CN209368400U - 一种纺丝涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝涂覆装置，包括上壳体、下壳体，以及从上至下依次层叠安装在上壳体和下壳体内的滤网、导流板、斜孔板、分配板和喷丝板，上壳体上设有芯材熔体通道和皮材熔体通道，斜孔板中部设有芯材导流槽，芯材导流槽外侧设有环形皮材导流凹槽，芯材导流槽边缘均匀的设有若干芯材斜孔，所述分配板上设有若干与芯材斜孔和皮材直孔下端分别对应的芯材分配槽和皮材分配槽，芯材分配槽和皮材分配槽互相独立并间隔交叉设置；通过将芯材分配槽和皮材分配槽互相独立并间隔交叉设置，每一组喷丝孔周围的漫流槽内可更加均匀的流入皮材熔体，从而提高了纺丝中皮材涂覆的一致性，进而提升了纺丝质量。

Description

一种纺丝涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，特别是涉及一种纺丝涂覆装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，而复合纤维是具有内外包覆结构的多层纤维，其通过纺丝涂覆装置实现在芯材表面涂覆皮材的工作。

但是现有的纺丝涂覆装置一般需要在进入分配板之前设置至少两圈芯材流动通道，导致制造流程、周期较长，制造效率较低；且现有的纺丝涂覆装置不同位置的喷丝孔边缘漫流的皮材熔体不均匀，从而容易影响纺丝中皮材涂覆的一致性，进而影响纺丝涂覆的质量。因此，有必要对现有的纺丝涂覆装置进行改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纺丝涂覆装置，以提高纺丝中皮材涂覆的一致性，进而提升纺丝质量。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：

一种纺丝涂覆装置，包括上壳体、下壳体，以及从上至下依次层叠安装在上壳体和下壳体内的滤网、导流板、斜孔板、分配板和喷丝板，所述上壳体上设有芯材熔体通道和皮材熔体通道，所述上壳体下侧中部设有与芯材熔体通道连通的芯材分散口，芯材分散口外侧一圈的上壳体均匀的设有若干与皮材熔体通道连通的皮材分布口；所述导流板与芯材分散口对应的区域设有若干芯材导流孔，与每一皮材分布口对应的区域设有若干皮材导流孔；所述斜孔板中部设有与所有芯材导流孔对应的芯材导流槽，芯材导流槽外侧设有与所有皮材导流孔对应的环形皮材导流凹槽，芯材导流槽边缘均匀的设有若干倾斜贯通至斜孔板下侧的芯材斜孔，环形皮材导流凹槽内均匀的设有若干贯通至斜孔板下侧的皮材直孔；所述分配板上设有若干与芯材斜孔和皮材直孔下端分别对应的芯材分配槽和皮材分配槽，芯材分配槽和皮材分配槽互相独立并间隔交叉设置，每一芯材分配槽内设有若干贯通至分配板下侧的芯材分配孔，每一皮材分配槽内设有若干贯通至分配板下侧的皮材分配孔；所述喷丝板上设有一环形对应所有芯材分配孔和皮材分配孔的漫流槽，所述漫流槽内设有若干与芯材分配孔一一对应的喷丝孔，所述喷丝孔下端孔径小于上部孔径。

进一步，所述上壳体与滤网之间还设有垫板，所述垫板中部设有连通芯材分散口与芯材导流孔的芯材分散腔，所述芯材分散腔外侧一圈的垫板上均匀的设有连通对应的皮材分布口与皮材导流孔的通孔。

进一步，所述滤网包括设置在芯材分散腔下方的芯材滤网和所有通孔下方的环形皮材滤网，所述芯材滤网覆盖在所有芯材导流孔上方，所述皮材滤网覆盖在所有皮材导流孔上方。

进一步，所述导流板中部设有用于安装芯材滤网的芯材滤网安装位，所述芯材滤网安装位外侧一圈的导流板上设有环形的皮材滤网安装位，所述芯材滤网安装位的直径大于芯材分散腔的直径，所述皮材滤网安装位的宽度大于通孔所形成区域的宽度。

进一步，所述分配板与喷丝板之间还设有均流板；所述均流板上设有分别与芯材分配孔和皮材分配孔对应的芯材均流孔和皮材均流孔，所述漫流槽对应包围在所有芯材分配孔和皮材分配孔下侧，所述芯材均流孔和皮材均流孔内径分别小于芯材分配孔和皮材分配孔的内径。

进一步，每一所述喷丝孔上侧的喷丝板上设有一喷丝管，所述喷丝管的内径与喷丝孔上部孔径相等，其高度小于漫流槽的深度。

进一步，所述皮材熔体通道和芯材熔体通道水平设置在上壳体内，且二者的入口按照上下顺序设置在上壳体的同侧。

进一步，所述芯材熔体通道里端延伸至上壳体的中心，所述芯材分散口设置为一锥形凹槽，其顶端与芯材熔体通道里端连通；所述皮材熔体通道里端也延伸至芯材熔体通道上方的上壳体的中心，每一所述皮材分布口与皮材熔体通道里端通过倾斜孔连通，所述倾斜孔的倾斜角度设置在20°-30°之间。

进一步，所述上壳体下侧设为圆柱状的凸部，所述下壳体设为一内侧与凸部适配的圆筒状，其下端内侧设有一圈用于托住喷丝板外圈下沿的定位环，所述喷丝板外圈下沿设有与定位环适配的外受托位，所述上壳体和下壳体通过螺杆连接在一起。

进一步，所述分配板和喷丝板中部均设有贯通的定位孔，所述喷丝板内侧下沿设有内受托位，所述斜孔板中部通过螺栓连接有与定位孔适配的定位块，所述定位块下部外侧设有与内受托位适配的定位凸缘。

本实用新型的有益效果：通过皮材直孔和连接在芯材导流槽边缘与斜孔板下侧之间的芯材斜孔，并结合在分配板上设置芯材分配槽和皮材分配槽，通过芯材分配槽和皮材分配槽来进一步分配芯材和皮材，只需各开设一圈皮材直孔和芯材斜孔即可，无需内外层各开设一圈芯材流动通道，极大的缩减了制造流程和周期，提高了制造效率；而通过将芯材分配槽和皮材分配槽互相独立并间隔交叉设置，每一组喷丝孔周围的漫流槽内可更加均匀的流入皮材熔体，从而提高了纺丝中皮材涂覆的一致性，进而提升了纺丝质量。

附图说明

图1是实施例中纺丝涂覆装置的装配结构剖视图；

图2是实施例中纺丝涂覆装置的分解结构示意图；

图3是实施例中喷丝板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1至图3，一种纺丝涂覆装置，包括上壳体100、下壳体200，以及从上至下依次层叠安装在上壳体100和下壳体200内的滤网300、导流板400、斜孔板500、分配板600和喷丝板700，所述上壳体100上设有芯材熔体通道110和皮材熔体通道120，具体地，所述上壳体100下侧设为圆柱状的凸部，所述下壳体200设为一内侧与凸部适配的圆筒状，其下端内侧设有一圈用于托住喷丝板700外圈下沿的定位环210，所述喷丝板700外圈下沿设有与定位环210适配的外受托位730，装配时从下至上依次喷丝板700、分配板600、斜孔板500、导流板400和滤网300安装在下壳体200内，喷丝板700外圈下沿的外受托位730放置在定位环210上，分配板600通过第一定位销与喷丝板700连接为一体，第一定位销凸出于分配板600上侧，并嵌入到斜孔板500下侧的第一定位销孔内，导流板400通过第二定位销与斜孔板连接为一体；而后将上壳体100安装在下壳体200上，使其凸部嵌入下壳体200上部内侧，然后通过螺杆130将上壳体100和下壳体200连接在一起，这样就使得整个涂覆装置成为了一个整体，以便使其结构更加牢固，有效的防止松动，提高纺丝涂覆的精度和稳定性。此外，所述分配板600和喷丝板700中部均设有贯通的定位孔740，所述喷丝板700内侧下沿设有内受托位750，所述斜孔板500中部通过螺栓220连接有与定位孔740适配的定位块230，所述定位块230下部外侧设有与内受托位750适配的定位凸缘231，这样通过定位块230托住喷丝板700的内侧进行定位，可以进一步提高其结构的牢固性，进一步的保障纺丝涂覆的精度和稳定性。

优选地，所述皮材熔体通道120和芯材熔体通道110水平设置在上壳体100内，且二者的入口按照上下顺序设置在上壳体100的同侧，以便通过螺杆挤压设备将皮材熔体和芯材熔体分别通过皮材熔体通道120和芯材熔体通道110的入口挤入上壳体100内，且由于设置在同一侧，便于减小占用空间，以便于多台装置密集整齐排列，提高空间利用率。进一步地，所述芯材熔体通道110里端延伸至上壳体100的中心，上壳体100下侧中部设有一顶端与芯材熔体通道110里端连通的芯材分散口111，所述芯材分散口111设置为一锥形凹槽；所述皮材熔体通道120里端也延伸至芯材熔体通道110上方的上壳体100的中心，并在芯材分散口111外侧一圈的上壳体100上均匀的设有若干与皮材熔体通道120连通的皮材分布口121，芯材熔体在进入上壳体100后流动至芯材分散口111处，皮材熔体在进入上壳体100内后分流至多个皮材分布口121处；由于皮材分布口121是设置在芯材分散口111外侧的，每一所述皮材分布口121与皮材熔体通道120里端均通过倾斜孔122连通，所述倾斜孔122的倾斜角度设置在20°-30°之间，经过长时间的摸索和试验，这个范围内的倾斜角度能较好的保证熔体的流速，并可具体的将倾斜角度设置为27°，以提供最合适的皮材熔体流速。

流动至芯材分散口111处的芯材熔体，在经过滤网300进行滤后，通过设置在导流板400与芯材分散口111对应的区域的若干芯材导流孔410分流至斜孔板500上侧中部，而流动至皮材分布口121处的皮材熔体也在经过滤网300滤后，通过设置在导流板400与每一皮材分布口121对应的区域的若干皮材导流孔420继续流动至斜孔板500上侧偏外一圈；所述斜孔板500上侧中部设有与所有芯材导流孔410对应的芯材导流槽510，芯材熔体流下来后再次均匀分布在芯材导流槽510内，而芯材导流槽510外侧设有与所有皮材导流孔420对应的环形皮材导流凹槽520，皮材熔体流下来后又被均匀分布在环形皮材导流凹槽520内；芯材导流槽510边缘均匀的设有若干倾斜贯通至斜孔板500下侧的芯材斜孔511，芯材导流槽510中部呈锥状向上凸起，以便芯材熔体从其边缘进入芯材斜孔511；环形皮材导流凹槽520内均匀的设有若干贯通至斜孔板500下侧的皮材直孔521，皮材直孔521与芯材斜孔511互相独立、互不接触。至此，流下来的芯材熔体和皮材熔体就流动到了分配板600上，在此位置二者依然不能接触，因此，在所述分配板600上设置有若干与芯材斜孔511和皮材直孔521下端分别对应的芯材分配槽610和皮材分配槽620，芯材分配槽610和皮材分配槽620互相独立并间隔交叉设置，并整体呈环形在分配板600上排成一圈，而每一芯材分配槽610内设有若干贯通至分配板600下侧的芯材分配孔611，每一皮材分配槽620内设有若干贯通至分配板600下侧的皮材分配孔621，这样芯材熔体就从芯材分配槽610内通过芯材分配孔611继续向下流动，而皮材熔体则从皮材分配槽620内通过皮材分配孔621继续向下流动，接下来就要完成在芯材外表涂覆皮材的动作，具体是这样来实现的，所述喷丝板700上设有一环形对应所有芯材分配孔611和皮材分配孔621的漫流槽710，所述漫流槽710内设有若干与芯材分配孔611一一对应的喷丝孔720，所述喷丝孔720下端孔径小于上部孔径，皮材熔体由于下方没有对应的通道，就进入到漫流槽710内，而芯材熔体由于下方漫流槽710内设有对应的喷丝孔720，便对应进入喷丝孔720内，此时，漫流槽710内的皮材熔体也漫入喷丝孔720内，但由于中心被芯材熔体占据，皮材熔体只会包覆在芯材熔体外侧，二者在继续流动的过程中，在喷丝孔720下端收缩，从而起到了限制皮材厚度的目的，同时在流动两种熔体不断降温，并在从喷丝孔720喷出后遇到冷空气迅速凝结，从而完成了整个纺丝涂覆工艺。通过将芯材分配槽610和皮材分配槽620互相独立并间隔交叉设置，每一组喷丝孔720周围的漫流槽710内可更加均匀的流入皮材熔体，从而提高了纺丝中皮材涂覆的一致性，进而提升了纺丝质量。

进一步，所述上壳体100与滤网300之间还设有垫板800，所述垫板800中部设有连通芯材分散口111与芯材导流孔410的芯材分散腔810，所述芯材分散腔810外侧一圈的垫板800上均匀的设有连通对应的皮材分布口121与皮材导流孔420的通孔820，通过芯材分散腔810和通孔820可以储存部分芯材熔体和皮材熔体，从而使纺丝不至于因熔体供应的短时间中断而断裂。为了有效的防止两种熔体混合，可将滤网300拆分为两个独立的滤网，使其包括设置在芯材分散腔810下方的芯材滤网310和所有通孔820下方的环形皮材滤网320，所述芯材滤网310覆盖在所有芯材导流孔410上方，所述皮材滤网320覆盖在所有皮材导流孔420上方。此外，还可在所述导流板400中部设置用于安装芯材滤网310的芯材滤网安装位，在芯材滤网安装位外侧一圈的导流板400上设置环形的皮材滤网安装位，所述芯材滤网安装位的直径大于芯材分散腔810的直径，所述皮材滤网安装位的宽度大于通孔820所形成区域的宽度，这样在将芯材滤网310和皮材滤网320分别装入芯材滤网安装位和皮材滤网安装位中后，通过垫板800压紧，即可有效的隔离两种熔体。

进一步地，所述分配板600与喷丝板700之间还设有均流板900，安装时，第一定位销也穿过均流板900，将其与其他部件连接为一个整体，所述均流板900上设有分别与芯材分配孔611和皮材分配孔621对应的芯材均流孔910和皮材均流孔920，所述漫流槽710对应包围在所有芯材分配孔611和皮材分配孔621下侧，所述芯材均流孔910和皮材均流孔920内径分别小于芯材分配孔611和皮材分配孔621的内径，以便于限制进入涂覆步骤的芯材熔体和皮材熔体的流量，防止流量过大造成堵塞混合，避免影响涂覆纺丝的正常进行。

进一步地，每一所述喷丝孔720上侧的喷丝板700上设有一喷丝管721，所述喷丝管721的内径与喷丝孔720上部孔径相等，其高度小于漫流槽710的深度，在没有喷丝管721的情况下，漫流槽710的深度较浅，在设置了喷丝管721的情况下，可将漫流槽710的深度设置深一点，纺丝时，从芯材均流孔910流出的芯材直接进入喷丝管721内，而漫流槽710内的皮材则从喷丝管721的上端外沿涌入其内，将芯材包覆在内，从而实现涂覆工艺。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺丝涂覆装置，包括上壳体(100)、下壳体(200)，以及从上至下依次层叠安装在上壳体(100)和下壳体(200)内的滤网(300)、导流板(400)、斜孔板(500)、分配板(600)和喷丝板(700)，所述上壳体(100)上设有芯材熔体通道(110)和皮材熔体通道(120)，其特征在于：所述上壳体(100)下侧中部设有与芯材熔体通道(110)连通的芯材分散口(111)，芯材分散口(111)外侧一圈的上壳体(100)均匀的设有若干与皮材熔体通道(120)连通的皮材分布口(121)；所述导流板(400)与芯材分散口(111)对应的区域设有若干芯材导流孔(410)，与每一皮材分布口(121)对应的区域设有若干皮材导流孔(420)；所述斜孔板(500)中部设有与所有芯材导流孔(410)对应的芯材导流槽(510)，芯材导流槽(510)外侧设有与所有皮材导流孔(420)对应的环形皮材导流凹槽(520)，芯材导流槽(510)边缘均匀的设有若干倾斜贯通至斜孔板(500)下侧的芯材斜孔(511)，环形皮材导流凹槽(520)内均匀的设有若干贯通至斜孔板(500)下侧的皮材直孔(521)；所述分配板(600)上设有若干与芯材斜孔(511)和皮材直孔(521)下端分别对应的芯材分配槽(610)和皮材分配槽(620)，芯材分配槽(610)和皮材分配槽(620)互相独立并间隔交叉设置，每一芯材分配槽(610)内设有若干贯通至分配板(600)下侧的芯材分配孔(611)，每一皮材分配槽(620)内设有若干贯通至分配板(600)下侧的皮材分配孔(621)；所述喷丝板(700)上设有一环形对应所有芯材分配孔(611)和皮材分配孔(621)的漫流槽(710)，所述漫流槽(710)内设有若干与芯材分配孔(611)一一对应的喷丝孔(720)，所述喷丝孔(720)下端孔径小于上部孔径。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述上壳体(100)与滤网(300)之间还设有垫板(800)，所述垫板(800)中部设有连通芯材分散口(111)与芯材导流孔(410)的芯材分散腔(810)，所述芯材分散腔(810)外侧一圈的垫板(800)上均匀的设有连通对应的皮材分布口(121)与皮材导流孔(420)的通孔(820)。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述滤网(300)包括设置在芯材分散腔(810)下方的芯材滤网(310)和所有通孔(820)下方的环形皮材滤网(320)，所述芯材滤网(310)覆盖在所有芯材导流孔(410)上方，所述皮材滤网(320)覆盖在所有皮材导流孔(420)上方。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述导流板(400)中部设有用于安装芯材滤网(310)的芯材滤网安装位，所述芯材滤网安装位外侧一圈的导流板(400)上设有环形的皮材滤网安装位，所述芯材滤网安装位的直径大于芯材分散腔(810)的直径，所述皮材滤网安装位的宽度大于通孔(820)所形成区域的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述分配板(600)与喷丝板(700)之间还设有均流板(900)；所述均流板(900)上设有分别与芯材分配孔(611)和皮材分配孔(621)对应的芯材均流孔(910)和皮材均流孔(920)，所述漫流槽(710)对应包围在所有芯材分配孔(611)和皮材分配孔(621)下侧，所述芯材均流孔(910)和皮材均流孔(920)内径分别小于芯材分配孔(611)和皮材分配孔(621)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：每一所述喷丝孔(720)上侧的喷丝板(700)上设有一喷丝管(721)，所述喷丝管(721)的内径与喷丝孔(720)上部孔径相等，其高度小于漫流槽(710)的深度。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述皮材熔体通道(120)和芯材熔体通道(110)水平设置在上壳体(100)内，且二者的入口按照上下顺序设置在上壳体(100)的同侧。

8.根据权利要求7所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述芯材熔体通道(110)里端延伸至上壳体(100)的中心，所述芯材分散口(111)设置为一锥形凹槽，其顶端与芯材熔体通道(110)里端连通；所述皮材熔体通道(120)里端也延伸至芯材熔体通道(110)上方的上壳体(100)的中心，每一所述皮材分布口(121)与皮材熔体通道(120)里端通过倾斜孔(122)连通，所述倾斜孔(122)的倾斜角度设置在20°-30°之间。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述上壳体(100)下侧设为圆柱状的凸部，所述下壳体(200)设为一内侧与凸部适配的圆筒状，其下端内侧设有一圈用于托住喷丝板(700)外圈下沿的定位环(210)，所述喷丝板(700)外圈下沿设有与定位环(210)适配的外受托位(730)，所述上壳体(100)和下壳体(200)通过螺杆(130)连接在一起。

10.根据权利要求9所述的一种纺丝涂覆装置，其特征在于：所述分配板(600)和喷丝板(700)中部均设有贯通的定位孔(740)，所述喷丝板(700)内侧下沿设有内受托位(750)，所述斜孔板(500)中部通过螺栓(220)连接有与定位孔(740)适配的定位块(230)，所述定位块(230)下部外侧设有与内受托位(750)适配的定位凸缘(231)。