CN104801666A - 一种铸造模具排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造模具排气装置，包括工作台，包括成型箱、砂模、浇注管、排气管、连接管、气缸安装座、气缸、抽空筒安装座，抽空筒，冷却水管，与现有技术相比，在金属液压从浇注管进入砂模型腔的同时，气缸带抽空筒中的活塞往右运动，将砂模型腔中的空气抽出，可使得砂模型腔中处于真空状态，从而避免了空气渗入金属液体中，保证了铸造件的质量，并且可增加金属液体的流动速度，在冷却水管的作用下，使得金属液体能快速冷却，提高了铸造效率，该装置结构简单，可增加铸造效率，保证了铸造质量。

Description

一种铸造模具排气装置

技术领域

本发明涉及一种排气装置，尤其涉及一种铸造模具排气装置。

背景技术

铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。金属在铸造之前需要将金属熔炼成液体，在将金属液体浇注到模具中，由于模具中的型腔中充满了空气，在浇注时型腔中的空气会进入金属液体中，使得其中产生气泡，导致铸造件产生气孔，严重影响了铸造件的质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造模具排气装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铸造模具排气装置，来解决在铸造过程中金属液体中会渗入空气，导致铸造件产出气孔，严重影响铸造件的质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：一种铸造模具排气装置，包括工作台，包括成型箱、砂模、浇注管、排气管、连接管、气缸安装座、气缸、抽空筒安装座，抽空筒，冷却水管，所述的成型箱位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的砂模位于成型箱体内部中心处，所述的浇注管位于砂模上端内部中心处，二者紧配相连，所述的排气管位于砂模右端内部中心处，其与砂模紧配相连，与成型箱螺纹相连，所述的连接管位于排气管右端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸安装座位于工作台顶部右端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸位于气缸安装座右端中心处，二者螺纹相连，所述的抽空筒安装座位于气缸安装座左端中心处，其与工作台螺纹相连，所述的抽空筒位于抽空筒安装座顶部中心处，其与气缸和抽孔筒安装座螺纹相连，所述的冷却水管位于砂模内部中心处，二者紧配相连。

进一步，所述的抽空筒包含了气筒、活塞杆、导套。

进一步，所述的气筒位于抽空筒顶部中心处，其与连接管和抽空筒安装座螺纹相连。

进一步，所述的活塞杆位于气筒内部中心处，其与气筒滑配相连，与气缸螺纹相连。

进一步，所述的导套位于气筒右端中心处，其与活塞杆滑配相连，与气筒螺纹相连。

进一步，所述的排气管左端中心处还设有石棉网，其与砂模紧配相连。

进一步，所述的连接管与排气管中间还设有密封圈，其与连接管和排气管紧配相连。

与现有技术相比，在金属液压从浇注管进入砂模型腔的同时，气缸带抽空筒中的活塞往右运动，将砂模型腔中的空气抽出，可使得砂模型腔中处于真空状态，从而避免了空气渗入金属液体中，保证了铸造件的质量，并且可增加金属液体的流动速度，在冷却水管的作用下，使得金属液体能快速冷却，提高了铸造效率，该装置结构简单，可增加铸造效率，保证了铸造质量。

附图说明

图1是铸造中频熔炼装置的剖视图

工作台           1    成型箱           2

砂模             3    浇注管           4

排气管           5    连接管           6

气缸安装座       7    气缸             8

抽空筒安装座     9    抽空筒           10

冷却水管         11   石棉网           501

密封圈           601  气筒             1001

活塞杆           1002 导套             1003

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所述，包括工作台1、成型箱2、砂模3、浇注管4、排气管5、连接管6、抽风机7、冷却水管8、石棉网501、密封圈601、外壳701、电机702、进风管703、排风管704，所述的成型箱2位于工作台1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的砂模3位于成型箱2内部中心处，所述的浇注管4位于砂模3上端内部中心处，二者紧配相连，所述的排气管5位于砂模3右端内部中心处，其与砂模3紧配相连，与成型箱2螺纹相连，所述的连接管6位于排气管5右端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸安装座7位于工作台1顶部右端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸8位于气缸安装座7右端中心处，二者螺纹相连，所述的抽空筒安装座9位于气缸安装座7左端中心处，其与工作台1螺纹相连，所述的抽空筒10位于抽空筒安装座9顶部中心处，其与气缸8和抽孔筒安装座9螺纹相连，所述的冷却水管11位于砂模内部中心处，二者紧配相连。所述的抽空筒10包含了气筒1001、活塞杆1002、导套1003。所述的气筒1001位于抽空筒安装座9顶部中心处，其与连接管6和抽空筒安装座9螺纹相连。所述的活塞杆1002位于气筒1001内部中心处，其与气筒1001滑配相连，与气缸8螺纹相连。所述的导套1003位于气筒1001右端中心处，其与活塞杆1002滑配相连，与气筒1001螺纹相连。所述的排气管5左端中心处还设有石棉网501，其与砂模3紧配相连。所述的连接管6与排气管5中间还设有密封圈601，其与连接管6和排气管5紧配相连。其中工作台1是用钢材焊接而成，是该装置的支撑固定机构，气缸安装座7与抽空筒安装座9是气缸8和抽空筒10的支撑安装机构，成型箱2是制作砂模3，使得砂模3成型，也是将砂模固定在一起，连接管6是件排气管5与气筒1001连接在一起，石棉网501是防止金属液体流出，密封圈601是在排气管5与连接管6连接时起到密封作用，气筒1001与活塞杆1002组成活塞装置，在气缸8的带动下活塞杆1002往右运动，使得气筒1001中产生真空，从而将砂模3型腔中的空气经过排气管5和连接管6排出，导套1002是对活塞杆1002运动时起到导向作用。该装置是在金属液压从浇注管4进入砂模3型腔的同时，气缸8带抽空筒10中的活塞杆1002往右运动，将砂模3型腔中的空气抽出，可使得砂模3型腔中处于真空状态，从而避免了空气渗入金属液体中，保证了铸造件的质量，并且可增加金属液体的流动速度，在冷却水管11的作用下，使得金属液体能快速冷却，提高了铸造效率，该装置结构简单，可增加铸造效率，保证了铸造质量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造模具排气装置，包括工作台，其特征在于包括成型箱、砂模、浇注管、排气管、连接管、气缸安装座、气缸、抽空筒安装座，抽空筒，冷却水管，所述的成型箱位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的砂模位于成型箱体内部中心处，所述的浇注管位于砂模上端内部中心处，二者紧配相连，所述的排气管位于砂模右端内部中心处，其与砂模紧配相连，与成型箱螺纹相连，所述的连接管位于排气管右端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸安装座位于工作台顶部右端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸位于气缸安装座右端中心处，二者螺纹相连，所述的抽空筒安装座位于气缸安装座左端中心处，其与工作台螺纹相连，所述的抽空筒位于抽空筒安装座顶部中心处，其与气缸和抽孔筒安装座螺纹相连，所述的冷却水管位于砂模内部中心处，二者紧配相连。

2.如权利要求1所述的一种铸造模具排气装置，其特征在于所述的抽空筒包含了气筒、活塞杆、导套。

3.如权利要求2所述的一种铸造模具排气装置，其特征在于所述的气筒位于抽空筒顶部中心处，其与连接管和抽空筒安装座螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种铸造模具排气装置，其特征在于所述的活塞杆位于气筒内部中心处，其与气筒滑配相连，与气缸螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种铸造模具排气装置，其特征在于所述的导套位于气筒右端中心处，其与活塞杆滑配相连，与气筒螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种铸造模具排气装置，其特征在于所述的排气管左端中心处还设有石棉网，其与砂模紧配相连。

7.如权利要求6所述的一种铸造模具排气装置，其特征在于所述的连接管与排气管中间还设有密封圈，其与连接管和排气管紧配相连。