CN102038274A - 核桃剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核桃剥壳机，属于农业机械技术领域。该机包括机架(1)、喂料斗(18)、定锥形筒(11)、动锥形筒(12)、调节机构(15)、出料斗(10)、布料盖板(14)、带传动(5)、电机(2)等。动锥形筒(12)上部安装有布料盖板(14)；定锥形筒(11)同心套装在动锥形筒(12)外部，形成锥环形核桃剥壳型腔；调节机构(15)可上下移动定锥形筒(11)，从而改变锥环形核桃剥壳型腔大小；当动锥形筒(12)旋转时核桃依靠动锥形筒(12)和定锥形筒(11)对核桃的挤压和剪切作用下破裂核桃，破裂的核桃从出料口排出。本核桃剥壳机，结构简单、破壳品种多样化，能实现核桃的机械化剥壳。

Description

核桃剥壳机

技术领域

本发明涉及一种核桃剥壳机，尤其是涉及一种应用于核桃的剥壳机，属于农业机械技术领域。

背景技术

现有的核桃破壳方法大多是通过破裂核桃外壳从而达到壳和仁分离的目的。机械式核桃剥壳装置常用方法有：借助撞击作用撞击剥壳、利用剪切作用的剪切剥壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压剥壳。常用的剥壳装置有：齿辊剥壳装置、圆盘剥壳装置、轧辊式剥壳装置、离心剥壳装置、对辊窝眼式开口剥壳装置、锤击式剥壳装置、冲压式剥壳装置、核桃锯口破壳装置、辗搓式剥壳装置等。

国内已研究开发的核桃破壳装置有：(1)南京农业大学研制的双齿盘式破壳装置，它由主动齿盘旋转带动核桃边旋转边挤进，主动齿盘与偏心圆弧齿板组成剥壳区域，核桃受到挤压作用，核桃表面产生裂纹并逐渐扩展，直至最终完全破裂，碎壳和仁从最小间隙处掉下。该装置很好地满足了“四点加压”原理，而且实现了核桃的滚动挤压破壳，该装置对核桃尺寸要求严格，否则就会带来破壳率低、核桃仁破碎率高等问题；(2)新疆农科院研制的6PK-400核桃破壳机，该机选用平板挤压破壳方式，采用了一端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板作为核桃破壳工作部件，由于动破壳板和定破壳板之间留有狭缝，落入破壳板狭缝的核桃，随动破壳板运动经最窄处破壳后，经出料口排出，该机破壳时对核桃尺寸也有严格要求，破壳前必须严格分级。

我国核桃品种繁杂，尺寸差异较大，形状不规则，内部结构差异较大，壳仁间隙大小不一，核桃壳的厚度、强度也有较大差异，对于核桃破壳带来了一定的难度。

经专利文献检索，已有的核桃剥壳机，如中国专利：200520007782.8采用一种以挤压方式破碎核桃壳的履带式破壳装置，该装置工作时破壳挤压力难以控制，从而影响破壳率。

新近的中国专利有：核桃新型气动式破壳机(专利号：20072012696968.4)，该机首先需要对核桃进行定位然后才能破壳，如果定位槽中的核桃处于自由状态，用自由运动的气锤击打核桃是很难实现核桃破壳的；另外，该机对不同品种核桃的适应性较差，因为用于破壳的自由运动的小气锤无法随时改变冲击力的大小以适应不同尺寸和不同壳厚(需要不同破壳力度)的核桃破壳，该机价格也较高。新型核桃破壳机(专利号：200720127082.1)也属气动式核桃破壳机，该机定位槽中的核桃也处于自由状态，在破壳过程中常出现核桃跳动，难以实现核桃的正常破壳，该机对不同品种核桃的适应性较好，但生产率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种结构简单、剥壳效率高、操作方便，能实现对核桃进行机械化剥壳的装置。

本发明为达到以上目的，是通过以下的技术方案来实现的：提供一种核桃剥壳机，包括机架、喂料斗、定锥形筒、动锥形筒、布料盖板、调节机构、出料斗、支撑板、带传动、电机、轴、法兰；动锥形筒上部安装有布料盖板，定锥形筒同心套装在动锥形筒外部，形成上大下小的锥环形核桃剥壳型腔；调节机构可上下移动定锥形筒，从而改变锥环形核桃剥壳型腔大小；动锥形筒由轴通过电机、带传动驱动；定锥形筒与支撑板链接并通过调节机构安装在机架上。

作为本发明的核桃剥壳机的一种设计：所述布料盖板与水平面成5～15度夹角。

作为本发明的核桃剥壳机的一种设计：所述定锥形筒上边缘高于动锥形筒上边缘2～5厘米。

作为本发明的核桃剥壳机的一种设计：所述动锥形筒锥角为6～30度，外表面均匀分布斜槽，其斜槽与筒轴线方向成0～45度。

作为本发明的核桃剥壳机的一种设计：所述动锥形筒斜槽深度为4～8毫米，斜槽宽度为3～8毫米。

作为本发明的核桃剥壳机的一种设计：所述定锥形筒锥角为8～40度，内表面均匀分布斜槽，其斜槽与筒轴线方向成0～45度。

作为本发明的核桃剥壳机的一种设计：所述定锥形筒上部斜槽深度为4～8毫米，下部斜槽贯穿于筒外表面，斜槽宽度为3～8毫米。

本发明的核桃剥壳机，除了一般机械所具备的动力部分、传动部分、喂料部分之外，发明的核心部分是：本发明采用旋转剥壳方式进行破壳，调节机构是核桃剥壳机的辅助装置，以便适应不同品种的核桃剥壳。本发明实现了对不同品种核桃剥壳的机械化。本发明采用机械剥壳，不但节省人力和时间，而且生产效率与人工比较有数十倍的提高，还改善了卫生条件，消除了对果仁的污染，确保核桃的破壳率。另外，由于机械结构简单，制造容易，因而整体成本低。

附图说明

图1是本发明的核桃剥壳机主视图。

图中1.机架，2.电机，3.减速器，4.皮带轮，5.带传动，6.轴承座，7.轴承座支架，8.法兰，9.动锥形筒底盘，10.出料斗，11.定锥形筒，12.动锥形筒，13.动锥形筒顶盘，14.布料盖板15.调节机构，16.支撑板，17.轴，18.喂料斗。

具体实施方式

参照上述附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。如图1所示的核桃剥壳机，在机架1上方设有喂料斗18，喂料斗18的出口位于布料盖板14上方；定锥形筒11同心套装在动锥形筒12外部，形成上大下小的锥环形核桃剥壳型腔；当核桃落在布料盖板14上方时会因为离心力的作用从定锥形筒11上边缘飞出，所以定锥形筒11上边缘应高于动锥形筒12上边缘；为使核桃均匀的进入锥环形核桃剥壳型腔，在动锥形筒上方设有布料盖板14；在动锥形筒12的外表面和定锥形筒11的内表面均匀的布有斜槽，斜槽有助于增加摩擦力、剥裂核桃和将核桃从锥环形核桃剥壳型腔里推出；动锥形筒12由轴17通过电机2、带传动5驱动破壳；定锥形筒11与支撑板16链接，并通过调节机构15安装在机架1上，调节机构15可上下移动定锥形筒11，从而改变锥环形核桃剥壳型腔大小，以适应不同品种的核桃剥壳。

本发明的工作过程及原理如下：

喂料斗18内的核桃由出口进入布料盖板14上，在离心力的作用下核桃沿着布料盖板14滑落到锥环形核桃剥壳型腔里，大核桃处于型腔上部，小核桃处于型腔下部，当动锥形筒12旋转时，位于动锥形筒12和定锥形筒11中的核桃在挤压和剪切作用下破裂，破裂的核桃从出料口排出。同时，对于不同品种的核桃，可以通过调节机构15上下移动定锥形筒11达到调节两筒之间的间隙的目的，以适应不同品种的核桃剥壳；也可以通过调节动锥形筒12的转速，以适应不同品种的核桃剥壳。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.核桃剥壳机，其特征是：包括机架(1)、喂料斗(18)、定锥形筒(11)、动锥形筒(12)、布料盖板(14)、调节机构(15)、出料斗(10)、支撑板(16)、带传动(5)、电机(2)、轴(17)、法兰(8)；所述动锥形筒(12)上部安装有布料盖板(14)；所述定锥形筒(11)同心套装在动锥形筒(12)外部，形成上大下小的锥环形核桃剥壳型腔；所述调节机构(15)可上下移动定锥形筒(11)，从而改变锥环形核桃剥壳型腔大小；所述动锥形筒(12)由轴(17)通过电机(2)、带传动(5)驱动；所述定锥形筒(11)与支撑板(16)链接并通过调节机构(15)安装在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的核桃剥壳机，其特征是：所述布料盖板(14)与水平面成5～15度夹角。

3.根据权利要求1所述的核桃剥壳机，其特征是：所述定锥形筒(11)上边缘高于动锥形筒(12)上边缘2～5厘米。

4.根据权利要求1所述的核桃剥壳机，其特征是：所述动锥形筒(12)锥角为6～30度，外表面均匀分布斜槽，其斜槽与轴线方向成0～45度。

5.根据权利要求4所述的核桃剥壳机，其特征是：所述动锥形筒(12)开有斜槽，斜槽深度为4～8毫米，斜槽宽度为3～8毫米。

6.根据权利要求1所述的核桃壳剥机，其特征是：所述定锥形筒(11)锥角为8～40度，内表面均匀分布斜槽，其斜槽与轴线方向成0～45度。

7.根据权利要求6所述的核桃剥壳机，其特征是：所述定锥形筒(11)上部斜槽深度为4～8毫米，下部斜槽贯穿于筒外表面，斜槽宽度为3～8毫米。

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