CN208991737U - 一种风冷式浇注机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷式浇注机,涉及浇注机技术领域,其技术方案要点是:包括机架、位于机架上方且竖向设置的伸缩动力件、位于机架下方的工作平台,所述工作平台上设有浇注位,所述伸缩动力件的端部设有压紧头,压紧头可将浇注模具压紧于浇注位上,所述压紧头上设有出气管,所述出气管一端与外接气源相接,出气管另一端朝向浇注位。在浇注过程中,将浇注模具放置于浇注位上,伸缩动力件驱动压紧头向下运动,压紧头将浇注模具压紧在工作平台上,浇注完成之后,外接气源会将气体冲入到出气管当中,出气管的端部出气,气体会直接冲向浇注模具外表面,加快了浇注模具的冷却速度,相比于传统的浇注过程,浇注效率得到大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注机技术领域,特别涉及一种风冷式浇注机。
背景技术
传统的电机转子结构,如公布号为CN102570664A的中国发明专利申请一种电机转子及加工这种电机转子的方法,结合该发明专利的附图1可知,其包括转子轴、套设在转子轴外部的磁石,在磁石的两端分别存在高比重材料,该高比重材料可选用塑料、橡胶、铝等。
以铝材料为例,传统浇注机会预先将带有磁石、转子轴的电机转子原材料装入指定的浇注模具当中,浇注机会将该浇注模具压紧固定,并将铝水注入到浇注模具当中,注入的铝水会凝固于磁石的两端。
在此过程中,铝水冷却速度的快慢会直接影响整体的工作效率,而传统浇注的过程中,通常未进行及时的降温,导致生产效率过慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种风冷式浇注机,其具有浇注效率高的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种风冷式浇注机,包括机架、位于机架上方且竖向设置的伸缩动力件、位于机架下方的工作平台,所述工作平台上设有浇注位,所述伸缩动力件的端部设有压紧头,压紧头可将浇注模具压紧于浇注位上,所述压紧头上设有出气管,所述出气管一端与外接气源相接,出气管另一端朝向浇注位。
通过上述技术方案,在浇注过程中,将浇注模具放置于浇注位上,伸缩动力件驱动压紧头向下运动,压紧头将浇注模具压紧在工作平台上,浇注完成之后,外接气源会将气体冲入到出气管当中,出气管的端部出气,气体会直接冲向浇注模具外表面,加快了浇注模具的冷却速度,相比于传统的浇注过程,浇注效率得到大幅度提升。
优选的,所述出气管的数量为若干个,若干出气管以压紧头的中部为中心呈圆周阵列。
通过上述技术方案,圆周阵列设置的出气管,能对待冷却的浇注模具产生多角度的吹气冷却,冷却效果进一步增强,浇注效率得到进一步提升。
优选的,所述压紧头上设有驱动源,所述驱动源连接于出气管且能带动出气管进行上下升降运动。
通过上述技术方案,一方面,浇注过程中,浇注铝水会产生一定的飞溅,当不需要进行冷却操作时,驱动源可带动出气管向上移动,尽可能增大出气管与浇注位之间的距离,减少出气管与浇注铝水之间的接触几率;另一方面,在需要冷却过程中,驱动源可驱动出气管进行往复上下移动,进而能使浇注模具得到更加均匀地散热效果。
优选的,所述压紧头上设有升降台,所有出气管均连接于升降台,所述驱动源驱动升降台进行升降。
通过上述技术方案,所有出气管均连接在同一个升降台上,所有出气管能实现同步的升降动作,能使出气管对吹的目标点更加集中,冷却效率更高。
优选的,所述升降台的形状为圆环形,所述升降台背离工作平台的侧壁上设有圆环槽,所述升降台滑移设置在圆环槽内。
通过上述技术方案,升降台能沿着圆环槽进行稳定滑移,升降动作更加平稳有序,使用稳定性高。
优选的,所述圆环槽的槽面上设有第一滚动体,所述第一滚动体与升降台外台面接触。
通过上述技术方案,第一滚动体位于圆环槽与升降台外台面之间,能降低升降台与圆环槽之间所产生的摩擦力,提升升降台的升降顺畅度。
优选的,所述压紧头上设有供出气管穿过的贯穿孔,所述贯穿孔内设有第二滚动体,第二滚动体能与出气管外管壁相接触。
通过上述技术方案, 出气管在上下升降的过程中,第二滚动体位于出气管管壁与贯穿孔孔壁之间,出气管的升降顺畅度提升,也能减少出气管外管壁与贯穿孔内孔壁之间的磨损度。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
1.设置出气管,外接气源的气体通过出气管吹向待冷却的浇注模具,大幅度提升了浇注模具的冷却速度,浇注效率高;
2.多个出气管同步升降,不仅减少出气管被堵塞的几率,而且能对浇注模具产生更加均匀的降温;
3.升降台与圆环槽相互配合,升降稳定性高。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图,用于重点展示实施例的整体构造;
图2为实施例的正视局部剖面图,用于重点展示压紧头的内部构造;
图3为图2的A部放大图,用于重点展示出气管、压紧头、升降台三者的连接关系。
附图标记:1、机架;2、伸缩动力件;3、工作平台;4、浇注位;5、压紧头;6、出气管;7、驱动源;8、升降台;9、圆环槽;10、第一滚动体;11、第二滚动体;12、贯穿孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种风冷式浇注机,参见图1,包括放置于地面的机架1、位于机架1上方且整体呈竖向设置的伸缩动力件2、位于机架1下方的工作平台3,工作平台3的上表面呈水平设置,在工作平台3上设有浇注位4,浇注模具可放置于浇注位4上,伸缩动力件2可选用液压缸,伸缩动力件2的驱动头竖直向下设置,伸缩动力件2的驱动头上安装有压紧头5,压紧头5可将浇注模具压紧于浇注位4上。
参见图2以及图3,压紧头5的整体形状为圆柱形,压紧头5的轴心线与伸缩动力件2的伸缩轴心线相同,压紧头5背离工作平台3的侧壁上设有圆环槽9,圆环槽9与压紧头5相互同心设置,在圆环槽9当中设有升降台8,升降台8形状也为圆环形。在圆环槽9的槽面上设有第一滚动体10,第一滚动体10可选用钢珠,第一滚动体10与升降台8外台面相接触。在压紧头5上还设有驱动源7,该驱动源7也可选用油缸,驱动源7驱动端连接在升降台8上,升降台8可沿着圆环槽9进行上下升降滑移。
参见图2以及图3,在升降台8上连接有若干出气管6,若干出气管6以压紧头5的中部为中心呈圆周阵列设置,所有出气管6的上管端与外接气源相接,在压紧头5上设有若干贯穿孔12,贯穿孔12与出气管6一一对应设置,出气管6的下管端穿过对应的贯穿孔12,贯穿孔12内设有第二滚动体11,第二滚动体11可选用钢珠,出气管6的下管端朝向浇注位4一侧。
在实际使用过程中:
可将待浇注的浇注模具放置于工作平台3的浇注位4上,伸缩动力件2驱动压紧头5向下运动,直至将浇注模具压紧于浇注位4上,浇注位4会将铝液注入到浇注模具内,浇注完成之后,外接气源会将气体注入到出气管6内,出气管6的下管端出气,气体喷射到位于浇注位4上的浇注模具上,在这过程中,驱动源7可往复带动升降台8进行升降动作,气体便可对浇注模具进行均匀降温。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种风冷式浇注机,包括机架(1)、位于机架(1)上方且竖向设置的伸缩动力件(2)、位于机架(1)下方的工作平台(3),所述工作平台(3)上设有浇注位(4),所述伸缩动力件(2)的端部设有压紧头(5),压紧头(5)可将浇注模具压紧于浇注位(4)上,其特征是:所述压紧头(5)上设有出气管(6),所述出气管(6)一端与外接气源相接,出气管(6)另一端朝向浇注位(4)。
2.根据权利要求1所述的一种风冷式浇注机,其特征是:所述出气管(6)的数量为若干个,若干出气管(6)以压紧头(5)的中部为中心呈圆周阵列。
3.根据权利要求2所述的一种风冷式浇注机,其特征是:所述压紧头(5)上设有驱动源(7),所述驱动源(7)连接于出气管(6)且能带动出气管(6)进行上下升降运动。
4.根据权利要求3所述的一种风冷式浇注机,其特征是:所述压紧头(5)上设有升降台(8),所有出气管(6)均连接于升降台(8),所述驱动源(7)驱动升降台(8)进行升降。
5.根据权利要求4所述的一种风冷式浇注机,其特征是:所述升降台(8)的形状为圆环形,所述升降台(8)背离工作平台(3)的侧壁上设有圆环槽(9),所述升降台(8)滑移设置在圆环槽(9)内。
6.根据权利要求5所述的一种风冷式浇注机,其特征是:所述圆环槽(9)的槽面上设有第一滚动体(10),所述第一滚动体(10)与升降台(8)外台面接触。
7.根据权利要求1所述的一种风冷式浇注机,其特征是:所述压紧头(5)上设有供出气管(6)穿过的贯穿孔(12),所述贯穿孔(12)内设有第二滚动体(11),第二滚动体(11)能与出气管(6)外管壁相接触。
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