CN209741320U - 熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件 - Google Patents

Abstract

熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，包括顶部和底部均敞口的喷丝筒，喷丝筒内部自上而下依次设有紧固螺母、进料分配板、沙杯、熔体分配板和喷丝板，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有密封圈，紧固螺母的中心线与喷丝筒的中心线重合，紧固螺母的外侧面与喷丝筒的内侧壁上部螺纹连接。本实用新型的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便。

Description

熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件

技术领域

本实用新型涉及化学纤维纺丝技术领域，具体的说，涉及一种熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件。

背景技术

目前市场所生产的花色丝均为粗旦数化纤短纤维混纺色丝经过纱线后加工所得，主要用于针织线衣类服饰。这种花色丝的截面形状通常为圆形，其卷曲性和蓬松性比较差，制成丝束后单根纤维容易发散，而且短纤维加工成纱线过程与棉纤维纱线加工过程类似，需要经过一系列的工序，制线加工繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，包括顶部和底部均敞口的喷丝筒，喷丝筒内部自上而下依次设有紧固螺母、进料分配板、沙杯、熔体分配板和喷丝板，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有第一密封垫片，紧固螺母的中心线与喷丝筒的中心线重合，紧固螺母的外侧面与喷丝筒的内侧壁上部螺纹连接；

沙杯包括圆筒杯体，圆筒杯体的底部一体成型有圆盘形杯座，圆筒杯体的直径小于喷丝筒的内径，圆盘形杯座的直径等于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆环外腔的顶部设有第一环形过滤网，圆环外腔的底部设有第二环形过滤网，圆筒内腔的上部设有第一圆形过滤网，圆筒内腔的底部设有第二圆形过滤网，圆环外腔内盛装有位于第一环形过滤网和第二环形过滤网之间的外圆环过滤沙，圆筒内腔内盛装有位于第一圆形过滤网和第二圆形过滤网之间的中心过滤沙，进料分配板上分别设有聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口，聚乳酸A组分进料口为开口朝上的圆环台阶槽，聚乳酸A组分进料口的左侧部下端面开设有由右上向左下倾斜穿透进料分配板的倾斜进料通道，倾斜进料通道的下端与圆环外腔连通，第一环形过滤网位于倾斜进料通道的下端出口下方且覆盖倾斜进料通道的出口，聚乳酸A组分进料口、聚乳酸B组分进料口和进料分配板的中心线重合，聚乳酸B组分进料口的下端开设有垂直穿过进料分配板的竖直进料通道，竖直进料通道的下端与圆筒内腔连通，第一圆形过滤网位于竖直进料通道的下端出口下方且覆盖竖直进料通道的出口；

圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；

喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔和喷丝喷孔，喷丝导向孔垂直开设在喷丝板内上部，喷丝喷孔垂直开设在喷丝板内下部，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔呈圆形截面，喷丝喷孔呈异形截面。

进料分配板上的聚乳酸A组分进料口处设有圆环型铝制密封圈，进料分配板上的聚乳酸B组分进料口处设有T型铝制密封圈，进料分配板为两级阶梯圆柱结构，进料分配板的上端部为第一级圆柱，进料分配板的下端部为第二级圆柱，第一级圆柱的直径小于第二级圆柱的直径，第一级圆柱的下端边沿与第二级圆柱的上端边沿之间的进料分配板的中部呈圆锥面，该圆锥面与喷丝筒的内侧壁之间形成第一环形锥槽，第一环形锥槽内设有第一O型铝制密封圈，紧固螺母的下端通过第一O型铝制密封圈压紧进料分配板，进料分配板的下端中部设有与聚乳酸B组分进料口同中心的两级台阶孔，两级台阶孔的第一级台阶孔位于其第二级台阶孔的上端且第一级台阶孔的内径小于第二级台阶孔的内径，圆筒杯体的外侧壁与第二级台阶孔的内侧壁贴合，圆筒杯体的顶部与第二级台阶孔的上端台阶面顶压接触，第二级台阶孔与第一圆形过滤网之间压设有密封圆锥台，密封圆锥台的中心开设有上下通透的中心圆孔，竖直进料通道下端口与密封圆锥台的中心圆孔上端口对应连通，密封圆锥台的上部一体成型有台阶圆柱体，台阶圆柱体的外径小于密封圆锥台的外径，台阶圆柱体的外径与第一级台阶孔的内径相当，台阶圆柱体插设在第一级台阶孔内且台阶圆柱体的顶部与第一级台阶孔的上端台阶面之间压设有第二密封垫片，密封圆锥台的圆锥面与圆筒内腔的上部内壁之间形成第二环形锥槽，第二环形锥槽内设有第二O型铝制密封圈，进料分配板的下端中部通过第二O型铝制密封圈压紧密封圆锥台。

熔体分配板与喷丝板之间通过竖直设置的圆柱销定位。

喷丝喷孔的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程如下：

A、B两种熔体分别通过聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口进入到喷丝组件。A熔体由倾斜进料通道向下流动，并经第一环形过滤网的过滤进入到圆环外腔内的外圆环过滤沙中，再经圆环外腔内的外圆环过滤沙和第二环形过滤网的精滤，从与圆环外腔上下对应通透的分配孔中流到圆环形凹槽内，再经熔体分配板上的外熔体通道向下流入右侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上右侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成A组分异形长丝；

B熔体由竖直进料通道向下流动，并经第一圆形过滤网的过滤进入到圆筒内腔内的中心过滤沙中，再经圆筒内腔内的中心过滤沙和第二圆形过滤网的精滤，从与圆筒内腔上下对应通透的分配孔中流到圆形凹槽内，再经熔体分配板上的中心熔体通道向下流入左侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上左侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成B组分异形长丝。

由于异形丝有一定的卷曲性，蓬松性好，网络可增加丝束包合性防止丝束中单根纤维发散，而且双色长丝用于细旦数丝束，如此，本实用新型所制出的熔纺聚乳酸双组份异形网络花色长丝便可免去繁琐的制线加工，经该喷丝组件而生产的丝束只要经过加捻一道工序即刻直接用于面料生产，生产成本大幅下降，且若使用细旦数双组分的双色异形长丝，则可生产超薄花色面料，填补超薄花色面料空白。

锁紧螺母的装配，使本实用新型的喷丝组件各个部分安装及拆卸方便；由于倾斜进料通道的下端与圆环外腔上下连通，如此，不需要调整进料分配板的角度位置，聚乳酸A组分进料口下端就能始终与圆环外腔连通；第一O型铝制密封圈和第二O型铝制密封圈能够分别保证圆环外腔和圆筒内腔密封，防止A、B组分混料；熔体分配板与喷丝板同中心装配在喷丝筒内，圆柱销插接在熔体分配板与喷丝板之间，如此，使熔体分配板和喷丝板之间定位准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中熔体分配板的剖视图。

图3是本实用新型中熔体分配板的俯视图。

图4是本实用新型中喷丝板的剖视图。

图5是本实用新型中喷丝板的俯视图。

图6是本实用新型中喷丝板的仰视图。

图中：1.喷丝筒；2.紧固螺母；3.进料分配板；4.熔体分配板；5.喷丝板；6.水平圆环限位挡边；7.第一密封垫片；8.圆筒杯体；9.圆盘形杯座；10.圆筒内腔；11.圆环外腔；12.第一环形过滤网；13.第二环形过滤网；14.第一圆形过滤网；15.第二圆形过滤网；16.聚乳酸A组分进料口；17.聚乳酸B组分进料口；18.倾斜进料通道；19.竖直进料通道；20.圆环形凹槽；21.圆形凹槽；22.分配孔；23.中心熔体通道；24.外熔体通道；25.半圆形分配槽；26.喷丝导向孔；27.喷丝喷孔；28.圆环型铝制密封圈；29.T型铝制密封圈；30.第一环形锥槽；31.第一O型铝制密封圈；32.密封圆锥台；33.台阶圆柱体；34.第二密封垫片；35.第二环形锥槽；36.第二O型铝制密封圈；37.圆柱销；38.竖直连接通孔；39.中心圆孔。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-图6所示，熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，包括顶部和底部均敞口的喷丝筒1，喷丝筒1内部自上而下依次设有紧固螺母2、进料分配板3、沙杯、熔体分配板4和喷丝板5，喷丝筒1的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边6，喷丝板5的下侧面与水平圆环限位挡边6的上侧面之间压设有第一密封垫片7，紧固螺母2的中心线与喷丝筒1的中心线重合，紧固螺母2的外侧面与喷丝筒1的内侧壁上部螺纹连接；

沙杯包括圆筒杯体8，圆筒杯体8的底部一体成型有圆盘形杯座9，圆筒杯体8的直径小于喷丝筒1的内径，圆盘形杯座9的直径等于喷丝筒1的内径，圆筒杯体8内形成圆筒内腔10，圆筒杯体8的外侧壁与喷丝筒1的内侧壁之间形成圆环外腔11，圆环外腔11的顶部设有第一环形过滤网12，圆环外腔11的底部设有第二环形过滤网13，圆筒内腔10的上部设有第一圆形过滤网14，圆筒内腔10的底部设有第二圆形过滤网15，圆环外腔11内盛装有位于第一环形过滤网12和第二环形过滤网13之间的外圆环过滤沙，圆筒内腔10内盛装有位于第一圆形过滤网14和第二圆形过滤网15之间的中心过滤沙，进料分配板3上分别设有聚乳酸A组分进料口16和聚乳酸B组分进料口17，聚乳酸A组分进料口16为开口朝上的圆环台阶槽，聚乳酸A组分进料口16的左侧部下端面开设有由右上向左下倾斜穿透进料分配板3的倾斜进料通道18，倾斜进料通道18的下端与圆环外腔11连通，第一环形过滤网12位于倾斜进料通道18的下端出口下方且覆盖倾斜进料通道18的出口，聚乳酸A组分进料口16、聚乳酸B组分进料口17和进料分配板3的中心线重合，聚乳酸B组分进料口17的下端开设有垂直穿透进料分配板3的竖直进料通道19，竖直进料通道19的下端与圆筒内腔10连通，第一圆形过滤网14位于竖直进料通道19的下端出口下方且覆盖竖直进料通道19的出口；

圆盘形杯座9的底部分别设有与圆环外腔11上下对应的圆环形凹槽20以及与圆筒内腔10上下对应的圆形凹槽21，圆环形凹槽20和圆形凹槽21的开口均朝下，圆盘形杯座9上均设有若干个用于上下连通圆环外腔11和圆环形凹槽20以及用于上下连通圆筒内腔10和圆形凹槽21的分配孔22，熔体分配板4上表面中部开设有中心熔体通道23，中心熔体通道23的上端与圆形凹槽21上下连通，熔体分配板4上表面右侧偏心部开设有外熔体通道24，外熔体通道24的上端与圆环形凹槽20的右侧部上下连通，熔体分配板4下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽25，中心熔体通道23的底部左侧与左侧的半圆形分配槽25之间通过竖直连接通孔38连通，外熔体通道24的下端与右侧的半圆形分配槽25连通；

喷丝板5的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽25上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽25上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔26和喷丝喷孔27，喷丝导向孔26垂直开设在喷丝板5内上部，喷丝喷孔27垂直开设在喷丝板5内下部，喷丝导向孔26下端口与喷丝喷孔27上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔26与喷丝喷孔27同中心且连通，喷丝导向孔26呈圆形截面，喷丝喷孔27呈异形截面。

进料分配板3上的聚乳酸A组分进料口16处设有圆环型铝制密封圈28，进料分配板3上的聚乳酸B组分进料口17处设有T型铝制密封圈29，进料分配板3为两级阶梯圆柱结构，进料分配板3的上端部为第一级圆柱，进料分配板3的下端部为第二级圆柱，第一级圆柱的直径小于第二级圆柱的直径，第一级圆柱的下端边沿与第二级圆柱的上端边沿之间的进料分配板3的中部呈圆锥面，该圆锥面与喷丝筒1的内侧壁之间形成第一环形锥槽30，第一环形锥槽30内设有第一O型铝制密封圈31，紧固螺母2的下端通过第一O型铝制密封圈31压紧进料分配板3，进料分配板3的下端中部设有与聚乳酸B组分进料口17同中心的两级台阶孔，两级台阶孔的第一级台阶孔位于其第二级台阶孔的上端且第一级台阶孔的内径小于第二级台阶孔的内径，圆筒杯体8的外侧壁与第二级台阶孔的内侧壁贴合，圆筒杯体8的顶部与第二级台阶孔的上端台阶面顶压接触，第二级台阶孔与第一圆形过滤网14之间压设有密封圆锥台32，密封圆锥台32的中心开设有上下通透的中心圆孔39，竖直进料通道19下端口与密封圆锥台32的中心圆孔39上端口对应连通，密封圆锥台32的上部一体成型有台阶圆柱体33，台阶圆柱体33的外径小于密封圆锥台32的外径，台阶圆柱体33的外径与第一级台阶孔的内径相当，台阶圆柱体33插设在第一级台阶孔内且台阶圆柱体33的顶部与第一级台阶孔的上端台阶面之间压设有第二密封垫片34，密封圆锥台32的圆锥面与圆筒内腔10的上部内壁之间形成第二环形锥槽35，第二环形锥槽35内设有第二O型铝制密封圈36，进料分配板3的下端中部通过第二O型铝制密封圈36压紧密封圆锥台32。

熔体分配板4与喷丝板5之间通过竖直设置的圆柱销37定位。

喷丝喷孔27的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程如下：

A、B两种熔体分别通过聚乳酸A组分进料口16和聚乳酸B组分进料口17进入到喷丝组件。A熔体由倾斜进料通道18向下流动，并经第一环形过滤网12的过滤进入到圆环外腔11内的外圆环过滤沙中，再经圆环外腔11内的外圆环过滤沙和第二环形过滤网13的精滤，从与圆环外腔11上下对应通透的分配孔22中流到圆环形凹槽20内，再经熔体分配板4上的外熔体通道24向下流入右侧的半圆形分配槽25，之后再经喷丝板5上右侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔26流入后从喷丝喷孔27喷出形成A组分异形长丝；

B熔体由竖直进料通道19向下流动，并经第一圆形过滤网14的过滤进入到圆筒内腔10内的中心过滤沙中，再经圆筒内腔10内的中心过滤沙和第二圆形过滤网15的精滤，从与圆筒内腔10上下对应通透的分配孔22中流到圆形凹槽21内，再经熔体分配板4上的中心熔体通道23向下流入左侧的半圆形分配槽25，之后再经喷丝板5上左侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔26流入后从喷丝喷孔27喷出形成B组分异形长丝。

由于异形丝有一定的卷曲性，蓬松性好，网络可增加丝束包合性防止丝束中单根纤维发散，而且双色长丝用于细旦数丝束，如此，本实用新型所制出的熔纺聚乳酸双组份异形网络花色长丝便可免去繁琐的制线加工，经该喷丝组件而生产的丝束只要经过加捻一道工序即刻直接用于面料生产，生产成本大幅下降，且若使用细旦数双组分的双色异形长丝，则可生产超薄花色面料，填补超薄花色面料空白。

锁紧螺母的装配，使本实用新型的喷丝组件各个部分安装及拆卸方便；由于倾斜进料通道18的下端与圆环外腔11上下连通，如此，不需要调整进料分配板3的角度位置，聚乳酸A组分进料口16下端就能始终与圆环外腔11连通；第一O型铝制密封圈31和第二O型铝制密封圈36能够分别保证圆环外腔11和圆筒内腔10密封，防止A、B组分混料；熔体分配板4与喷丝板5同中心装配在喷丝筒1内，圆柱销37插接在熔体分配板4与喷丝板5之间，如此，使熔体分配板4和喷丝板5之间定位准确。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，其特征在于：包括顶部和底部均敞口的喷丝筒，喷丝筒内部自上而下依次设有紧固螺母、进料分配板、沙杯、熔体分配板和喷丝板，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有第一密封垫片，紧固螺母的中心线与喷丝筒的中心线重合，紧固螺母的外侧面与喷丝筒的内侧壁上部螺纹连接；

沙杯包括圆筒杯体，圆筒杯体的底部一体成型有圆盘形杯座，圆筒杯体的直径小于喷丝筒的内径，圆盘形杯座的直径等于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆环外腔的顶部设有第一环形过滤网，圆环外腔的底部设有第二环形过滤网，圆筒内腔的上部设有第一圆形过滤网，圆筒内腔的底部设有第二圆形过滤网，圆环外腔内盛装有位于第一环形过滤网和第二环形过滤网之间的外圆环过滤沙，圆筒内腔内盛装有位于第一圆形过滤网和第二圆形过滤网之间的中心过滤沙，进料分配板上分别设有聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口，聚乳酸A组分进料口为开口朝上的圆环台阶槽，聚乳酸A组分进料口的左侧部下端面开设有由右上向左下倾斜穿透进料分配板的倾斜进料通道，倾斜进料通道的下端与圆环外腔连通，第一环形过滤网位于倾斜进料通道的下端出口下方且覆盖倾斜进料通道的出口，聚乳酸A组分进料口、聚乳酸B组分进料口和进料分配板的中心线重合，聚乳酸B组分进料口的下端开设有垂直穿过进料分配板的竖直进料通道，竖直进料通道的下端与圆筒内腔连通，第一圆形过滤网位于竖直进料通道的下端出口下方且覆盖竖直进料通道的出口；

圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；

喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔和喷丝喷孔，喷丝导向孔垂直开设在喷丝板内上部，喷丝喷孔垂直开设在喷丝板内下部，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔呈圆形截面，喷丝喷孔呈异形截面。

2.根据权利要求1所述的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，其特征在于：进料分配板上的聚乳酸A组分进料口处设有圆环型铝制密封圈，进料分配板上的聚乳酸B组分进料口处设有T型铝制密封圈，进料分配板为两级阶梯圆柱结构，进料分配板的上端部为第一级圆柱，进料分配板的下端部为第二级圆柱，第一级圆柱的直径小于第二级圆柱的直径，第一级圆柱的下端边沿与第二级圆柱的上端边沿之间的进料分配板的中部呈圆锥面，该圆锥面与喷丝筒的内侧壁之间形成第一环形锥槽，第一环形锥槽内设有第一O型铝制密封圈，紧固螺母的下端通过第一O型铝制密封圈压紧进料分配板，进料分配板的下端中部设有与聚乳酸B组分进料口同中心的两级台阶孔，两级台阶孔的第一级台阶孔位于其第二级台阶孔的上端且第一级台阶孔的内径小于第二级台阶孔的内径，圆筒杯体的外侧壁与第二级台阶孔的内侧壁贴合，圆筒杯体的顶部与第二级台阶孔的上端台阶面顶压接触，第二级台阶孔与第一圆形过滤网之间压设有密封圆锥台，密封圆锥台的中心开设有上下通透的中心圆孔，竖直进料通道下端口与密封圆锥台的中心圆孔上端口对应连通，密封圆锥台的上部一体成型有台阶圆柱体，台阶圆柱体的外径小于密封圆锥台的外径，台阶圆柱体的外径与第一级台阶孔的内径相当，台阶圆柱体插设在第一级台阶孔内且台阶圆柱体的顶部与第一级台阶孔的上端台阶面之间压设有第二密封垫片，密封圆锥台的圆锥面与圆筒内腔的上部内壁之间形成第二环形锥槽，第二环形锥槽内设有第二O型铝制密封圈，进料分配板的下端中部通过第二O型铝制密封圈压紧密封圆锥台。

3.根据权利要求2所述的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，其特征在于：熔体分配板与喷丝板之间通过竖直设置的圆柱销定位。

4.根据权利要求1或2或3所述的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，其特征在于：喷丝喷孔的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。