CN208618010U - 一种复合纤维纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合纤维纺丝组件，包括组件壳体、设有溶体流道的压盖、流道内径调节件、过滤机构、分配机构以及喷丝板，所述过滤机构包括过滤沙腔以及位于所述过滤沙腔底部的环形密封垫，所述过滤沙腔由内向外分隔为多个同心环形隔离腔，所述流道内径调节件上部与流道内径接触，用于减小流道内径，底部为环形，用于与所述过滤沙腔顶面接触，底部环形包括多种尺寸，用于一一对应密封所述过滤沙腔的多个同心环形隔离腔顶面，所述密封垫包括多种尺寸，用于一一对应密封所述过滤沙腔的多个同心环形隔离腔底面。本实用新型具有可以调节过滤沙腔容积的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合纤维纺丝组件，属于纺丝技术领域。
背景技术
现有复合纺丝技术是将两种不同性能的聚合物通过两个螺杆挤出机和测量头、两个过滤器、两个熔体管道送到一个复合纺丝箱体进行熔融纺丝，两种组份在熔融状态经各自的计量泵，再经过纺丝组件有规律的分配和组合，再经过喷丝板喷出形成复合纤维。为了研制不同性能的复合材料，两种聚合物的配比有些存在较大差异，采用同样的过滤沙腔结构导致其中用量低的成分在沙腔内停留时间过长，进而影响溶体质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以调节过滤沙腔容积的复合纤维纺丝组件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种复合纤维纺丝组件，包括组件壳体、设有溶体流道的压盖、流道内径调节件、过滤机构、分配机构以及喷丝板，所述过滤机构包括过滤沙腔以及位于所述过滤沙腔底部的环形密封垫，所述过滤沙腔由内向外分隔为多个同心环形隔离腔，所述流道内径调节件上部与流道内径接触，用于减小流道内径，底部为环形，用于与所述过滤沙腔顶面接触，底部环形包括多种尺寸，用于一一对应密封所述过滤沙腔的多个同心环形隔离腔顶面，所述密封垫包括多种尺寸，用于一一对应密封所述过滤沙腔的多个同心环形隔离腔底面。
所述同心环形隔离腔隔离壁厚度为1~3mm。
所述同心环形隔离腔隔离壁厚度为1.5~2mm。
所述密封垫采用金属密封垫。
所述流道内径调节件进口设有T形密封圈。
所述流道内径调节件底部外缘设有密封环。
所述流道内径调节件内壁上部与底部采用弧形过渡。
本实用新型所达到的有益效果：本装置通过在沙腔内设置多个同心环形隔离腔，结合流道内径调节件底部以及密封垫形成的密封面，可以提供多种容积，并且流道内径调节件上部可以减小流道容积，进而可以减小溶体在组件内的停留时间。采用本装置可以减小工艺调节的难度、降低成本以及提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型局部示意图；
图2是本实用新型中沙腔俯视图；
图3是本实用新型中沙腔主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种复合纤维纺丝组件，包括组件壳体、设有溶体流道的压盖1（图中仅表示出其中一侧流道）、流道内径调节件2、过滤机构、分配机构以及喷丝板，过滤机构包括过滤沙腔3以及位于过滤沙腔3底部的环形金属密封垫4，过滤沙腔3由内向外分隔为3个同心环形隔离腔（中间为圆形），同心环形隔离腔隔离壁厚度为1~3mm，优选1.5~2mm，流道内径调节件2上部与流道内径接触，用于减小流道内径，进口设有T形密封圈21，底部为环形，用于与过滤沙腔3顶面接触，底部环形包括2种尺寸，用于一一对应密封过滤沙腔3的中间2个同心环形隔离腔顶面（中间为圆形），外缘设有密封环5，流道内径调节件内壁上部与底部采用弧形过渡，密封垫4包括2种尺寸，用于一一对应密封过滤沙腔3的中间2个同心环形隔离腔底面（中间为圆形）。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合纤维纺丝组件，其特征是，包括组件壳体、设有溶体流道的压盖（1）、流道内径调节件（2）、过滤机构、分配机构以及喷丝板，所述过滤机构包括过滤沙腔（3）以及位于所述过滤沙腔（3）底部的环形密封垫（4），所述过滤沙腔（3）由内向外分隔为多个同心环形隔离腔，所述流道内径调节件（2）上部与流道内径接触，用于减小流道内径，底部为环形，用于与所述过滤沙腔（3）顶面接触，底部环形包括多种尺寸，用于一一对应密封所述过滤沙腔（3）的多个同心环形隔离腔顶面，所述密封垫（4）包括多种尺寸，用于一一对应密封所述过滤沙腔（3）的多个同心环形隔离腔底面。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征是，所述同心环形隔离腔隔离壁厚度为1~3mm。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征是，所述同心环形隔离腔隔离壁厚度为1.5~2mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征是，所述密封垫（4）采用金属密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征是，所述流道内径调节件（2）进口设有T形密封圈（21）。
6.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征是，所述流道内径调节件（2）底部外缘设有密封环（5）。
7.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征是，所述流道内径调节件（2）内壁上部与底部采用弧形过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821142868.5U CN208618010U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种复合纤维纺丝组件 |
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| CN201821142868.5U CN208618010U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种复合纤维纺丝组件 |
Publications (1)
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| CN208618010U true CN208618010U (zh) | 2019-03-19 |
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ID=65706217
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| CN201821142868.5U Active CN208618010U (zh) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | 一种复合纤维纺丝组件 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208618010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110791818A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-14 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种停留时间可控的熔体纺丝组件 |
-
2018
- 2018-07-19 CN CN201821142868.5U patent/CN208618010U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110791818A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-14 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种停留时间可控的熔体纺丝组件 |
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