CN108372285A - 一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法 - Google Patents

一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108372285A
CN108372285A CN201810285103.5A CN201810285103A CN108372285A CN 108372285 A CN108372285 A CN 108372285A CN 201810285103 A CN201810285103 A CN 201810285103A CN 108372285 A CN108372285 A CN 108372285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bleed
dial plate
producing device
plate cavity
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810285103.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谢盛辉
解岳霖
曾燮榕
张维
周国荣
田宏伟
王文桃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jinsheng Precision Electronic Components Ltd
Guangdong Janus Intelligent Group Corp Ltd
Original Assignee
Dongguan Jinsheng Precision Electronic Components Ltd
Guangdong Janus Intelligent Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Jinsheng Precision Electronic Components Ltd, Guangdong Janus Intelligent Group Corp Ltd filed Critical Dongguan Jinsheng Precision Electronic Components Ltd
Priority to CN201810285103.5A priority Critical patent/CN108372285A/zh
Publication of CN108372285A publication Critical patent/CN108372285A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/11—Making amorphous alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法，所述非晶合金表壳的吸铸制作装置包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。使用该吸铸制作装置，能使非晶合金表壳成型的速度更快、成型更均匀。

Description

一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法。
背景技术
现有的一些手表壳均采用不锈钢、钛合金或者粉末冶金烧结材料制作，在强度、耐腐蚀性能、硬度及外观上仍不能满足特种条件下的使用要求。采用非晶合金来制作手表壳，可以获得超高强度(大于1800MPa以上)、超高硬度(HV600以上)、耐刮花、比不锈钢更优异的耐腐蚀性能。但是非晶合金必须采用快冷的方式实现，所以吸铸装置对于非晶合金表壳的成型及性能优化具有关键作用。
目前非晶合金手表表盘的模具，是将表盘纵向放置，金属液自下而上，填满型腔成型，使金属液的流动有先后顺序，对成型金属液分布不均匀，对成品性能会有一定的影响。且采用喷铸法制备，有可能会引入气体，在表壳内形成气孔，影响产品的成品率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。
进一步地：
所述上模浇道为垂直于所述表盘型腔的直浇道。
所述多条横浇道为相邻两者之间互为120°夹角的三个横浇道，所述多条抽气通道为相邻两者之间互为120°夹角的三个抽气通道，每个抽气通道在圆周方向上位于相邻的两个横浇道的正中间。
在所述上模和所述下模之间在所述表盘型腔的外侧开设有密封层，在没有所述抽气通道的区域加垫有密封垫片。
所述表盘型腔的截面呈梯形，所述横浇道与梯形的两个底中的较短底处的内壁相连。
所述梯形为斜面朝所述表盘型腔的外侧的直角梯形。
还包括与所述抽气通道的出口相配合插接的抽气管具，所述抽气通道的出口外围设置有多个卡钩，所述抽气管具的接口外围对应设有所述卡钩设置有多个转块，所述抽气通道与所述抽气管具通过所述卡钩与所述转块的旋入式卡接配合而固接。
所述抽气通道的出口边缘设置有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈，所述抽气管具的所述转块的内侧设置有压台，所述压台压紧所述密封垫圈并陷入所述凹槽。
所述模具为对开三模的结构，所述下模为一体结构，所述上模为两部分拼合的结构，所述两部分分别设置在所述上模浇道的两侧。
一种非晶合金表壳的制作方法，使用所述吸铸制作装置制作非晶合金表壳。
本发明具有如下有益效果：
本发明的非晶合金表壳吸铸制作装置采用使表盘型腔横置的结构设计，取代现有的纵向设置的型腔结构，使非晶合金表壳成型的速度更快、成型更均匀；并且，在表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道的结构，使金属液能沿着多个方向吸入型腔，使金属液流动与分布的更均匀，从而显著地提高成品良率和成品质量。本发明的优选方案还带来更多的优势，例如，抽真空管道的设计，有效避免在型腔内存在气体，进一步提高成品良率和成品质量。
附图说明
图1为本发明实施例的非晶合金表壳吸铸制作装置的模具的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中的抽气管具与模具的抽气通道3的配合示意图。
图3为本发明实施例中的抽气管具的剖视示意图。
图4为本发明实施例中的模具的抽气通道的剖视示意图。
图5为本发明实施例中的模具的抽气通道的仰视示意图。
图6为本发明实施例中的模具的表盘型腔的仰视示意图。
图7为本发明实施例中的模具的表盘型腔的截面放大示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1至图7，在一种实施例中，一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，包括上模2和下模4，所述上模2和所述下模4相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔9，所述上模2上设置有上模浇道1，所述上模浇道1与在所述表盘型腔9的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道3连接，所述横浇道3与所述表盘型腔9连接，在所述表盘型腔9未与所述横浇道3连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道5。
在优选实施例中，所述上模浇道1为垂直于所述表盘型腔9的直浇道。
参见图6，在优选实施例中，所述多条横浇道3为相邻两者之间互为120°夹角的三个横浇道3，所述多条抽气通道5为相邻两者之间互为120°夹角的三个抽气通道5，每个抽气通道5在圆周方向上位于相邻的两个横浇道3的正中间。
在优选实施例中，在所述上模2和所述下模4之间在所述表盘型腔9的外侧开设有密封层，在没有所述抽气通道5的区域加垫有密封垫片10。密封垫片10可以是橡胶垫片。
结合参见图1和图7，在优选实施例中，所述表盘型腔9的截面呈梯形，所述横浇道3与梯形的两个底中的较短底处的内壁相连。
参见图7，在更优选实施例中，所述梯形为斜面朝所述表盘型腔9的外侧的直角梯形。
参见图2至图4，在优选实施例中，吸铸制作装置还包括与所述抽气通道5的出口相配合插接的抽气管具8，所述抽气通道5的出口外围设置有多个卡钩7，所述抽气管具8的接口外围对应设有所述卡钩7设置有多个转块11，所述抽气通道5与所述抽气管具8通过所述卡钩7与所述转块11的旋入式卡接配合而固接。
抽气通道5的出口段51以及抽气管具8的对应部份的形状优选为锥形。
在更优选实施例中，所述抽气通道5的出口边缘设置有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈6，所述抽气管具8的所述转块11的内侧设置有压台12，所述压台12压紧所述密封垫圈6并陷入所述凹槽。密封垫圈6可以是橡胶垫圈。密封垫圈6和压台12优选是圆环形。
在优选实施例中，所述模具为对开三模的结构，所述下模4为一体结构，所述上模2为两部分拼合的结构，所述两部分分别设置在所述直浇道的两侧。
在另一种实施例中，一种非晶合金表壳的制作方法，其使用上述任一实施例的非晶合金表壳吸铸制作装置，来制作非晶合金表壳。
以下结合图1-图7进一步描述本发明的一些具体实施例的特征和工作原理。
在型腔内圈设置三个互为120°的横浇道3，与直浇道1相连，使金属液能沿着三个方向吸入型腔，使金属液流动的更均匀。在没有横浇道3的部位分别设置三条抽气通道5，吸铸时三条通道同时抽气，使表壳各处能同时流入金属液。
吸铸入口跟熔炼设备的熔炼坩埚采用螺纹的方式紧密结合，周围采用冷却水套设计，采用循环冷却水进行冷却。模具采用对开三模的结构。下模4采用一体结构，上模2采用双拼的形式，可以沿直浇道1的纵截面分开，以利于后续脱模方便。表盘型腔9进行精密抛光，保证非晶合金表壳外表面的光洁度及完整性。
在模具的三条抽气通道5的出口外围分别开设两个卡钩7，抽气管具8和卡钩7配合，以固定抽气管具8。抽气通道5的出口加设橡胶垫圈6。抽气通道5的内部精密抛光，抽气管具8的头部精密抛光，抽气管具8与抽气通道5紧密配合，代替螺纹连接设计，以防止长时间使用由于磨损造成气密性下降，有效提高模具的使用寿命。
在上、下模之间开设一个密封层，在没有抽气通道的三个区域加垫与上下模形状匹配的扇环形橡胶垫片10，防止模具配合不当造成漏气。
抽气管具8的外侧设有转块11，与卡钩7相互配合进行连接固定，抽气管具8的转块11的内侧设置有压台12，压台12紧紧地压住模具的抽气通道5出口上的橡胶垫圈6，防止漏气，且其操作简单，不需要螺纹配合，减少了对管具的磨损。
抽真空前，将抽气管具8插入抽气通道5，将抽气管具8的压台12压在橡胶垫圈6上，使抽气管具8两侧的扇形转块11的上表面与卡钩7的下表面高度一致，旋转抽气管具8，使扇形转块11转入卡钩7内，抽气管具8便可紧紧接在模具上。
抽气管具8的前端圆筒部分内径8mm，外径10mm，压入橡胶垫圈6的压台直径20mm，扇形的转块11直径最大处35mm，厚度5mm。别
模具的抽气通道5外的卡钩7的内壁高度7mm，内壁直径37mm，卡钩7外壁环扇形内圈半径25mm，确保接头能通过卡钩7，插入抽气通道5。
表盘型腔9的外径最大处为32mm，最小处为30mm。如图7所示，表盘型腔9为有斜度的圆环状，表盘型腔9的纵截面呈梯形，外径有最大处和最小处。表盘型腔9的内径为26-28mm。内部的横浇道3互为120°，横浇道3的宽3mm，高1mm。横浇道3与表盘型腔9的外径最小处的内壁相连。在没有横浇道3连接的表盘型腔9外侧分别开设三个抽气通道5，每个抽气通道5在圆周方向上位于相邻的两个横浇道3的正中间，抽气通道5互为120°，模具内的气体从侧面的三个抽气通道5抽走，也可以保证表盘型腔9被充满后，气体才进入抽气通道5。
模具内部型腔横向设置，金属液被吸入后，沿着互为120°的横浇道流入表盘型腔9内，可以从各处同时充满表盘型腔9，保证金属液流动均匀。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种非晶合金表壳的吸铸制作装置，其特征在于,包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合形成在内部横向设置的圆环状的表盘型腔，所述上模上设置有上模浇道，所述上模浇道与在所述表盘型腔的内圈区域横向设置并沿圆周间隔分布的多条横浇道连接，所述横浇道与所述表盘型腔连接，在所述表盘型腔未与所述横浇道连接的位置的外侧设置有沿圆周间隔分布的多条抽气通道。
2.如权利要求1所述的吸铸制作装置，其特征在于,所述多条横浇道为相邻两者之间互为120°夹角的三个横浇道，所述多条抽气通道为相邻两者之间互为120°夹角的三个抽气通道，每个抽气通道在圆周方向上位于相邻的两个横浇道的正中间。
3.如权利要求1或2所述的吸铸制作装置，其特征在于,在所述上模和所述下模之间在所述表盘型腔的外侧开设有密封层，在没有所述抽气通道的区域加垫有密封垫片。
4.如权利要求1至3任一项所述的吸铸制作装置，其特征在于,所述表盘型腔的截面呈梯形，所述横浇道与梯形的两个底中的较短底处的内壁相连。
5.如权利要求4所述的吸铸制作装置，其特征在于,所述梯形为斜面朝所述表盘型腔的外侧的直角梯形。
6.如权利要求1至5任一项所述的吸铸制作装置，其特征在于,还包括与所述抽气通道的出口相配合插接的抽气管具，所述抽气通道的出口外围设置有多个卡钩，所述抽气管具的接口外围对应设有所述卡钩设置有多个转块，所述抽气通道与所述抽气管具通过所述卡钩与所述转块的旋入式卡接配合而固接。
7.如权利要求6所述的吸铸制作装置，其特征在于,所述抽气通道的出口边缘设置有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈，所述抽气管具的所述转块的内侧设置有压台，所述压台压紧所述密封垫圈并陷入所述凹槽。
8.如权利要求1至7任一项所述的吸铸制作装置，其特征在于,所述模具为对开三模的结构，所述下模为一体结构，所述上模为两部分拼合的结构，所述两部分分别设置在所述上模浇道的两侧。
9.一种非晶合金表壳的制作方法，其特征在于,使用如权利要求1至8任一项所述的吸铸制作装置制作非晶合金表壳。
CN201810285103.5A 2018-04-02 2018-04-02 一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法 Pending CN108372285A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810285103.5A CN108372285A (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810285103.5A CN108372285A (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108372285A true CN108372285A (zh) 2018-08-07

Family

ID=63031815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810285103.5A Pending CN108372285A (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108372285A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020062769A1 (zh) * 2018-09-30 2020-04-02 广州市型腔模具制造有限公司 一种用于高真空模具的流道抽气结构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000271714A (ja) * 1999-01-20 2000-10-03 Alps Electric Co Ltd 非晶質軟磁性合金射出成形体の製造方法及び非晶質軟磁性合金射出成形体の成形金型
JP2001205410A (ja) * 1999-01-20 2001-07-31 Alps Electric Co Ltd 非晶質軟磁性合金射出成形体の製造方法及び非晶質軟磁性合金射出成形体の成形金型
JP2005271021A (ja) * 2004-03-24 2005-10-06 Kurimoto Ltd ブレーキディスク鋳造用鋳型及びその鋳造方法
CN203992314U (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 浙江派普汽配有限公司 模腔抽真空装置
CN105344964A (zh) * 2015-11-17 2016-02-24 刘南林 非晶合金手表外壳制造技术与设备
US20160075064A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Kojima Plastics Co., Ltd. Injection mold and method of producing molded resin article
CN106424634A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 张斌 一种非晶金属真空熔炼成型设备及其使用方法
CN206464506U (zh) * 2016-12-10 2017-09-05 安顺学院 一种适用于环形铸件的浇注模具
CN206622594U (zh) * 2017-04-05 2017-11-10 广东工业大学 一种真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000271714A (ja) * 1999-01-20 2000-10-03 Alps Electric Co Ltd 非晶質軟磁性合金射出成形体の製造方法及び非晶質軟磁性合金射出成形体の成形金型
JP2001205410A (ja) * 1999-01-20 2001-07-31 Alps Electric Co Ltd 非晶質軟磁性合金射出成形体の製造方法及び非晶質軟磁性合金射出成形体の成形金型
JP2005271021A (ja) * 2004-03-24 2005-10-06 Kurimoto Ltd ブレーキディスク鋳造用鋳型及びその鋳造方法
CN203992314U (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 浙江派普汽配有限公司 模腔抽真空装置
US20160075064A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Kojima Plastics Co., Ltd. Injection mold and method of producing molded resin article
CN105344964A (zh) * 2015-11-17 2016-02-24 刘南林 非晶合金手表外壳制造技术与设备
CN106424634A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 张斌 一种非晶金属真空熔炼成型设备及其使用方法
CN206464506U (zh) * 2016-12-10 2017-09-05 安顺学院 一种适用于环形铸件的浇注模具
CN206622594U (zh) * 2017-04-05 2017-11-10 广东工业大学 一种真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵浩峰: "现代压力铸造技术", 中国标准出版社, pages: 234 - 239 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020062769A1 (zh) * 2018-09-30 2020-04-02 广州市型腔模具制造有限公司 一种用于高真空模具的流道抽气结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108372285A (zh) 一种非晶合金表壳的吸铸制作装置及其制作方法
CN208195619U (zh) 一种非晶合金表壳的吸铸制作装置
CN101270827A (zh) 双温水暖系列二注式顺流控制阀及其制造方法
CN204073574U (zh) 烧结无机多孔材料管式滤芯及使用该滤芯的过滤单元
CN106925752A (zh) 一种水冷式低压铸造模具
CN209699429U (zh) 一种冷等静压坩埚料成型模具
CN209035415U (zh) 一种密封式中注管
CN207723420U (zh) 一种球形成型模具
CN208618010U (zh) 一种复合纤维纺丝组件
CN204073703U (zh) 烧结无机多孔材料管式滤芯及其等静压模具
CN109079119A (zh) 一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构
CN212144407U (zh) 一种带有陶瓷管排气管的多路阀铸壳
CN212525996U (zh) 一种提高型腔真空度的真空压铸模具
CN203281830U (zh) 一种防侧漏高液位浇嘴
CN208962537U (zh) 内外带覆层的无缝铝管连续成型设备
CN204545406U (zh) 一种高速钢模具炼钢浇注用的氩气保护罩
CN210676614U (zh) 一种新型水冷式车轮模具结构
CN103252485A (zh) 一种钢包及使用钢包降低浇注过程中吸热的方法
CN207388174U (zh) 一种新型热嘴压帽
CN209223149U (zh) 新型点冷装置
CN206732096U (zh) 压铸模具前料缸及冷却水系统总成
CN105538631A (zh) 带随形冷却管道的鞋底模具及其制造方法
CN206009811U (zh) 一种流道砖块
CN206047077U (zh) 一种连铸中间包透气陶瓷管上水口座砖
CN205244439U (zh) 一种浇注液态金属用密封阀门

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Shangjiao village, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong Chuangshi Intelligent Equipment Group Co.,Ltd.

Applicant after: DONGGUAN JANUS PRECISION ELECTRONIC ASSEMBLY Co.,Ltd.

Address before: Shangjiao village, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant before: GUANGDONG JANUS INTELLIGENT GROUP Corp.,Ltd.

Applicant before: DONGGUAN JANUS PRECISION ELECTRONIC ASSEMBLY Co.,Ltd.