-6mm的弧形沟槽，弧形沟槽的上端口和下端口在同一条直线上，机械式纱路固定装置由连接装置固定在纺纱机的台面上，连接装置与台面连接的一端开有椭圆形孔，连接装置与机械式纱路固定装置连接的一端为长方体形空心壳体，空心壳体由铝制材料加工而成，空心壳体的开口上端为开口端，下端开有长方形孔，长方形孔的位置与机械式纱路固定装置的下端口位置对应，机械式纱路固定装置能够通过空心壳体的开口上端嵌入到铝制空心壳体中，机械式纱路固定装置下方设有导纱钩，导纱钩由的下端设有纱管、钢引和钢丝圈。
所述的筒体的内径为10-15mm、长度为60-65mm。
所述的机械式纱路固定装置为长方形结构，机械式纱路固定装置的长度为60-65mm、宽度为25-30mm。
所述的连接装置通过螺丝穿过椭圆形孔固定在台面上。
本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便；机械式纱路固定装置采用陶瓷材质加工而成，同时通过特殊处理后表面光滑，具有高耐磨性，使用周期长，而且纤维与陶瓷材料之间的摩擦系数小，能够降低纤维与纱路同定装置之间的摩擦，特别是纺化学纤维时，能够减少静电；同时，机械式纱路固定装置通过机械方式主动改变纺纱段纱线的运动轨迹，以实现三角区左右两侧纤维受力均衡，能够减少毛羽、提高纱线强力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中机械式纱路固定装置的结构示意图。
附图中，1筒体，2第三滑轮，3被动齿轮，4轴承，5支架，6连接件，7第一输出罗拉，8第二输出罗拉9，导纱板，10纱线，11第二滑轮，12 第一滑轮，13机械式纱路固定装置，14连接装置，15螺丝，16台面，17导纱钩，18钢丝圈，19钢引，20纱管，21弧形沟槽，22空心壳体，23椭圆形孔，24开口上端，25长方形孔。
具体实施方式
请参阅图1-2，一种环锭纺纱机加捻装置，包括纱管19、支架5、机械式纱路固定装置13和纱线10，所述支架5通过连接件6固定在导纱板9上，支架5上通过一对轴承4支撑一圆柱形筒体1，在筒体1外同轴固定连接被动齿轮3，在筒体1内沿筒体1的长度方向自上到下分别通过支撑轴设置第一滑轮12、第二滑轮11和第三滑轮2，各滑轮的轴向相互平行且与筒体1的轴向相互垂直，筒体1的内径为10-15mm，长度为60-65mm，相邻的滑轮之间的轴向间距为20-25mm，第一滑轮12与筒体1的端口距离为5-10mm，第三滑轮2与筒体1的另一端口距离为5-10mm；使用时，通过与被动齿轮3传动式连接的链轮传动系统带动筒体1发生转动，纱线10自成对的第一输出罗拉7和第二输出罗拉8之间穿过，纱线10再进入筒体1的内部，呈“S”形地依次绕过第一滑轮12、第二滑轮11和第三滑轮2，其后纱线10再自筒体1的另一端到达机械式纱路固定装置13；所述机械式纱路固定装置13设置在筒体1的下方，机械式纱路固定装置13能够主动改变纱线运动路径，机械式纱路固定装置13由具有高硬度、高耐磨性、耐氧化性的陶瓷组成，机械式纱路固定装置13中间开有深4-6mm、宽4-6mm的弧形沟槽21，弧形沟槽21的上端口和下端口在同一条直线上，机械式纱路固定装置13为长方形结构，机械式纱路固定装置13的长度为60-65mm，机械式纱路固定装置13的宽度为25-30mm，机械式纱路固定装置13由连接装置14固定在纺纱机的台面16上，连接装置14与台面16连接的一端开有 椭圆形孔23，连接装置14通过螺丝15穿过椭圆形孔23固定在台面16上，连接装置14能够沿着椭圆形孔23左右移动，连接装置14与机械式纱路固定装置13连接的一端为长方体形空心壳体22，空心壳体22由铝制材料加工而成，空心壳体22的开口上端24为开口端，下端开有长方形孔25，长方形孔25的位置与机械式纱路固定装置13的下端口位置对应，机械式纱路固定装置13能够通过空心壳体22的开口上端24嵌入到铝制空心壳体22中，机械式纱路固定装置13下方设有导纱钩17，导纱钩17的下端设有纱管19、钢引20和钢丝圈18；工作时，当机械式纱路固定装置13正向安装使得弧形沟槽21向右弯曲时，纱线10的纤维须条贴着弧形沟槽21的右偏弧形凹槽壁前进，纱线路线发生改变，三角区内纤维的张力重新分配，两侧纤维受控平衡，大大减少了毛羽，纱线1而后经导纱钩17由钢丝圈18绕着钢引20转动带动并卷绕在纱管20上，完成纺纱过程。
Claims (4)
1.一种环锭纺纱机加捻装置，包括纱管(19)、支架(5)、机械式纱路固定装置(13)和纱线(10)，其特征在于，所述支架(5)通过连接件(6)固定在导纱板(9)上，支架(5)上通过一对轴承(4)支撑一圆柱形筒体(1)，在筒体(1)外同轴固定连接被动齿轮(3)，在筒体(1)内沿筒体(1)的长度方向自上到下分别通过支撑轴设置第一滑轮(12)、第二滑轮(11)和第三滑轮(2)，各滑轮的轴向相互平行且与筒体(1)的轴向相互垂直，相邻的滑轮之间的轴向间距为20-25mm，第一滑轮(12)与筒体(1)的端口距离为5-10mm，第三滑轮(2)与筒体(1)的另一端口距离为5-10mm；所述机械式纱路固定装置(13)设置在筒体(1)的下方，机械式纱路固定装置(13)由陶瓷组成，机械式纱路固定装置(13)中间开有深4-6mm、宽4-6mm的弧形沟槽(21)，弧形沟槽(21)的上端口和下端口在同一条直线上，机械式纱路固定装置(13)由连接装置(14)固定在纺纱机的台面(16)上，连接装置(14)与台面(16)连接的一端开有椭圆形孔(23)，连接装置(14)与机械式纱路固定装置(13)连接的一端为长方体形空心壳体(22)，空心壳体(22)由铝制材料加工而成，空心壳体(22)的开口上端(24)为开口端，下端开有长方形孔(25)，长方形孔(25)的位置与机械式纱路固定装置(13)的下端口位置对应，机械式纱路固定装置(13)能够通过空心壳体(22)的开口上端(24)嵌入到铝制空心壳体(22)中，机械式纱路固定装置(13)下方设有导纱钩(17)，导纱钩(17)的下端设有纱管(19)、钢引(20)和钢丝圈(18)。
2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机加捻装置，其特征在于：所述筒体(1)的内径为10-15mm、长度为60-65mm。
3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机加捻装置，其特征在于：所 述机械式纱路固定装置(13)为长方形结构，机械式纱路固定装置(13)的长度为60-65mm、宽度为25-30mm。
4.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机加捻装置，其特征在于：所述连接装置(14)通过螺丝(15)穿过椭圆形孔(23)固定在台面(16)上。
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|---|---|---|---|---|
| ITUB20161113A1 (it) * | 2016-02-26 | 2017-08-26 | Cogne Macch Tessili S P A | Apparato di lavorazione di uno stoppino |
| CN107190387A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-09-22 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种电磁屏蔽包芯纱的生产方法 |
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2015
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