CN111377596A - 一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法，包括上顶板、上模块、下模块和下底板，所述下底板的顶部两侧固定有液压气缸，且两个所述液压气缸均通过伸缩杆与所述上顶板的底部两侧连接，所述上顶板的底部通过固定板连接有上模块，其中固定板上且位于上模块的两侧固定有定位杆。本发明中，通过在伸缩杆的外侧设置有弹簧b，在固定板的两侧设置定位杆，并在定位杆的外侧设置弹簧a，则当上模挤压下模的时候，弹簧a和弹簧b均可对上模挤压下模的时候起到一定的减震，缓冲的作用，同时在定位槽的内部设置定位套环，定位杆下移的时候，可贯穿定位套环，此时定位套环的设置可对定位杆的位置进行限位，进而对上模块进行限位。

Description

一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法

技术领域

本发明涉及滚筒洗衣机领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法。

背景技术

滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计。滚筒洗衣机是由不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和若干笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。

现有的洗衣机观察窗在生产的过程中，需要通过压制利用模具成型，现有的模具成型过程中，上模和下模之间的减震和定位均还存在着一些不足之处，同时成型后的工件拿取也还存在着一些缺陷，为此我们提出一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法，一种滚筒洗衣机观察窗成型设备，包括上顶板、上模块、下模块和下底板，其特征在于：所述下底板的顶部两侧固定有液压气缸，且两个所述液压气缸均通过伸缩杆与所述上顶板的底部两侧连接，所述上顶板的底部通过固定板连接有上模块，其中固定板上且位于上模块的两侧固定有定位杆，且定位杆的外侧套接有弹簧a；

所述下底板的上方且位于两个液压气缸之间设置有下模块，其中下模块的内部开设有下模槽，所述下模块的上方且位于下模槽的两侧开设有定位槽，且定位槽的内部设置有定位套环，所述下模块的内部且位于下模槽的下方设置有顶出机构，所述下模块的内部且位于下模槽的外侧设置有冷却机构。

优选的，所述顶出机构包含有顶出块、顶出杆、滑槽和弹簧c，其中滑槽开设在下模块的内部且位于下模槽的下方，滑槽的内侧底部设置有弹簧c，且弹簧c的顶部通过顶出杆连接有顶出块。

优选的，所述冷却机构包含有循环管、传输垫、制冷片、凹槽和泵，所述传输垫设置在下模槽的外侧，其中传输垫的外侧缠绕有循环管，其中循环管的进水口和出水口为同一个位置，所述循环管的底部一侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有制冷片，所述循环管的进水管穿过凹槽并连接在泵上，泵设置在下模块的一侧。

优选的，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧b。

优选的，所述定位杆位于定位套环的正上方。

优选的，所述滚筒洗衣机观察窗成型方法包括如下步骤：

S1：首先将经过熔炼炉熔炼好的玻璃夹取放置到下模块上的下模槽的位置处；

S2：然后通过液压气缸通过伸缩杆带动上顶板下移，进而带动上模块下移，上模块移动到下模槽内部的时候，此时上模块和下模槽的配合即可完成对玻璃进行压制成型，形成观察窗；

S3：在步骤S2的基础上，此时通过泵将水注入到循环管内部，凹槽内部的制冷片可对循环管内部的水进行冷却，然后循环管通过冷气从下模槽的外侧对压制成型的观察窗进行冷却定型；

S4：经过冷却定型后，液压气缸通过伸缩杆带动上顶板上移，此时即可将上模块移出下模槽；

S5：然后滑槽内部的弹簧c受力挤压顶出杆，顶出杆进一步的挤压顶出块，此时顶出块上移，即可将下模槽内部的观察窗顶出，便于观察窗工件的拿取。

优选的，在所述步骤S2中，上顶板下移的过程中，上顶板两侧的定位杆正好贯穿定位套环伸入到定位槽内部。

与相关技术相比较，本发明提供的滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法具有如下有益效果：

本发明提供一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法，首先，通过在伸缩杆的外侧设置有弹簧b，在固定板的两侧设置定位杆，并在定位杆的外侧设置弹簧a，则当上模挤压下模的时候，弹簧a和弹簧b均可对上模挤压下模的时候起到一定的减震，缓冲的作用，同时在定位槽的内部设置定位套环，定位杆下移的时候，可贯穿定位套环，此时定位套环的设置可对定位杆的位置进行限位，进而对上模块进行限位，其次，在下模槽的下方设置有顶出机构，当工件成型后，通过顶出机构内部的弹簧c带动顶出块上移，进而可将工件顶出，便于工件的拿取，省时省力，给下一步工作提供了便利，同时在下模槽的外侧设置传输垫和循环管，循环管螺旋式缠绕在下模槽的外侧，且循环管的进水管经过制冷片的位置，通过制冷片可对循环管进行制冷，循环管产生的冷气通过传输垫传输到工件上，进而对工件进行制冷处理。

附图说明

图1为本发明一种滚筒洗衣机观察窗成型设备的结构示意图；

图2为本发明下模块的结构示意图；

图3为本发明定位套环与定位杆连接时的结构示意图；

图4为本发明循环管的结构示意图；

图5为本发明顶出机构的结构示意图；

附图标记：1、上顶板；2、固定板；3、上模块；4、定位杆；5、弹簧a；6、伸缩杆；7、弹簧b；8、液压气缸；9、下模块；10、下模槽；11、下底板；12、顶出机构；1201、顶出块；1202、顶出杆；1203、滑槽；1204、弹簧c；13、定位槽；14、定位套环；15、循环管；16、传输垫；17、泵；18、制冷片；19、凹槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1-4所示，一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法，包括上顶板1、上模块3、下模块9和下底板10，下底板11的顶部两侧固定有液压气缸8，且两个液压气缸8均通过伸缩杆6与上顶板1的底部两侧连接，上顶板1的底部通过固定板2连接有上模块3，液压气缸8通过伸缩杆6可带动上顶板1进行上下移动，进而可带动上模块3进行上下移动，其中固定板2上且位于上模块3的两侧固定有定位杆4，且定位杆4的外侧套接有弹簧a5，定位杆4的外侧设置有弹簧a5，固定杆4下移的时候，可与下模块9上的定位槽13相卡合，起到定位的作用，弹簧a5起到减震的作用；下底板11的上方且位于两个液压气缸8之间设置有下模块9，其中下模块9的内部开设有下模槽10，下模块9的上方且位于下模槽10的两侧开设有定位槽13，且定位槽13的内部设置有定位套环14，定位杆4下移的时候，可贯穿定位套环14，则定位套环14可起到限位的作用，下模块9的内部且位于下模槽10的下方设置有顶出机构12，下模块9的内部且位于下模槽10的外侧设置有冷却机构，通过顶出机构12可将工件顶出，通过冷却机构可对工件进行冷却定型。

在具体实施过程中，如图5所示，顶出机构12包含有顶出块1201、顶出杆1202、滑槽1203和弹簧c1204，其中滑槽1203开设在下模块9的内部且位于下模槽10的下方，滑槽1203的内侧底部设置有弹簧c1204，且弹簧c1204的顶部通过顶出杆1202连接有顶出块1201。，当上模挤压下模的时候，上模通过工件挤压顶出块1201，进而可挤压弹簧c1204，当上模移出的时候，此时弹簧c1204不受上模挤压的力，即可将顶出块1201推出，进而将工件顶出。

在具体实施过程中，如图2所示，冷却机构包含有循环管15、传输垫16、制冷片18、凹槽19和泵17，传输垫16设置在下模槽10的外侧，其中传输垫16的外侧缠绕有循环管15，其中循环管15的进水口和出水口为同一个位置，循环管15的底部一侧开设有凹槽19，且凹槽19的内部设置有制冷片18，循环管15的进水管穿过凹槽19并连接在泵17上，泵17设置在下模块9的一侧，通过制冷片18先对进入循环管15的水进行冷却，然后冷却后的水在循环管15内循环，产生的冷气可对下模槽10内的工件进行冷却定型处理。

在具体实施过程中，如图1所示，伸缩杆6的外侧套接有弹簧b7。

在具体实施过程中，如图1所示，定位杆4位于定位套环14的正上方。

本发明的工作原理如下：首先将经过熔炼炉熔炼好的玻璃夹取放置到下模块9上的下模槽10的位置处；然后通过液压气缸8通过伸缩杆6带动上顶板1下移，进而带动上模块3下移，上模块3移动到下模槽10内部的时候，此时上模块3和下模槽10的配合即可完成对玻璃进行压制成型，形成观察窗；此时通过泵17将水注入到循环管15内部，凹槽19内部的制冷片18可对循环管15内部的水进行冷却，然后循环管15通过冷气从下模槽10的外侧对压制成型的观察窗进行冷却定型；经过冷却定型后，液压气缸8通过伸缩杆6带动上顶板1上移，此时即可将上模块3移出下模槽10；然后滑槽1203内部的弹簧c1204受力挤压顶出杆1202，顶出杆1202进一步的挤压顶出块1201，此时顶出块1201上移，即可将下模槽10内部的观察窗顶出，便于观察窗工件的拿取。

与相关技术相比较，本发明提供的滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法具有如下有益效果：

首先，通过在伸缩杆6的外侧设置有弹簧b7，在固定板2的两侧设置定位杆4，并在定位杆4的外侧设置弹簧a5，则当上模挤压下模的时候，弹簧a5和弹簧b7均可对上模挤压下模的时候起到一定的减震，缓冲的作用，同时在定位槽13的内部设置定位套环14，定位杆4下移的时候，可贯穿定位套环14，此时定位套环14的设置可对定位杆4的位置进行限位，进而对上模块9进行限位，其次，在下模槽10的下方设置有顶出机构12，当工件成型后，通过顶出机构12内部的弹簧c1204带动顶出块1201上移，进而可将工件顶出，便于工件的拿取，省时省力，给下一步工作提供了便利，同时在下模槽10的外侧设置传输垫16和循环管15，循环管15螺旋式缠绕在下模槽10的外侧，且循环管15的进水管经过制冷片18的位置，通过制冷片18可对循环管15进行制冷，循环管15产生的冷气通过传输垫16传输到工件上，进而对工件进行制冷处理。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种滚筒洗衣机观察窗成型设备，包括上顶板(1)、上模块(3)、下模块(9)和下底板(10)，其特征在于：所述下底板(11)的顶部两侧固定有液压气缸(8)，且两个所述液压气缸(8)均通过伸缩杆(6)与所述上顶板(1)的底部两侧连接，所述上顶板(1)的底部通过固定板(2)连接有上模块(3)，其中固定板(2)上且位于上模块(3)的两侧固定有定位杆(4)，且定位杆(4)的外侧套接有弹簧a(5)；

所述下底板(11)的上方且位于两个液压气缸(8)之间设置有下模块(9)，其中下模块(9)的内部开设有下模槽(10)，所述下模块(9)的上方且位于下模槽(10)的两侧开设有定位槽(13)，且定位槽(13)的内部设置有定位套环(14)，所述下模块(9)的内部且位于下模槽(10)的下方设置有顶出机构(12)，所述下模块(9)的内部且位于下模槽(10)的外侧设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机观察窗成型设备，其特征在于：所述顶出机构(12)包含有顶出块(1201)、顶出杆(1202)、滑槽(1203)和弹簧c(1204)，其中滑槽(1203)开设在下模块(9)的内部且位于下模槽(10)的下方，滑槽(1203)的内侧底部设置有弹簧c(1204)，且弹簧c(1204)的顶部通过顶出杆(1202)连接有顶出块(1201)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机观察窗成型设备，其特征在于：所述冷却机构包含有循环管(15)、传输垫(16)、制冷片(18)、凹槽(19)和泵(17)，所述传输垫(16)设置在下模槽(10)的外侧，其中传输垫(16)的外侧缠绕有循环管(15)，其中循环管(15)的进水口和出水口为同一个位置，所述循环管(15)的底部一侧开设有凹槽(19)，且凹槽(19)的内部设置有制冷片(18)，所述循环管(15)的进水管穿过凹槽(19)并连接在泵(17)上，泵(17)设置在下模块(9)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机观察窗成型设备，其特征在于：所述伸缩杆(6)的外侧套接有弹簧b(7)。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机观察窗成型设备，其特征在于：所述定位杆(4)位于定位套环(14)的正上方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将经过熔炼炉熔炼好的玻璃夹取放置到下模块(9)上的下模槽(10)的位置处；

S2：然后通过液压气缸(8)通过伸缩杆(6)带动上顶板(1)下移，进而带动上模块(3)下移，上模块(3)移动到下模槽(10)内部的时候，此时上模块(3)和下模槽(10)的配合即可完成对玻璃进行压制成型，形成观察窗；

S3：在步骤S2的基础上，此时通过泵(17)将水注入到循环管(15)内部，凹槽(19)内部的制冷片(18)可对循环管(15)内部的水进行冷却，然后循环管(15)通过冷气从下模槽(10)的外侧对压制成型的观察窗进行冷却定型；

S4：经过冷却定型后，液压气缸(8)通过伸缩杆(6)带动上顶板(1)上移，此时即可将上模块(3)移出下模槽(10)；

S5：然后滑槽(1203)内部的弹簧c(1204)受力挤压顶出杆(1202)，顶出杆(1202)进一步的挤压顶出块(1201)，此时顶出块(1201)上移，即可将下模槽(10)内部的观察窗顶出，便于观察窗工件的拿取。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒洗衣机观察窗成型设备及成型方法，其特征在于：在所述步骤S2中，上顶板(1)下移的过程中，上顶板(1)两侧的定位杆(4)正好贯穿定位套环(14)伸入到定位槽(13)内部。

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