CN211620675U - 蜂窝纺丝组件 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝纺丝组件，属于熔融纺丝设备技术领域。包括壳体，其上分布有复数个喷丝机构腔；与喷丝机构腔的数量相等的喷丝机构，设在喷丝机构腔内；壳体盖，与壳体的上表面固定，由壳体盖将喷丝机构限定在喷丝机构腔内，壳体盖上以平行于壳体盖的长度方向的状态开设纺丝熔体引入通道；在每一条纺丝熔体引入通道上且对应喷丝机构的顶部的位置开设有用于将由纺丝熔体引入通道引入的纺丝熔体分送给喷丝机构的通道纺丝熔体分流孔，其中，纺丝熔体引入通道的纺丝熔体右端端口与外界相通，而纺丝熔体引入通道的右端是封闭的。保障纺制出的粗旦纤维条干的均匀性且有利于提高产能及降低生产成本；满足生产出单束花包丝束的要求且提高纤维刚性。

Description

蜂窝纺丝组件

技术领域

本实用新型属于熔融纺丝设备技术领域，具体涉及一种蜂窝纺丝组件。

背景技术

前述蜂窝纺丝组件是指：将复数个喷丝板犹如蜂窝形态地以独立的方式集合在同一个壳体内。如业界所知，聚乳酸纤维具有诸如良好的生物可降解性、优异的机械物理性能、理想的相容性而得以制作一次性输液用具及免拆型手术缝线、极致的透气抑菌及护肤性而适宜制作各种服饰材料等长处，因而颇受人们的青睐。但是聚乳酸纤维生产中的质量控制难度相对较大，例如虽然可以利用聚乳酸粗旦纤维为生产食品级过滤网以及内衣花边等装饰材料的织造原料，但是生产具有较大线密度例如规格大到几十分特并且作为单丝使用的聚乳酸粗旦丝具有极大的难度。

为了保障聚乳酸粗旦纤维的条干均匀性以及避免在熔纺过程中出现降解问题，目前通常采用小规格的纺丝组件纺制聚乳酸粗单丝，所谓的小规格的纺丝组件是指：在一枚喷丝板上仅设置数量极其有限的几个喷丝孔。前述处置方式存在以下技术问题：一是不利于提高产能并且组件的制造成本高；二是无法生产出单束花色丝束；三是由于在同一枚喷丝板上无法形成不同截面如三叶形、H形以及一字形的喷丝孔，因而纤维刚性相对逊色。鉴于前述有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于保障纤维条干的均匀性并且有利于提高产能以及合理降纤维生产成本、有益于满足生产出单束花色丝束的要求和有便于显著提高纤维刚性的蜂窝纺丝组件。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种蜂窝纺丝组件，包括一壳体，在该壳体上自壳体的前方至后方分布有横向间隔排列的复数排并且每排有数量相等位置对应以及各自独立的形状及大小相同的复数个喷丝机构腔；与所述喷丝机构腔的数量相等的喷丝机构，该喷丝机构设置在喷丝机构腔内；一壳体盖，该壳体盖与所述壳体的上表面固定，并且由壳体盖将所述喷丝机构限定在所述喷丝机构腔内，在壳体盖上以平行于壳体盖的长度方向的状态开设有数量与所述喷丝机构腔的排数相等并且位置相对应的纺丝熔体引入通道；在每一条纺丝熔体引入通道上并且在对应所述喷丝机构的顶部的位置开设有用于将由纺丝熔体引入通道引入的纺丝熔体分送给所述喷丝机构的通道纺丝熔体分流孔，其中，所述纺丝熔体引入通道的纺丝熔体右端端口与外界相通，而纺丝熔体引入通道的右端是封闭的。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述喷丝机构腔的腔壁的下部并且围绕腔壁的四周构成有一喷丝板支撑托台，在该喷丝板支撑托台上设置有一喷丝板密封垫圈，所述的喷丝机构支承在喷丝板密封垫圈上，在开设于所述壳体盖上的所述纺丝熔体引入通道的纺丝熔体右端端口的位置嵌设有一纺丝熔体右端端口密封圈；所述壳体以及所述壳体盖均为矩形体的形状。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的喷丝机构包括喷丝板、纺丝熔体分配盘、下过滤网、过滤砂层、上过滤网和压盖，喷丝板设置在所述喷丝机构腔内并且支承在所述喷丝板密封垫圈上，在该喷丝板上开设有一组喷丝孔，该组喷丝孔自喷丝板的上部贯通至底部，纺丝熔体分配盘叠置在喷丝板的上方并且在该纺丝熔体分配盘上以间隔状态开设有分配盘熔体分配孔，该分配盘熔体分配孔自纺丝熔体分配盘的上部贯通至底部并且与所述的一组喷丝孔相通，下过滤网铺置在纺丝熔体分配盘上，过滤砂层铺置在下过滤网上，上过滤网铺置在过滤砂层的上部，压盖在对应于上过滤网的上方的位置支承在喷丝机构腔的上部，并且在该压盖的中央位置开设有一自压盖的上表面贯通至下表面的压盖熔体引入孔，所述的纺丝熔体分流孔与该压盖熔体引入孔相对应并且相通；设置在横向间隔排列的同一排上的各喷丝机构腔内的所述喷丝板上的所述一组喷丝孔的形状是相同的，而设置在相邻排上的喷丝机构腔内的喷丝板上的一组喷丝孔的形状是彼此相同或相异的。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述喷丝板的下部外壁上构成有一喷丝板密封垫圈配合支承腔，该喷丝板密封垫圈配合支承腔支承在所述喷丝板密封垫圈上；在喷丝板朝向上的一侧构成有一喷丝板熔料腔，所述纺丝熔体分配盘的下部支承在该喷丝板熔料腔内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述喷丝机构腔的上部的腔壁上并且围绕腔壁的四周构成有一压盖支承托台，对应于该压盖支承托台的上方的区域构成为压盖容纳腔，所述的压盖在对应于压盖容纳腔的位置支承在压盖支承托台上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述压盖的上表面构成有一压盖密封圈腔，在压盖密封圈腔上设有一压盖密封圈，当所述壳体盖与所述壳体的上表面固定时，该壳体盖朝向下的一侧与压盖密封圈密封配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在对应于所述纺丝熔体分流孔与所述压盖熔体引入孔之间设置有一熔体密封垫，在该熔体密封垫的高度方向的中央位置具有一密封垫通孔，该密封垫通孔与所述纺丝熔体引入通道以及压盖熔体引入孔相通。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的喷丝板密封垫圈为喷丝板铝制密封垫圈；在所述壳体朝向上的一侧开设有壳体盖固定螺栓孔，在所述壳体盖上并且在对应于壳体盖固定螺栓孔的位置配设有壳体盖固定螺栓，该壳体盖固定螺栓旋入壳体盖固定螺栓孔内。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的熔体密封垫为熔体铝制密封垫。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，开设在所述喷丝板上的所述一组喷丝孔的彼此之间的距离是相等的。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：用于在壳体上自壳体的前方至后方分布了横向间隔排列的复数排并且每排有数量相等位置对应以及各自独立的形状及大小相同的复数个喷丝机构腔，在各喷丝机构腔内设置喷丝机构，因而喷丝机构腔在壳体上表现为具有良好集合效应的蜂窝状分布，有助于保障纺制出的粗旦纤维条干的均匀性并且有利于提高产能以及降低纤维生产成本；由于采用了横向间隔排列的复数排喷丝机构腔，因而只要使前后各两相邻排上的喷丝机构的结构体系的喷丝板上的喷丝孔的形状不同，便可满足生产出单束花包丝束的要求并且还可显著提高纤维刚性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了一壳体1，该壳体1也可称为“箱体”（以下同）在该壳体1上自壳体1的前方至后方分布有横向间隔排列的复数排并且每排有数量相等位置对应以及各自独立的形状及大小相同的复数个喷丝机构腔11；示出了与前述喷丝机构腔11的数量相等的喷丝机构2，该喷丝机构2设置在喷丝机构腔11内；示出了一壳体盖3，该壳体盖3也可称“箱盖”（以下同）该壳体盖3与前述壳体1的上表面即朝向上的一侧的表面固定，并且由壳体盖3将前述喷丝机构2限定在前述喷丝机构腔11内，在壳体盖3上以平行于壳体盖3的长度方向的状态开设有数量与前述喷丝机构腔11的排数相等并且位置相对应的纺丝熔体引入通道31；在每一条纺丝熔体引入通道31上并且在对应前述喷丝机构2的顶部的位置开设有用于将由纺丝熔体引入通道31引入的纺丝熔体分送给前述喷丝机构2的通道纺丝熔体分流孔311，其中，前述纺丝熔体引入通道31的纺丝熔体右端端口312与外界相通，而纺丝熔体引入通道31的右端是封闭的。

由图1所示，在本实施例中，例举了横向间隔排列的复数排喷丝机构腔11的排数为四排，并且每排各有六个喷丝机构腔11，由于四排的喷丝机构腔11既相互间隔又位置彼此对应，因而印证了申请人在上面所讲的每排有数量相等位置对应以及各自独立的形状及大小相同的复数个喷丝机构腔11的表述。由于在本实施例中例举了四排每排有六个喷丝机构腔11的例子，因而前述纺丝熔体引入通道31有四条通道并且每条通道上有六个纺丝熔体分流孔311。申请人需要说明的是：横向间隔排列的喷丝机构腔11的排数以及每排上的喷丝机构腔11的数量并不受到本实施的限制，可以根据需要而增减。

上面提及的纺丝熔体引入通道31的纺丝熔体右端端口312与外界相通的目的是用于将由螺杆挤出机挤出的并经计量泵计量后的纺丝熔体引入纺丝熔体引入通道31。

由图1所示，在前述喷丝机构腔11的腔壁的下部并且围绕腔壁的四周构成有一喷丝板支撑托台111，在该喷丝板支撑托台111上设置有一喷丝板密封垫圈1111，前述的喷丝机构2支承在喷丝板密封垫圈1111上，在开设于前述壳体盖3上的前述纺丝熔体引入通道31的纺丝熔体右端端口312的位置嵌设有一纺丝熔体右端端口密封圈3121；在本实施例中，前述壳体1以及前述壳体盖3均为矩形体的形状。

继续见图1至图3，前述的喷丝机构2包括喷丝板21、纺丝熔体分配盘22、下过滤网23、过滤砂层24、上过滤网25和压盖26，喷丝板21设置在前述喷丝机构腔11内并且支承在前述喷丝板密封垫圈1111上，在该喷丝板21上开设有一组喷丝孔211，该组喷丝孔211自喷丝板21的上部贯通至底部，纺丝熔体分配盘22叠置在喷丝板21的上方并且在该纺丝熔体分配盘22上以间隔状态开设有分配盘熔体分配孔221，该分配盘熔体分配孔221自纺丝熔体分配盘22的上部贯通至底部并且与前述的一组喷丝孔211相通，下过滤网23铺置在纺丝熔体分配盘22上，过滤砂层24铺置在下过滤网23上，上过滤网25铺置在过滤砂层24的上部，压盖26在对应于上过滤网25的上方的位置支承在喷丝机构腔11的上部，并且在该压盖26的中央位置开设有一自压盖26的上表面贯通至下表面的压盖熔体引入孔261，前述的纺丝熔体分流孔311与该压盖熔体引入孔261相对应并且相通.

在本实施例中，设置在横向间隔排列的同一排上的各喷丝机构腔11内的前述喷丝板21上的前述一组喷丝孔211的形状是相同的，而设置在相邻排上的喷丝机构腔11内的喷丝板21上的一组喷丝孔211的形状是彼此相异的。仍以四排并且每排为六个喷丝机构腔11为例，在本实施例中，设置在自前向后数的第一排上的喷丝机构腔11内的喷丝机构2的喷丝板21上的一组喷丝孔211的截面形状为圆形，而设置在第二排、第三排以及第四排上的喷丝机构腔11内的喷丝板21上的一组喷丝孔211的截面形状分别为三叶形（也称Y形）、H形以及一字形，但这仅仅是所举的例子而已，因而不能理解为对本实用新型的限制，因为各排上的喷丝机构腔11内的喷丝板21上的喷丝孔211的截面形状是可以互换的。此外，如果将四排且每排六个喷丝机构腔11内的喷丝板21上的喷丝孔211的截面形状设置为全部一致，那么也应当视为本实用新型公开的技术内涵范畴。

由图1所示，在前述喷丝板21的下部外壁上构成有一喷丝板密封垫圈配合支承腔212，该喷丝板密封垫圈配合支承腔212支承在前述喷丝板密封垫圈1111上；在喷丝板21朝向上的一侧构成有一喷丝板熔料腔213，前述纺丝熔体分配盘22的下部支承在该喷丝板熔料腔213内。

在前述喷丝机构腔11的上部的腔壁上并且围绕腔壁的四周构成有一压盖支承托台112，对应于该压盖支承托台112的上方的区域构成为压盖容纳腔113，前述的压盖26在对应于压盖容纳腔113的位置支承在压盖支承托台112上。

优选地，在前述压盖26的上表面构成有一压盖密封圈腔262，在压盖密封圈腔262上设有一压盖密封圈2621，当前述壳体盖3与前述壳体1的上表面固定时，该壳体盖3朝向下的一侧与压盖密封圈2621密封配合。

在对应于前述纺丝熔体分流孔311与前述压盖熔体引入孔261之间设置有一熔体密封垫4，在该熔体密封垫4的高度方向的中央位置具有一密封垫通孔41，该密封垫通孔41与前述纺丝熔体引入通道31以及压盖熔体引入孔261相通。

在本实施例中，前述的喷丝板密封垫圈1111为喷丝板铝制密封垫圈；前述的熔体密封垫4为熔体铝制密封垫。

由图1所示，在前述壳体1朝向上的一侧开设有壳体盖固定螺栓孔12，而在前述壳体盖3上并且在对应于壳体盖固定螺栓孔12的位置配设有壳体盖固定螺栓32，该壳体盖固定螺栓32旋入壳体盖固定螺栓孔12内。

在本实施例中，开设在前述喷丝板21上的前述一组喷丝孔211的彼此之间的距离是相等的。以一枚喷丝板21上开设的一组喷丝孔211的数量有三个为例，当该三个喷丝孔211之间由连线连接时形成等边三角形分布的位置关系，但一组喷丝孔211的数量并不受到三个的限制。

熔体例如聚乳酸熔体从纺丝熔体右端端口312引入，依次经纺丝熔体引入通道31、纺丝熔体分流孔311、熔体密封垫4的密封垫通孔41、压盖熔体引入孔261、上过滤网25、过滤砂层24、下过滤网23、分配盘熔体分配孔221和喷丝板2的一组喷丝孔211并且由一组喷丝孔211喷出（挤出），由于以本实施例为例的四排每排六个喷丝机构2俱处于工作状态，因而能使得到的纤维如聚乳酸纤维体现申请人在上面提及的长处。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种蜂窝纺丝组件，其特征在于包括一壳体(1)，在该壳体(1)上自壳体(1)的前方至后方分布有横向间隔排列的复数排并且每排有数量相等位置对应以及各自独立的形状及大小相同的复数个喷丝机构腔(11)；与所述喷丝机构腔(11)的数量相等的喷丝机构(2)，该喷丝机构(2)设置在喷丝机构腔(11)内；一壳体盖(3)，该壳体盖(3)与所述壳体(1)的上表面固定，并且由壳体盖(3)将所述喷丝机构(2)限定在所述喷丝机构腔(11)内，在壳体盖(3)上以平行于壳体盖(3)的长度方向的状态开设有数量与所述喷丝机构腔(11)的排数相等并且位置相对应的纺丝熔体引入通道(31)；在每一条纺丝熔体引入通道(31)上并且在对应所述喷丝机构(2)的顶部的位置开设有用于将由纺丝熔体引入通道(31)引入的纺丝熔体分送给所述喷丝机构(2)的通道纺丝熔体分流孔(311)，其中，所述纺丝熔体引入通道(31)的纺丝熔体右端端口(312)与外界相通，而纺丝熔体引入通道(31)的右端是封闭的。

2.根据权利要求1所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于在所述喷丝机构腔(11)的腔壁的下部并且围绕腔壁的四周构成有一喷丝板支撑托台(111)，在该喷丝板支撑托台(111)上设置有一喷丝板密封垫圈(1111)，所述的喷丝机构(2)支承在喷丝板密封垫圈(1111)上，在开设于所述壳体盖(3)上的所述纺丝熔体引入通道(31)的纺丝熔体右端端口(312)的位置嵌设有一纺丝熔体右端端口密封圈(3121)；所述壳体(1)以及所述壳体盖(3)均为矩形体的形状。

3.根据权利要求2所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于所述的喷丝机构(2)包括喷丝板(21)、纺丝熔体分配盘(22)、下过滤网(23)、过滤砂层(24)、上过滤网(25)和压盖(26)，喷丝板(21)设置在所述喷丝机构腔(11)内并且支承在所述喷丝板密封垫圈(1111)上，在该喷丝板(21)上开设有一组喷丝孔(211)，该组喷丝孔(211)自喷丝板(21)的上部贯通至底部，纺丝熔体分配盘(22)叠置在喷丝板(21)的上方并且在该纺丝熔体分配盘(22)上以间隔状态开设有分配盘熔体分配孔(221)，该分配盘熔体分配孔(221)自纺丝熔体分配盘(22)的上部贯通至底部并且与所述的一组喷丝孔(211)相通，下过滤网(23)铺置在纺丝熔体分配盘(22)上，过滤砂层(24)铺置在下过滤网(23)上，上过滤网(25)铺置在过滤砂层(24)的上部，压盖(26)在对应于上过滤网(25)的上方的位置支承在喷丝机构腔(11)的上部，并且在该压盖(26)的中央位置开设有一自压盖(26)的上表面贯通至下表面的压盖熔体引入孔(261)，所述的纺丝熔体分流孔(311)与该压盖熔体引入孔(261)相对应并且相通；设置在横向间隔排列的同一排上的各喷丝机构腔(11)内的所述喷丝板(21)上的所述一组喷丝孔(211)的形状是相同的，而设置在相邻排上的喷丝机构腔(11)内的喷丝板(21)上的一组喷丝孔(211)的形状是彼此相同或相异的。

4.根据权利要求3所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于在所述喷丝板(21)的下部外壁上构成有一喷丝板密封垫圈配合支承腔(212)，该喷丝板密封垫圈配合支承腔(212)支承在所述喷丝板密封垫圈(1111)上；在喷丝板(21)朝向上的一侧构成有一喷丝板熔料腔(213)，所述纺丝熔体分配盘(22)的下部支承在该喷丝板熔料腔(213)内。

5.根据权利要求3所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于在所述喷丝机构腔(11)的上部的腔壁上并且围绕腔壁的四周构成有一压盖支承托台(112)，对应于该压盖支承托台(112)的上方的区域构成为压盖容纳腔(113)，所述的压盖(26)在对应于压盖容纳腔(113)的位置支承在压盖支承托台(112)上。

6.根据权利要求3所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于在所述压盖(26)的上表面构成有一压盖密封圈腔(262)，在压盖密封圈腔(262)上设有一压盖密封圈(2621)，当所述壳体盖(3)与所述壳体(1)的上表面固定时，该壳体盖(3)朝向下的一侧与压盖密封圈(2621)密封配合。

7.根据权利要求3所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于在对应于所述纺丝熔体分流孔(311)与所述压盖熔体引入孔(261)之间设置有一熔体密封垫(4)，在该熔体密封垫(4)的高度方向的中央位置具有一密封垫通孔(41)，该密封垫通孔(41)与所述纺丝熔体引入通道(31)以及压盖熔体引入孔(261)相通。

8.根据权利要求2所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于所述的喷丝板密封垫圈(1111)为喷丝板铝制密封垫圈；在所述壳体(1)朝向上的一侧开设有壳体盖固定螺栓孔(12)，在所述壳体盖(3)上并且在对应于壳体盖固定螺栓孔(12)的位置配设有壳体盖固定螺栓(32)，该壳体盖固定螺栓(32)旋入壳体盖固定螺栓孔(12)内。

9.根据权利要求7所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于所述的熔体密封垫(4)为熔体铝制密封垫。

10.根据权利要求3所述的蜂窝纺丝组件，其特征在于开设在所述喷丝板(21)上的所述一组喷丝孔(211)的彼此之间的距离是相等的。

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