CN203992314U - 模腔抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模腔抽真空装置。它解决了现有模腔抽真空成本高等技术问题。包括上模体与下模体，上模体与下模体上下对置从而在上模体与下模体之间形成模腔，上模体上端设有与模腔相连通的注料口，在上模体上端设有至少一个与模腔相连通的真空抽吸通道，真空抽吸通道连接有缸筒，在缸筒内滑动设有与缸筒周向内壁相互密封的活塞体，且活塞体连接有延伸至缸筒外的活塞杆，活塞杆与能驱动活塞体在缸筒内往复移动的驱动机构，模腔与缸筒之间设有单向阀。本模腔抽真空装置的优点在于：设计合理，结构简单，成本低，无需配备单独真空泵即可完成模腔抽真空，抽真空难度低，金属熔液不易进入真空管道。

Description

模腔抽真空装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种模腔抽真空装置。

背景技术

压铸成形是液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在压力作用下冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。由于金属熔液以高速喷射状态充填型腔，型腔中的大部分气体来不及排出，而不可避免地卷入到金属熔液中，并以气孔形式存留于压铸件内，导致压铸件中形成较为严重的气孔缺陷，产品的内在质量存在着一定问题，为了提高压铸成形技术中产品的内在质量，避免压铸时型腔中的大部分气体卷入到金属熔液中形成气孔存留于压铸件内，一般采用对压铸模腔进行抽真空处理，现有的模腔抽真空装置存在着诸多问题，例如，结构复杂，抽真空难度大、不彻底，成本高，金属熔液易进入真空管道等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种压铸模抽真空结构[申请号：201020241346.8]，包括对应设置于压铸模定模上横浇道内的封口销，所述封口销后端与一封口销油缸连接，封口销前端大小与横浇道内径匹配，且可在封口销油缸的作用下伸出并将横浇道堵住；还包括设置于定模上的集中排气块，所述集中排气块一端与各溢流槽相连通，集中排气块另一端露出于合模面并设置有真空泵接口，动模定模合模后可采用真空泵通过该真空泵接口对型腔抽真空。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如抽真空不彻底的问题，但是仍然存在着：结构复杂，成本高，每一个模腔需配备单独的真空泵，金属熔液易进入真空管道等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，成本低的模腔抽真空装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本模腔抽真空装置，包括上模体与下模体，所述的上模体与下模体上下对置从而在上模体与下模体之间形成模腔，所述的上模体上端设有与模腔相连通的注料口，其特征在于，在上模体上端设有至少一个与模腔相连通的真空抽吸通道，所述的真空抽吸通道连接有缸筒，在缸筒内滑动设有与缸筒周向内壁相互密封的活塞体，且所述的活塞体连接有延伸至缸筒外的活塞杆，所述的活塞杆与能驱动活塞体在缸筒内往复移动的驱动机构，所述的模腔与缸筒之间设有单向阀。该结构中，通过驱动机构带动活塞体在缸筒内移动从而对模腔进行抽真空，使得无需对模腔配备单独的真空泵，节约成本，另外，由于模腔与缸筒之间设有单向阀使得金属熔液不易溢出。

在上述的模腔抽真空装置中，所述的真空抽吸通道呈锥形且所述的真空抽吸通道的直径自位于模腔内的一端至另一端逐渐变小，所述的真空抽吸通道通过耐高温管与缸筒相连。显然，该结构便于气体的流通，更加便于对模腔进行抽真空处理。

在上述的模腔抽真空装置中，所述的缸筒包括呈圆筒状且内部设有活塞体的筒状体，所述的筒状体一端周向内侧设有限位环，所述的筒状体另一端连接有呈圆锥筒状的锥形筒体，且所述的锥形筒体与筒状体相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小，所述的真空抽吸通道与锥形筒体小头端相连。该结构使得活塞体不易从而筒状体内脱离，且锥形筒体便于对模腔进行抽真空处理。

在上述的模腔抽真空装置中，所述的驱动机构包括设置在缸筒外侧的驱动气缸，所述的驱动气缸的伸缩杆沿活塞杆轴向设置且所述的驱动气缸的伸缩杆与活塞杆固定相连。

在上述的模腔抽真空装置中，所述的上模体与下模体之间设有密封结构。

在上述的模腔抽真空装置中，所述的密封结构包括设置在下模体上且位于模腔周向外侧的环形定位槽，所述的环形定位槽内设有环形密封圈，且所述的环形密封圈上端超出环形定位槽，所述的上模体上设有与环形密封圈相匹配且供环形密封圈上端插入的环形密封槽。即当上模体与下模体相互紧贴时，环形定位槽与环形密封槽将环形密封圈夹紧使得模腔密封性好，不易产生漏气现象。

在上述的模腔抽真空装置中，所述的注料口设置在上模体上端中部，所述的真空抽吸通道设置在注料口的任意一侧。

与现有的技术相比，本模腔抽真空装置的优点在于：设计合理，结构简单，成本低，无需配备单独真空泵即可完成模腔抽真空，抽真空难度低，金属熔液不易进入真空管道。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，上模体1、注料口11、真空抽吸通道12、耐高温管13、下模体2、模腔3、缸筒4、筒状体41、限位环42、锥形筒体43、活塞体5、活塞杆51、单向阀6、驱动气缸7、伸缩杆71、密封结构8、环形定位槽81、环形密封圈82、环形密封槽83。

具体实施方式

如图1所示，本模腔抽真空装置，包括上模体1与下模体2，上模体1与下模体2上下对置从而在上模体1与下模体2之间形成模腔3，上模体1上端设有与模腔3相连通的注料口11，在上模体1上端设有至少一个与模腔3相连通的真空抽吸通道12，真空抽吸通道12连接有缸筒4，在缸筒4内滑动设有与缸筒4周向内壁相互密封的活塞体5，且活塞体5连接有延伸至缸筒4外的活塞杆51，活塞杆51与能驱动活塞体5在缸筒4内往复移动的驱动机构，模腔3与缸筒4之间设有单向阀6，通过驱动机构带动活塞体5在缸筒4内移动从而对模腔3进行抽真空，使得无需对模腔3配备单独的真空泵，节约成本，另外，由于模腔3与缸筒4之间设有单向阀6使得金属熔液不易溢出。

具体地，本实施例中的真空抽吸通道12呈锥形且真空抽吸通道12的直径自位于模腔3内的一端至另一端逐渐变小，真空抽吸通道12通过耐高温管13与缸筒4相连，显然，这样便于气体的流通，更加便于对模腔3进行抽真空处理。进一步地，这里的缸筒4包括呈圆筒状且内部设有活塞体5的筒状体41，筒状体41一端周向内侧设有限位环42，筒状体41另一端连接有呈圆锥筒状的锥形筒体43，且锥形筒体43与筒状体41相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小，真空抽吸通道12与锥形筒体43小头端相连。该结构使得活塞体不易从而筒状体内脱离，且锥形筒体便于对模腔进行抽真空处理。

更进一步地，这里的驱动机构包括设置在缸筒4外侧的驱动气缸7，驱动气缸7的伸缩杆71沿活塞杆51轴向设置且驱动气缸7的伸缩杆71与活塞杆51固定相连。优选地，上模体1与下模体2之间设有密封结构8。这里的密封结构8包括设置在下模体2上且位于模腔3周向外侧的环形定位槽81，环形定位槽81内设有环形密封圈82，且环形密封圈82上端超出环形定位槽81，上模体1上设有与环形密封圈82相匹配且供环形密封圈82上端插入的环形密封槽83，即当上模体1与下模体2相互紧贴时，环形定位槽81与环形密封槽83将环形密封圈82夹紧使得模腔3密封性好，不易产生漏气现象。另外，这里的注料口11设置在上模体1上端中部，真空抽吸通道12设置在注料口11的任意一侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模体1、注料口11、真空抽吸通道12、耐高温管13、下模体2、模腔3、缸筒4、筒状体41、限位环42、锥形筒体43、活塞体5、活塞杆51、单向阀6、驱动气缸7、伸缩杆71、密封结构8、环形定位槽81、环形密封圈82、环形密封槽83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种模腔抽真空装置，包括上模体(1)与下模体(2)，所述的上模体(1)与下模体(2)上下对置从而在上模体(1)与下模体(2)之间形成模腔(3)，所述的上模体(1)上端设有与模腔(3)相连通的注料口(11)，其特征在于，在上模体(1)上端设有至少一个与模腔(3)相连通的真空抽吸通道(12)，所述的真空抽吸通道(12)连接有缸筒(4)，在缸筒(4)内滑动设有与缸筒(4)周向内壁相互密封的活塞体(5)，且所述的活塞体(5)连接有延伸至缸筒(4)外的活塞杆(51)，所述的活塞杆(51)与能驱动活塞体(5)在缸筒(4)内往复移动的驱动机构，所述的模腔(3)与缸筒(4)之间设有单向阀(6)。

2.根据权利要求1所述的模腔抽真空装置，其特征在于，所述的真空抽吸通道(12)呈锥形且所述的真空抽吸通道(12)的直径自位于模腔(3)内的一端至另一端逐渐变小，所述的真空抽吸通道(12)通过耐高温管(13)与缸筒(4)相连。

3.根据权利要求2所述的模腔抽真空装置，其特征在于，所述的缸筒(4)包括呈圆筒状且内部设有活塞体(5)的筒状体(41)，所述的筒状体(41)一端周向内侧设有限位环(42)，所述的筒状体(41)另一端连接有呈圆锥筒状的锥形筒体(43)，且所述的锥形筒体(43)与筒状体(41)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小，所述的真空抽吸通道(12)与锥形筒体(43)小头端相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的模腔抽真空装置，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在缸筒(4)外侧的驱动气缸(7)，所述的驱动气缸(7)的伸缩杆(71)沿活塞杆(51)轴向设置且所述的驱动气缸(7)的伸缩杆(71)与活塞杆(51)固定相连。

5.根据权利要求4所述的模腔抽真空装置，其特征在于，所述的上模体(1)与下模体(2)之间设有密封结构(8)。

6.根据权利要求5所述的模腔抽真空装置，其特征在于，所述的密封结构(8)包括设置在下模体(2)上且位于模腔(3)周向外侧的环形定位槽(81)，所述的环形定位槽(81)内设有环形密封圈(82)，且所述的环形密封圈(82)上端超出环形定位槽(81)，所述的上模体(1)上设有与环形密封圈(82)相匹配且供环形密封圈(82)上端插入的环形密封槽(83)。

7.根据权利要求1所述的模腔抽真空装置，其特征在于，所述的注料口(11)设置在上模体(1)上端中部，所述的真空抽吸通道(12)设置在注料口(11)的任意一侧。