CN2592659Y - 一种用于制造复合纤维的复合纺丝组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造复合纤维的复合纺丝组件，包括组件壳体、上盖板、过滤网、分配板和喷丝板等部件，自下而上放置在组件壳体内，在上盖板内设有两种组分的进料通道，过滤网为双环形层式过滤网，其特点是在分配板中具有两种组分通道，其中一种组分通道孔数与喷丝板的孔数一致，且孔中心在同一中心线上，分配板与喷丝板之间有调节熔体腔。该复合纺丝组件能纺出两种组份界面清晰的复合纤维。

Description

一种用于制造复合纤维的复合纺丝组件
技术领域
本实用新型涉及制造复合纤维的设备，特别涉及于复合纺丝组件。
背景技术
随着复合纤维生产技术的发展，出现了一种具有显见的两种组份界面的复合单纤维，这种复合单纤维比以往的复合纤维具有更好的弹性、卷曲性和柒色性能。复合纺丝组件是生产这种复合纤维的关键设备，如在1991年11月20日公告的CN1056317A中国发明专利申请公开说明书就公开了一种复合纺丝组件，该复合纺丝组件主体结构为上盖板、滤网、支承板、分配板、喷丝板。上盖板上由竖直板分隔成两个有入口的熔腔，其向下两个环形的开口通过滤网与分配板上部两个分配区相对应，两配区交错各通过开口向上竖直导孔与偶数个开口向下的环形槽中相间的环形凹槽封闭端相连，分配板开口向下的凹槽与下面喷丝板复合区上的竖直导孔匹配。这种组件结构较复杂，而且制造安装较麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是通过对复合纺丝组件结构的改进，提供一种新型的复合纺丝组件，这种复合纺丝组件能纺两种组份界面清晰的复合纤维，而且结构简单、便于制造和安装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
该复合纺丝组件，包括组件壳体、上盖板、过滤网、分配板和喷丝板等部件，自下而上放置在组件壳体内，在上盖板内设有两种组分的进料通道，过滤网为双环形层式过滤网，其特征在于在分配板具有两种组分通道，其中一种组分通道孔数与喷丝板的孔数一致，且孔中心在同一中心线上，分配板与喷丝板之间有一调节熔体腔。
所述的调节熔体腔设置在喷丝板上表面，喷丝板上表面有一凹腔，在所述凹腔内的喷丝孔上方装有调节圈，以调节熔体腔内熔体的容积和压力。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，价格低廉的优点。通过在对分配板和喷丝板结构的改造，从而能使芯层料均匀流入分配板内各通孔并使该料初始成形后被调节熔体腔内流出皮层料所包裹，而且分配板与喷丝板接触面均是平面，易于制造和安装。
附图说明
图1是本实用新型的垂直剖面示意图
图2本实用新型的A-A剖面示意图
图3本实用新型的B-B剖面示意图
具体实施方式
从图1可以看出，该复合纺丝组件中包括。在上盖板2内设有两条熔体通道，在每条熔体通道顶部，即上盖板2上表面设有熔体入口通孔，其熔体通道出口设置在上盖板下表面，在上盖板下面设有过滤网3，该过滤网为双环形层式过滤网，内外密封包边，两组分通道出口各自与内外过滤网相对应。设置在过滤网3下面的分配板4具有两组分通道。如图2所示，位于中心的通孔是其中一种组分即皮层料通道，直径较大，该中心通孔的入口与内环过滤网相对应，其出口与喷丝板6上调节熔体腔5相通，该通道的下部为喇叭形，这样更有利于熔体向四周流出。另一种组分也就是纤维的芯层料通道，是这样设置的，该通道是由多条竖直通孔组成的，它在分配板4离开中心通孔的外圈和外周边之间的区域里，沿同心圆均匀设置多条通孔，为了确保芯层料完全被皮层料包裹，在分配板4的通孔数应与喷丝板的孔数相同，且孔中心保持在同一中心线上，分配板4上的孔径应小于喷丝板上的孔径。该竖直通孔的顶部入口与外环形过滤圈相对应，竖直通孔的底部出口与喷丝板上的喷丝孔相对应。结合图1和图3可以看出，在分配板4和喷丝板6之间有一调节熔体腔5，该调节腔是设置在喷丝板6的上表面，喷丝板6上表面设置一凹腔，喷丝孔入口均位于凹腔内，在喷丝孔入口装有调节圈，通过调节熔体凹腔的高度，以调整该凹腔内的熔体容积和压力，使从分配板4出来芯层料初始成形纤维被调节腔5出来皮层料有序地进行包履，以达到纺出两种组份界面清晰的复合单纤维，调节圈厚度为4mm较佳。上述的上盖板2、过滤网3、分配板4和喷丝板6自下而上依次放置在组件壳体7内，通过连接螺栓1固定，成为一个复合纺丝组件。当然，为了使熔体更清洁，可以在该组件中增加一层过滤网。

Claims (3)

1、一种用于制造复合纤维的复合纺丝组件，包括组件壳体、上盖板、过滤网、分配板和喷丝板等部件，自下而上放置在组件壳体内，在上盖板内设有两种组分的进料通道，过滤网为双环形层式过滤网，其特征在于在分配板上具有两种组分通道，其中一种组分通道孔数与喷丝板的孔数一致，且孔中心在同一中心线上，分配板与喷丝板之间有调节熔体腔。
2、根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于所述的调节熔体腔设置在喷丝板上表面，喷丝板上表面有一凹腔，在所述凹腔内的喷丝孔上方装有调节圈。
3、根据权利要求2所述的复合纺丝组件，其特征在于所述调节圈的厚度为1～8mm。
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