CN207176129U - 一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，包括分料罐和安装板，其特征在于：所述分料罐的底部等距离设置有与其内腔连通的输料管，每个输料管的顶端均安装有电磁阀，相邻两个输料管的中部之间通过连管连通，每个连管的中部均安装有与其连通的排泄管，所述排泄管远离连管的一端设置有管盖。该具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，在喷丝头的侧面设置冲洗孔，能够在滤网堵塞时，利用导管由冲洗孔插入到喷丝头内，并将电磁阀关闭，然后打开管盖，利用导管内的水对滤网进行反向冲洗，而无需将喷丝头取下进行清理，对滤网的清理较为方便，提高了生产效率。

Description

一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构

技术领域

本实用新型涉及再生氨纶丝加工技术领域，具体为一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构。

背景技术

氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。是现代服饰工业材料。服装面料。...氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。氨纶丝目前的主要生产方式为熔融纺丝，即把聚合物熔融成液体后经喷丝机构喷丝挤出，喷丝机构内的滤网在使用一段时间后容易堵塞，需要定期对滤网进行清理，严重影响了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，解决了喷丝机构内的滤网在使用一段时间后容易堵塞，需要定期对滤网进行清理，严重影响了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，包括分料罐和安装板，其特征在于：所述分料罐的底部等距离设置有与其内腔连通的输料管，每个输料管的顶端均安装有电磁阀，相邻两个输料管的中部之间通过连管连通，每个连管的中部均安装有与其连通的排泄管，所述排泄管远离连管的一端设置有管盖，所述输料管的底端与安装板的上表面固定连接，所述安装板底面安装有与输料管连通的喷丝头。

所述喷丝头的顶部一体成型有螺纹管，螺纹管的内壁设置有挡环，螺纹管的内部放置有滤网和垫圈，所述滤网的底面与挡环的上表面接触，所述垫圈的底面与滤网的上表面压合，并且垫圈的上表面与螺纹管的顶端平齐，所述喷丝头的侧面开设有与其内腔连通的冲洗孔，冲洗孔内设置有孔塞，所述喷丝头底面的中部设置有凸起，并且喷丝头的底面环绕凸起开设有喷丝孔。

优选的，所述凸起为圆锥形，并且凸起的内部设置有空腔。

优选的，所述孔塞与冲洗孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述管盖与排泄管远离连管的一端螺纹连接。

优选的，所述喷丝头的数量与输料管的数量相等，喷丝头与输料管的位置相对应并且一一对应连通。

优选的，所述分料罐与安装板的长度相等。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构。具备以下有益效果：

（1）、该具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，在喷丝头的侧面设置冲洗孔，能够在滤网堵塞时，利用导管由冲洗孔插入到喷丝头内，并将电磁阀关闭，然后打开管盖，利用导管内的水对滤网进行反向冲洗，而无需将喷丝头取下进行清理，对滤网的清理较为方便，提高了生产效率。

（2）、该具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，将喷丝孔环绕开设有在圆锥形的凸起外侧，能够防止氨纶丝之间发生影响，由于输料管之间通过连管连通，从而能够保持喷丝头内的压力均衡，保证了由喷丝孔喷出氨纶丝粗细的均匀性，提高了氨纶丝的品质，空腔的设置节约了喷丝头的用材，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷丝头结构剖视图；

图3为本实用新型喷丝头结构仰视图。

图中：1分料罐、2排泄管、3管盖、4电磁阀、5凸起、6喷丝头、7连管、8输料管、9喷丝孔、10空腔、11螺纹管、12挡环、13滤网、14冲洗孔、15孔塞、16垫圈、17安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，包括分料罐1和安装板17，分料罐1与安装板17的长度相等，分料罐1的底部等距离设置有与其内腔连通的输料管8，每个输料管8的顶端均安装有电磁阀4，相邻两个输料管8的中部之间通过连管7连通，每个连管7的中部均安装有与其连通的排泄管2，排泄管2远离连管7的一端设置有管盖3，管盖3与排泄管2远离连管7的一端螺纹连接，输料管8的底端与安装板17的上表面固定连接，安装板17底面安装有与输料管8连通的喷丝头6，喷丝头6的数量与输料管8的数量相等，喷丝头6与输料管8的位置相对应并且一一对应连通。

喷丝头6的顶部一体成型有螺纹管11，螺纹管11的内壁设置有挡环12，螺纹管11的内部放置有滤网13和垫圈16，滤网13的底面与挡环12的上表面接触，垫圈16的底面与滤网13的上表面压合，并且垫圈16的上表面与螺纹管11的顶端平齐，喷丝头6的侧面开设有与其内腔连通的冲洗孔14，冲洗孔14内设置有孔塞15，孔塞15与冲洗孔14的内壁螺纹连接，在喷丝头6的侧面设置冲洗孔14，能够在滤网13堵塞时，利用导管由冲洗孔14插入到喷丝头6内，并将电磁阀4关闭，然后打开管盖3，利用导管内的水对滤网13进行反向冲洗，碎屑由排泄管2排出，而无需将喷丝头6取下进行清理，对滤网13的清理较为方便，提高了生产效率，喷丝头6底面的中部设置有凸起5，凸起5为圆锥形，并且凸起5的内部设置有空腔10，并且喷丝头6的底面环绕凸起5开设有喷丝孔9，将喷丝孔9环绕开设有在圆锥形的凸起5外侧，能够防止氨纶丝之间发生影响，由于输料管8之间通过连管7连通，从而能够保持喷丝头6内的压力均衡，保证了由喷丝孔9喷出氨纶丝粗细的均匀性，提高了氨纶丝的品质，空腔10的设置节约了喷丝头6的用材，节约了成本。

综上所述，该具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，设计合理，喷丝均匀，方便了对滤网13的清理，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，包括分料罐（1）和安装板（17），其特征在于：所述分料罐（1）的底部等距离设置有与其内腔连通的输料管（8），每个输料管（8）的顶端均安装有电磁阀（4），相邻两个输料管（8）的中部之间通过连管（7）连通，每个连管（7）的中部均安装有与其连通的排泄管（2），所述排泄管（2）远离连管（7）的一端设置有管盖（3），所述输料管（8）的底端与安装板（17）的上表面固定连接，所述安装板（17）底面安装有与输料管（8）连通的喷丝头（6）；

所述喷丝头（6）的顶部一体成型有螺纹管（11），螺纹管（11）的内壁设置有挡环（12），螺纹管（11）的内部放置有滤网（13）和垫圈（16），所述滤网（13）的底面与挡环（12）的上表面接触，所述垫圈（16）的底面与滤网（13）的上表面压合，并且垫圈（16）的上表面与螺纹管（11）的顶端平齐，所述喷丝头（6）的侧面开设有与其内腔连通的冲洗孔（14），冲洗孔（14）内设置有孔塞（15），所述喷丝头（6）底面的中部设置有凸起（5），并且喷丝头（6）的底面环绕凸起（5）开设有喷丝孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，其特征在于：所述凸起（5）为圆锥形，并且凸起（5）的内部设置有空腔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，其特征在于：所述孔塞（15）与冲洗孔（14）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，其特征在于：所述管盖（3）与排泄管（2）远离连管（7）的一端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，其特征在于：所述喷丝头（6）的数量与输料管（8）的数量相等，喷丝头（6）与输料管（8）的位置相对应并且一一对应连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的再生氨纶丝生产用喷丝机构，其特征在于：所述分料罐（1）与安装板（17）的长度相等。