CN207119706U - 无缝钢管自动缩管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管自动缩管装置，包括相对固定的旋转轮（7）和旋转主轴；所述旋转轮（7）中心安装有若干组滑动击打块，所述滑动击打块由凸轮（2）和缩管模（1）组成，若干组所述滑动击打块之间为轴形拨叉块（3），所述轴形拨叉块（3）与所述旋转主轴为一体，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块（3）间隙配合，在工作时构成一个圆形；在所述旋转轮（7）上，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块（3）的外围为若干个滚珠（4），所述滚珠（4）转动击打所述滑动击打块。本实用新型具有自动化程度较高、使用中钢管受力均匀、缩管效果好的特点。

Description

无缝钢管自动缩管装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工设备领域，特别是涉及一种缩管装置。

背景技术

传统的薄小无缝钢管穿孔机组打头设备，需要配置人力和半自动锤头，加工速度慢，需要锤打的钢管头一般为180~200mm，捶打后头部为密实状态，后需要再对管头进行打通，否则会影响后续的酸洗和磷化工序。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无缝钢管自动缩管装置，具有自动化程度较高、使用中钢管受力均匀、缩管效果好的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种无缝钢管自动缩管装置，包括相对固定的旋转轮和旋转主轴；所述旋转轮中心安装有若干组滑动击打块，所述滑动击打块由凸轮和缩管模组成，若干组所述滑动击打块之间为轴形拨叉块，所述轴形拨叉块与所述旋转主轴为一体，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块间隙配合，在工作时构成一个圆形；在所述旋转轮上，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块的外围为若干个滚珠，所述滚珠转动击打所述滑动击打块。

在本实用新型一个较佳实施例中，工作时所述滑动击打块与所述轴形拨叉块之间两侧的间隙为0.2mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述缩管模的中心构成模腔，所述模腔的壁面与轴心构成钢管缩头进入角α，所述钢管缩头进入角α的角度为5~8°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢管缩头进入角α的角度为7°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸轮的外径在轴转动时高出所述轴形拨叉块的外径1.5~1.6mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动击打块具有四组。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述旋转轮下方，安装有两个张紧托轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠通过开设在所述旋转轮上的支承孔固定在所述旋转轮上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠为八组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无缝钢管自动缩管装置，适用于多种规格的无缝钢管的缩管工序，尤其适用于薄小无缝钢管的生产，该设备自动化程度较高，减少了工艺道次，提高了生产效率，在使用过程中钢管受力均匀、缩管效果好，提高了钢管的质量，成品的成材率至少提高0.5%。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中缩管模的侧视图；

图3是无缝钢管经缩管以后的剖面示意图；

附图中各部件的标记如下：1、缩管模，2、凸轮，3、轴形拨叉块，4、滚珠，5、支承孔，6、张紧托轮，7、旋转轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种无缝钢管自动缩管装置，包括相对固定的旋转轮7和旋转主轴。旋转轮7中心安装有四组滑动击打块，滑动击打块由凸轮2和缩管模1组成，四组滑动击打块之间为轴形拨叉块3，滑动击打块在轴形拨叉块3间上下滑动，轴形拨叉块3与旋转主轴为一体。滑动击打块与轴形拨叉块3为间隙配合，两侧的间隙各为0.2mm，在工作时凸轮2的外径在轴转动时高出轴形拨叉块3的外径1.5~1.6mm，构成一个近似圆形。在旋转轮7上，滑动击打块与所述轴形拨叉块3的外围为八组滚珠4，滚珠4通过开设在旋转轮7上的支承孔5固定在旋转轮7上，滚珠4转动击打滑动击打块。

四组缩管模1的中心构成模腔，模腔的壁面与轴心构成钢管缩头进入角α，钢管缩头进入角α的角度为5~8°，本实施例中优选钢管缩头进入角α的角度为7°，能够加工得到具有较好表面质量的缩头无缝钢管，钢管具有较好的光洁度，同时模具在击打缩头工序中得到了缓冲，延长了模具的使用寿命。

在旋转轮7下方，安装有两个张紧托轮6，该张紧托轮6为被动托轮，与旋转轮7之间通过弹簧调接，有效的保证了旋转轮7的平衡运转，延长了设备的使用寿命。

设备中所有的配件材料都需经过调质处理：凸轮2材料为GCr15，调质处理后表面硬度HRC为58~60；缩管模1材料为12Cr1MoV，调质处理后表面硬度为HRC58~60；旋转主轴材料为45#钢，与其一体的轴形拨叉块3表面进行淬火处理，整体硬度HRC为48~50；滚珠4的材料为12Cr1MoV，调质处理后，表面硬度HRC为48~50。

本实用新型的工作过程：

旋转主轴逆时针旋转，转速为160转/分，产生一个向外滑动的离心力，滑动击打块即向外移动1.5mm左右，随即与那八组按顺时针转动的滚珠4相碰撞，滑动击打块受力弹回，凸轮2撞击缩管模1，缩管模1则产生一个对烧红的钢管头的打击力，旋转主轴旋转过程中，四组滑动击打块不停的对钢管进行击打，击打的频率约为5次/秒，而烧红钢管在外界的轴向力的作用下，向前（向组合内孔小的方向）缓慢受径向击打，外径变小，钢管缓慢向前行进，碰到位于旋转主轴中心的一个限位开关后，即表明钢管已经形成了一定长度的外径需要缩小且为圆弧过度的钢管头了，然后钢管自动向后快速轴向运动5-6米，自动翻入料槽，在正常情况中，500℃左右的钢管，从流水线进入自动装夹装置到完成所空头翻入料槽，一个循环需要12秒时间。

每进行一次钢管缩头工序，缩管模1中间必须不间断的冲刷压缩空气，吹净模具中残留的氧化皮；同时，从旋转主轴中心孔不间断的注入稀释的润滑油（该润滑油为46#机械油与皂化液混合而成，体积比为1:5），从而减少了凸轮2、缩管模1、轴形拨叉块3和滚珠4之间的摩擦损耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，包括相对固定的旋转轮（7）和旋转主轴；所述旋转轮（7）中心安装有若干组滑动击打块，所述滑动击打块由凸轮（2）和缩管模（1）组成，若干组所述滑动击打块之间为轴形拨叉块（3），所述轴形拨叉块（3）与所述旋转主轴为一体，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块（3）间隙配合，在工作时构成一个圆形；在所述旋转轮（7）上，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块（3）的外围为若干个滚珠（4），所述滚珠（4）转动击打所述滑动击打块。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，工作时所述滑动击打块与所述轴形拨叉块（3）之间两侧的间隙为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，若干个所述缩管模（1）的中心构成模腔，所述模腔的壁面与轴心构成钢管缩头进入角α，所述钢管缩头进入角α的角度为5~8°。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述钢管缩头进入角α的角度为7°。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述凸轮（2）的外径在轴转动时高出所述轴形拨叉块（3）的外径1.5~1.6mm。

6.根据权利要求1所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述滑动击打块具有四组。

7.根据权利要求1所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，在所述旋转轮（7）下方，安装有两个张紧托轮（6）。

8.根据权利要求1所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述滚珠（4）通过开设在所述旋转轮（7）上的支承孔（5）固定在所述旋转轮（7）上。

9.根据权利要求8所述的无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，所述滚珠（4）为八组。