CN204471813U - 大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构，包括：流道本体，在所述流道本体的上端设置有衣架流道，在所述衣架流道上设置有一个进料口和两个出料口，在所述出料口下端的流道本体上设置有螺旋流道，在所述螺旋流道的下端的流道本体上设置有螺旋流道出料口。优点是：采用衣架流道与螺旋流道叠加分配方式，可以获得不同数目的螺旋线，螺旋线的数量自由度高，从而使物料出口处壁厚更加均匀，同时该结构无焊接线，无薄弱线，清洗和开关机时间短，减少了所需的清洗用料量和用电量，降低了生产成本，加工范围大，机头内压力降可以始终保持在合理的范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种中空成型机，尤其涉及一种大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构。
背景技术
目前，国内外用于生产大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构主要有衣架式流道和螺旋式流道两种，其中，衣架式流道的机头有以下缺点：物料在机头内的停留时间过长，原料和颜料更换较慢，机头内清洗时间较长，物料在机头内降解的可能性增大，存在机械薄弱线(熔接线)，机头出口圆周方向上的物料壁厚受挤出能力、原料料性、温度等参数的影响较大。螺旋流道的机头有以下缺点：螺旋流道内螺旋头数量有限，螺旋头数量自由度低，物料由机头到达螺旋流道的中间部分易产生较大的压力降，目前，单一的机头都有各自的缺陷，不能满足大型中空成型机的使用需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构，包括：流道本体，在所述流道本体的上端设置有衣架流道，在所述衣架流道上设置有一个进料口和两个出料口，在所述出料口下端的流道本体上设置有螺旋流道，在所述螺旋流道的下端的流道本体上设置有螺旋流道出料口。
本实用新型的优点是：上述大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构，采用衣架流道与螺旋流道叠加分配方式，可以获得不同数目的螺旋线，螺旋线的数量自由度高，从而使物料出口处壁厚更加均匀，同时该结构无焊接线，无薄弱线，清洗和开关机时间短，减少了所需的清洗用料量和用电量，降低了生产成本，加工范围大，机头内压力降可以始终保持在合理的范围内。
附图说明
图1为本实用新型大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构的结构示意图。
图中：1、流道本体，2、衣架流道，3、进料口，4、出料口，5、螺旋流道，6、螺旋流道出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构，包括：流道本体1，在所述流道本体1的上端设置有衣架流道2，在所述衣架流道2上设置有一个进料口3和两个出料口4，在所述出料口4下端的流道本体1上设置有螺旋流道5，在所述螺旋流道5的下端的流道本体1上设置有螺旋流道出料口6。
上述大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构使用时，物料从进料口3进入衣架流道2内并从出料口4出来分配到流道本体1与缸体之间的圆周上，螺旋流道对衣架流道2流过来的物料进行二次分配，使流道本体1与缸体之间的圆周方向具有优秀的壁厚分配，分配好的物料从螺旋流道出料口6排出。
上述大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构，采用衣架流道与螺旋流道叠加分配方式，可以获得不同数目的螺旋线，螺旋线的数量自由度高，从而使物料出口处壁厚更加均匀，同时该结构无焊接线，无薄弱线，清洗和开关机时间短，减少了所需的清洗用料量和用电量，降低了生产成本，加工范围大，机头内压力降可以始终保持在合理的范围内。
Claims (1)
1.大型塑料中空成型机单层制品的机头流道结构，其特征在于：包括：流道本体(1)，在所述流道本体(1)的上端设置有衣架流道(2)，在所述衣架流道(2)上设置有一个进料口(3)和两个出料口(4)，在所述出料口(4)下端的流道本体(1)上设置有螺旋流道(5)，在所述螺旋流道(5)的下端的流道本体(1)上设置有螺旋流道出料口(6)。
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