CN218190761U - 一种仿牛皮纤维基材匀浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工设备领域，具体涉及一种仿牛皮纤维基材匀浆装置包括分流器和匀浆器，分流器从上往下包括依次连接的分流盖、分流筒、扩散锥筒和引流管，分流筒的侧壁设有多个分流口，匀浆器上设有与分流筒的分流口一一对应的引流口，每个引流口通过分流管道与分流筒的分流口连通，匀浆器内部设有匀浆板，匀浆板上分布有匀浆孔。浆料从引流管经扩散锥筒进入分流筒中，在分流筒的各个分流口的引流下，进入匀浆器，并经过匀浆板的进一步均匀扩散，达到浆料均匀分布的目的，使得浆料能够均匀的铺设于后端的丝网输送带上，所成型的仿牛皮纤维基材厚度均匀；分流器内部放空，不设置筛板，避免分流器内部的堵塞情况；匀浆板清洗的步骤简单。

Description

一种仿牛皮纤维基材匀浆装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备领域，具体的涉及一种仿牛皮纤维基材匀浆装置。

背景技术

仿牛皮纤维是一种将超纤维附着于基材上复合而成的一种面料，其制作过程如下：制备厚度均匀一致的非织造布，然后将纤维浆料均匀的铺设于基布上，经烘干后制得仿牛皮纤维基材。将纤维浆料铺设于基布上时，为了使浆料均匀铺设于输送带的基布上，需要用到匀浆器，通过分流器将浆料分流呈多股，以达到均匀分布浆料的目的，为了提升匀浆的效果，现有的仿牛皮纤维的匀浆器多沿用造纸领域的匀浆装置，匀浆装置具有一个用于容纳浆料的筒体，匀浆装置的筒体底部通过带弯头的进料管道引入浆液，内部设有匀浆板，筒体侧壁设有多个用于出料的分流管道，浆料通过筒底底部的进入管道进入筒体后，经过匀浆板使得浆料均匀扩散，并最终从各分流管道分流出去，形成多股的流量，并传输至丝网输送机上，现有的匀浆器由于弯头的存在，弯头内外侧浆液流速不一致，且浆料中含有大量纤维，很容易导致其内部的匀浆板发生堵塞，且由于分流器的体积大、纵深高，匀浆板不易取出进行清洗和维护，并且清洗频次高，会影响生产经营效率，有鉴于此，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种仿牛皮纤维基材匀浆装置，其分流器内部取消了传统匀浆器的匀浆板，因此分流器内部不会发生堵塞现象；而将匀浆板置于后端的匀浆器中，便于匀浆板的拆卸清洗；并且分流筒的分流口被平分为两个半区，流速较快的分流口从匀浆器的上排引流口进入，流速较慢的分流口从匀浆器的下排引流口进入，用上排流速较快的浆料对下排的匀浆板进行冲洗，可以减少匀浆板的堵塞情况，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：包括分流器和匀浆器，所述分流器从上往下包括依次连接的分流盖、分流筒、扩散锥筒和引流管，所述分流筒、扩散锥筒和引流管内部设有相互连通的、供浆料通过的空间，所述分流筒的侧壁设有多个分流口，所述匀浆器上设有与分流筒的分流口一一对应的引流口，每个引流口通过分流管道与分流筒的分流口连通，所述匀浆器内部设有匀浆板，所述匀浆板上分布有匀浆孔。

优选的，所述分流盖和分流筒之间、分流筒和扩散锥筒之间，扩散锥筒和引流管之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述扩散锥筒的为直径从上到下依次增大的锥形。

优选的，所述分流筒内部的空间位圆柱形，所述分流口等角度间隔分布于分流筒的侧壁上。

优选的，所述引流管包括相互连通的弯管段和直管段。

优选的，所述匀浆器上引流口分成等数量的上下两排，所述分流筒的分流口中，远离引流管的直管段一半的分流口通过分流管道与匀浆器上排的引流口连通，靠近引流管的直管段一半的分流口通过分流管道与匀浆器下排的引流口连通。

优选的，所述分流口的数量为12-30个。

优选的，所述匀浆器内部设有两个匀浆板，两个匀浆板分别位于上排的引流口和下排的引流口下方。

优选的，所述上面的匀浆板的匀浆孔的孔径大于下面的匀浆板的匀浆孔的孔径。

优选的，所述匀浆器内设有插槽，匀浆器一侧设有开合门，所述匀浆板插设于该插槽内。

由上述描述可知，本实用新型提供的仿牛皮纤维基材匀浆装置具有如下有益效果：浆料从引流管经扩散锥筒进入分流筒中，在分流筒的各个分流口的引流下，进入匀浆器，并经过匀浆板的进一步均匀扩散，达到浆料均匀分布的目的，使得浆料能够均匀的铺设于后端的丝网输送带上，所成型的仿牛皮纤维基材厚度均匀；分流器内部放空，不设置筛板，避免分流器内部的堵塞情况；分流筒的分流口被平分为两个半区，流速较快的分流口从匀浆器的上排引流口进入，流速较慢的分流口从匀浆器的下排引流口进入，用上排流速较快的浆料对下排的匀浆板进行冲洗，可以减少匀浆板的堵塞情况；匀浆器的插槽的一端开口被开合门所封闭，当需要对匀浆板进行清洗时，只需打开开合门，从插槽中取出匀浆板进行清洗，清洗的步骤简单。

附图说明

图1为本实用新型仿牛皮纤维基材匀浆装置的立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，本实用新型仿牛皮纤维基材匀浆装置，包括分流器1和匀浆器2。

分流器1从上往下包括依次连接的分流盖11、分流筒12、扩散锥筒13和引流管14，分流筒12、扩散锥筒13和引流管14内部设有相互连通的、供浆料通过的空间，分流筒12的侧壁设有多个分流口121，匀浆器2上设有与分流筒12的分流口121一一对应的引流口15，每个引流口15通过分流管道16与分流筒12的分流口121连通，引流口15还可设有阀门，用于调节流速，通过阀门调节，可以使同一排的引流口15的流量大体相等，匀浆器2内部设有匀浆板21，匀浆板21上分布有匀浆孔。

浆料从引流管14经扩散锥筒13进入分流筒12中，在分流筒12的各个分流口121的引流下，进入匀浆器2，并经过匀浆板21的进一步均匀扩散，达到浆料均匀分布的目的，使得浆料能够均匀的铺设于后端的丝网输送带上，所成型的仿牛皮纤维基材厚度均匀；由于分流器1内部如果设置匀浆板21，因为两侧浆液流速不一致，且浆料中含有大量纤维，很容易的导致其内部的匀浆板21堵塞，但是分流器1的体积大、纵深高，匀浆板21不易取出清洗，且清洗频次高，影响生产经营，而本实用新型中，将分流器1内部放空，不设置筛板，避免分流器1内部的堵塞情况。

分流盖11和分流筒12之间、分流筒12和扩散锥筒13之间，扩散锥筒13和引流管14之间通过螺栓固定连接。连接处设有法兰，法兰通过螺栓螺母连接。

扩散锥筒13的为直径从上到下依次增大的锥形。扩散锥筒13内部通道内径从下往上依次增大，来自引流管14的浆料通过扩散锥筒13对浆料进行扩散，使浆料进入分流筒12内。

分流筒12内部的空间位圆柱形，分流口121等角度间隔分布于分流筒12的侧壁上。分流筒12内部的纤维浆料通过各个分流口121

引流管14包括相互连通的弯管段141和直管段142。

匀浆器2上引流口15分成等数量的上下两排，分流筒12的分流口121中，远离引流管14的直管段142一半的分流口121通过分流管道16与匀浆器2上排的引流口15连通，靠近引流管14的直管段142一半的分流口121通过分流管道16与匀浆器2下排的引流口15连通。分流筒12的分流口121被平分为两个半区，两个半区的分界面与直流管的中轴相垂直，以该分界面为界，远离直流段的一半分流口121连接匀浆器2上排的引流口15，靠近直流段的一半分流口121连接匀浆器2下排的引流口15；从引流管14的弯管段进入扩散锥筒13和分流筒12，由于弯管段的引流作用，弯管内侧流速变大、外侧流速变小，进而导致远离直流段的流速变快、靠近直流段的流速变慢，流速较快的分流口121从匀浆器2的上排引流口15进入，流速较慢的分流口121从匀浆器2的下排引流口15进入，用上排流速较快的浆料对下排的匀浆板21进行冲洗，利用流速差可以减少匀浆板21的堵塞情况。

分流口121的数量为12-30个。分流口121和引流口15的数量根据实际情况设置。

匀浆器2内部设有两个匀浆板21，两个匀浆板21分别位于上排的引流口15和下排的引流口15下方。

上面的匀浆板21的匀浆孔的孔径大于下面的匀浆板21的匀浆孔的孔径。上面匀浆板21的匀浆孔的孔径较下面匀浆板21大，利于浆料保持流速，从而对下面的匀浆板21进行有效的冲洗，减少匀浆板21的堵塞。

匀浆器2内设有插槽，匀浆器2一侧设有开合门22，匀浆板21插设于该插槽内。匀浆器2中的匀浆板21在使用一段时间后也可能发生堵料的情况，匀浆器2的插槽的一端开口被开合门22所封闭，开合门22一端与匀浆器2铰接、另一端通过螺栓锁紧连接，开合门22内部设有密封圈，当需要对匀浆板21进行清洗时，只需打开开合门22，从插槽中取出匀浆板21进行清洗，清洗的步骤简单。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：包括分流器和匀浆器，所述分流器从上往下包括依次连接的分流盖、分流筒、扩散锥筒和引流管，所述分流筒、扩散锥筒和引流管内部设有相互连通的、供浆料通过的空间，所述分流筒的侧壁设有多个分流口，所述匀浆器上设有与分流筒的分流口一一对应的引流口，每个引流口通过分流管道与分流筒的分流口连通，所述匀浆器内部设有匀浆板，所述匀浆板上分布有匀浆孔。

2.根据权利要求1所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述分流盖和分流筒之间、分流筒和扩散锥筒之间，扩散锥筒和引流管之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述扩散锥筒的为直径从上到下依次增大的锥形。

4.根据权利要求1所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述分流筒内部的空间位圆柱形，所述分流口等角度间隔分布于分流筒的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述引流管包括相互连通的弯管段和直管段。

6.根据权利要求1所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述匀浆器上引流口分成等数量的上下两排，所述分流筒的分流口中，远离引流管的直管段一半的分流口通过分流管道与匀浆器上排的引流口连通，靠近引流管的直管段一半的分流口通过分流管道与匀浆器下排的引流口连通。

7.根据权利要求6所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述分流口的数量为12-30个。

8.根据权利要求6所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述匀浆器内部设有两个匀浆板，两个匀浆板分别位于上排的引流口和下排的引流口下方。

9.根据权利要求8所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：上面的匀浆板的匀浆孔的孔径大于下面的匀浆板的匀浆孔的孔径。

10.根据权利要求8所述的仿牛皮纤维基材匀浆装置，其特征在于：所述匀浆器内设有插槽，匀浆器一侧设有开合门，所述匀浆板插设于该插槽内。

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