CN213013187U - 一种复合纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纺丝组件，涉及化纤制造技术领域，解决了现有技术中采用单通道组件制造纺丝生产效率低的技术问题。包括导流装置、过滤装置、喷丝装置与组件外壳，导流装置内设置有至少两组复合单元，每组复合单元包括至少两个导流通道；过滤装置分别对应的与每个导流通道连通，喷丝装置与过滤装置连通，每组复合单元通过喷丝装置喷出复合纺丝。本实用新型通过在导流装置内设置多组复合单元，每组复合单元设置多个导流通道，使得纺丝组件在同样的时间内能够流入更多的熔体，从而提高了纺丝的生产效率，适当延长了纺丝组件的使用周期，不同复合单元能够使不同熔体所制得的纺丝进行复合，还使得纺丝的纤度更均匀。

Description

一种复合纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及化纤制造技术领域，具体来说，是指一种复合纺丝组件。

背景技术

纺丝组件作为纺丝机的重要组成部件，主要用于对计量泵输送的熔体进行精细过滤，然后在一定的压力下，通过喷丝板上的微孔将熔体挤出形成均匀的丝束。现有技术中的纺丝组件通常采用单通道组件的结构形式，但是，单通道组件只能对一种熔体进行纺丝制造，不仅使得纺丝生产的产量较低，而且单一熔体所制得的纺丝纤度不均匀。同时，单通道组件中砂腔的面积较小，使得熔体过滤的体量也相对较少，造成整个纺丝组件使用周期短的问题，极大的降低了纺丝的生产制造效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合纺丝组件，以解决现有技术中采用单通道组件制造纺丝生产效率低的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种复合纺丝组件，包括导流装置、过滤装置、喷丝装置以及组件外壳，其中：

所述导流装置内设置有至少两组复合单元，每组所述复合单元包括至少两个用于引流不同熔体的导流通道，至少两个所述导流通道之间彼此独立，每组所述复合单元之间彼此独立；

所述过滤装置分别对应的与每个所述导流通道连通，所述喷丝装置与所述过滤装置连通，每组所述复合单元通过所述喷丝装置喷出复合纺丝；

所述导流装置、过滤装置以及喷丝装置均安装在所述组件外壳内。

在上述技术方案的基础上，该复合纺丝组件还可以做如下的改进。

可选的，所述导流装置内分别设置有第一导流通道、第二导流通道、第三导流通道以及第四导流通道，所述第一导流通道与第二导流通道组成第一复合单元，所述第三导流通道与第四导流通道组成第二复合单元，所述第一导流通道、第二导流通道、第三导流通道以及第四导流通道分别与所述过滤装置连通。

可选的，所述过滤装置内设置有分别与所述第一导流通道对应连通的第一砂腔、与所述第二导流通道对应连通的第二砂腔、与所述第三导流通道对应连通的第三砂腔以及与所述第四导流通道对应连通的第四砂腔，所述第一砂腔、第二砂腔、第三砂腔以及第四砂腔分别与所述喷丝装置连通。

可选的，所述喷丝装置内设置有与所述过滤装置连通的若干分配孔，若干所述分配孔连通有喷丝孔，所述第一复合单元与第二复合单元分别通过所述喷丝孔喷出复合纺丝。

可选的，所述导流装置包括连接装置以及过流盖，所述导流通道设置于所述连接装置内，所述过流盖内设置有分别与所述导流通道连通的过流通道，所述过流通道与所述过滤装置连通，所述过流盖安装于所述组件外壳内，所述连接装置与所述过流盖相连接，所述导流通道与所述过流通道之间设置有用于防止所述熔体泄漏的第一密封件。

可选的，所述连接装置包括第一接头以及第二接头，所述第一接头与所述第二接头滑动连接，所述第一接头连接有位于所述第二接头内的压紧套，所述压紧套与所述第二接头之间设置有弹性件，所述第二接头内设置有凸牙，所述过流盖上设置有凹槽，所述过流盖通过凹槽与凸牙的配合连接在所述第二接头上。

可选的，所述过滤装置包括过滤块，所述过滤块内设置有与所述导流通道分别对应连通的砂腔，所述导流通道与所述砂腔之间设置有用于防止所述熔体泄漏的第二密封件，每个所述砂腔内装填有过滤砂，所述砂腔的底部设置有过滤网，所述砂腔的底部下方连通有若干分配通道，若干所述分配通道与所述喷丝装置连通。

可选的，所述喷丝装置包括分配板以及喷丝板，若干所述分配板分别设置有若干分配孔，若干所述分配孔与所述过滤装置连通，所述喷丝板上设置有若干喷丝孔，若干所述分配板设置于所述过滤装置与所述喷丝板之间。

可选的，还包括环形螺母，所述导流装置、过滤装置以及喷丝装置安装在所述组件外壳后，所述环形螺母通过与所述组件外壳的螺纹连接将所述导流装置、过滤装置以及喷丝装置锁紧。

可选的，所述组件外壳连接于纺丝箱上，所述导流装置与计量泵相连接，所述计量泵的出口分别与至少两个所述导流通道连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的复合纺丝组件具有的有益效果是：

本实用新型通过在导流装置内设置多组复合单元，每组复合单元设置多个导流通道，使得纺丝组件在同样的时间内能够流入更多的熔体，从而提高了纺丝的生产效率，适当延长了纺丝组件的使用周期，不同复合单元能够使不同熔体所制得的纺丝进行复合，还使得纺丝的纤度更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型复合纺丝组件的剖视结构示意图；

图2是图1中第一接头的立体结构示意图；

图3是图1中过流盖的立体结构示意图；

图4是图1中砂腔的剖视结构示意图；

图5是图1中喷丝装置的剖视结构示意图。

图中：

11—第一接头；12—第二接头；13—压紧套；14—弹性件；

2—过流盖；21—过流通道；22—第一密封件；23—凹槽；

3—过滤块；31—第一砂腔；32—第二砂腔；33—第三砂腔；34—第四砂腔；35—第二密封件；36—过滤网；37—分配通道；

41—分配板；42—喷丝板；43—分配孔；44—喷丝孔；

5—环形螺母；

6—组件外壳；

71—第一导流通道；72—第二导流通道；73—第三导流通道；74—第四导流通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

本实用新型提供一种复合纺丝组件，如图1至图5所示，包括导流装置、过滤装置、喷丝装置以及组件外壳6。导流装置、过滤装置以及喷丝装置均安装在组件外壳6内，组件外壳6安装在纺丝箱的组件底座上，导流装置与计量泵相连接，过滤装置与导流装置相连接，使计量泵内的熔体能够通过导流装置流入过滤装置中进行精细过滤。喷丝装置与过滤装置相连接，使熔体最终通过喷丝装置喷出复合纺丝。其中，导流装置内设置有两组复合单元，每组复合单元包括两个用于引流不同熔体的导流通道，两个导流通道之间彼此独立，两组复合单元之间彼此独立。

如图1与图2所示，导流装置包括连接装置以及过流盖2，在连接装置内分别开设有第一导流通道71、第二导流通道72、第三导流通道73以及第四导流通道74，过流盖2内开设有分别与第一导流通道71、第二导流通道72、第三导流通道73以及第四导流通道74连通的过流通道21。在导流通道与过流通道21之间设置有用于防止熔体泄漏的第一密封件22，第一密封件22可以选用耐高温的四氟乙烯石棉密封带或者密封圈。

一般计量泵具有多个出口，本实用新型可以将A熔体计量泵上的A1和A2出口分别与第一导流通道71和第三导流通道73连通，再将B熔体计量泵上的B1和B2出口分别与第二导流通道72和第四导流通道74连通。使第一导流通道71内的A1熔体与第二导流通道72内的B1熔体组成一组复合单元，第三导流通道73内的A2熔体与第四导流通道74内的B2熔体组成一组复合单元，以制造由A熔体和B熔体复合而成的纺丝。

如图1与图3所示，为了方便纺丝组件的安装，本实用新型将连接装置还设计为分体式的结构。连接装置包括第一接头11与第二接头12，第一接头11呈T型截面的圆柱体结构，第二接头12呈碗型结构。在第二接头12的中心开设有连接孔，第一接头11通过连接孔与第二接头滑动连接。第一接头11连接有位于第二接头12内的压紧套13，压紧套13可以通过螺钉连接在第一接头11上，也可以直接与第一接头11过盈连接。在压紧套13与第二接头12之间设置有弹性件14，弹性件14可以是压缩弹簧、碟簧或者弹片等结构。第二接头12内设置有凸牙，过流盖2上设置有凹槽23。过流盖2通过凹槽23滑入第二接头12上的凸牙后，通过转动过流盖2连接在第二接头12上。

当熔体从导流通道流入过流通道21时，熔体会对过流盖2形成冲击力，使得过流盖2远离第一接头11。弹性件14通过第二接头12将过流盖2推向第一接头11，使第一密封件22压紧，保证了导流通道与过流通道21之间的密封性。同时，将第一接头11通过螺栓、卡扣或者焊接的方式连接在纺丝箱的组件底座上，还能实现过流盖2与连接装置的可拆卸连接，从而方便对纺丝组件进行更换，降低纺丝组件的安装难度。

可以理解的是，连接装置还可以设计为螺纹连接、卡扣连接或者螺栓连接的连接头与过流盖2的结构形式，均能够实现过流盖2的可拆卸连接。当然，连接装置与过流盖2也可设计为整体式的结构。

如图1与图4所示，过滤装置包括过滤块3，过滤块3内开设有分别与第一导流通道71对应连通的第一砂腔31、与第二导流通道72对应连通的第二砂腔32、与第三导流通道73对应连通的第三砂腔33以及与第四导流通道74对应连通的第四砂腔34。四个过流通道21分别与第一砂腔31、第二砂腔32、第三砂腔33以及第四砂腔34连通，在过流盖2与过滤块3之间设置有用于防止熔体泄漏的第二密封件35，第二密封件35的材质与第一密封件22的材质相同。第一砂腔31、第二砂腔32、第三砂腔33以及第四砂腔34内装填有金属过滤砂，过滤砂的底部设置有位于砂腔内的过滤网36。过滤块3的底部开设有若干分配通道37，若干分配通道37与砂腔的底部连通。

当熔体通过过流通道21流入砂腔时，第一砂腔31、第二砂腔32、第三砂腔33以及第四砂腔34分别通过金属过滤砂吸附A1熔体、B1熔体、A2熔体以及B2熔体中的杂质，使A1熔体、B1熔体、A2熔体以及B2熔体分别通过若干分配通道37流入喷丝装置中。

如图1与图5所示，喷丝装置包括分配板41以及喷丝板42。若干分配板41上分别设置有若干分配孔43，喷丝板42上设置有若干喷丝孔44。若干分配板41设置于过滤块3的下方，使若干分配孔43与若干分配通道37连通。喷丝板42设置于若干分配板41的下方，使喷丝孔44与若干分配孔43连通。同一个分配板41上的若干分配孔43之间通过流道连通，相邻分配板41之间的分配孔43通过半圆孔位或者全孔位的方式连通，使熔体最终在喷丝板42位置完成分配并汇合，最后通过喷丝孔44喷出。

当熔体通过分配通道37流入分配孔43时，A1熔体、B1熔体、A2熔体以及B2熔体分别在分配板41的四个区域内分配，A1熔体由V字形喷丝孔44的其中一个通道喷出，B1熔体由V字形喷丝孔44的另一个通道喷出，使A1熔体与B1熔体喷出第一复合单元的复合纺丝。同理，A2熔体与B2熔体喷出第二复合单元的复合纺丝。

可以理解的是，根据实际复合纺丝的生产要求，例如，纺丝截面类型的不同、纺丝纤度的不同、纺丝复合成分的不同，可以分别设计分配板41的数量、分配孔43的布置形式、喷丝孔44的布置形式以及孔型等参数。

如图1所示，喷丝板42安装在组件外壳6内的最底部，若干分配板41安装在喷丝板42的上方，过滤块3安装在分配板41的上方，过流盖2安装在过滤块3的上方，最后通过环形螺母5与组件外壳6的螺纹连接将导流装置、过滤装置以及喷丝装置锁紧。

本实用新型通过在第一接头11内设置第一导流通道71、第二导流通道72、第三导流通道73以及第四导流通道74，使第一导流通道71与第二导流通道72组成一组复合单元，使第三导流通道73与第四导流通道74组成一组复合单元，增大了熔体流入导流装置的体量。在同样尺寸大小的过滤块3条件下，分别设置第一砂腔31、第二砂腔32、第三砂腔33以及第四砂腔34，增大了砂腔的过滤面积，从而能够延长砂腔以及整个纺丝组件的使用周期。两组复合单元分别通过分配板41以及喷丝板42喷出复合纺丝，提高了纺丝的生产效率。不同复合单元使不同熔体所制得的纺丝进行复合，还能够使得纺丝的纤度更均匀。本实用新型不仅能够提高复合纺丝的产量，还能够保证纺丝的质量。

可以理解的是，根据实际生产要求以及纺丝组件的实际尺寸大小，本实用新型的纺丝组件中还可以设置三组、四组或者更多组数的复合单元，每组复合单元中的导流通道以及砂腔也可以设置为三个、四个或者更多，同时对分配板41的数量做适应性调整。每组复合单元所复合的熔体既可以相同也可以不同。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合纺丝组件，其特征在于，包括导流装置、过滤装置、喷丝装置以及组件外壳(6)，其中：

所述导流装置内设置有至少两组复合单元，每组所述复合单元包括至少两个用于引流不同熔体的导流通道，至少两个所述导流通道之间彼此独立，每组所述复合单元之间彼此独立；

所述过滤装置分别对应的与每个所述导流通道连通，所述喷丝装置与所述过滤装置连通，每组所述复合单元通过所述喷丝装置喷出复合纺丝；

所述导流装置、过滤装置以及喷丝装置均安装在所述组件外壳(6)内。

2.根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述导流装置内分别设置有第一导流通道(71)、第二导流通道(72)、第三导流通道(73)以及第四导流通道(74)，所述第一导流通道(71)与第二导流通道(72)组成第一复合单元，所述第三导流通道(73)与第四导流通道(74)组成第二复合单元，所述第一导流通道(71)、第二导流通道(72)、第三导流通道(73)以及第四导流通道(74)分别与所述过滤装置连通。

3.根据权利要求2所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述过滤装置内设置有分别与所述第一导流通道(71)对应连通的第一砂腔(31)、与所述第二导流通道(72)对应连通的第二砂腔(32)、与所述第三导流通道(73)对应连通的第三砂腔(33)以及与所述第四导流通道(74)对应连通的第四砂腔(34)，所述第一砂腔(31)、第二砂腔(32)、第三砂腔(33)以及第四砂腔(34)分别与所述喷丝装置连通。

4.根据权利要求3所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述喷丝装置内设置有与所述过滤装置连通的若干分配孔(43)，若干所述分配孔(43)连通有喷丝孔(44)，所述第一复合单元与第二复合单元分别通过所述喷丝孔(44)喷出复合纺丝。

5.根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述导流装置包括连接装置以及过流盖(2)，所述导流通道设置于所述连接装置内，所述过流盖(2)内设置有分别与所述导流通道连通的过流通道(21)，所述过流通道(21)与所述过滤装置连通，所述过流盖(2)安装于所述组件外壳(6)内，所述连接装置与所述过流盖(2)相连接，所述导流通道与所述过流通道(21)之间设置有用于防止所述熔体泄漏的第一密封件(22)。

6.根据权利要求5所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述连接装置包括第一接头(11)以及第二接头(12)，所述第一接头(11)与所述第二接头(12)滑动连接，所述第一接头(11)连接有位于所述第二接头(12)内的压紧套(13)，所述压紧套(13)与所述第二接头(12)之间设置有弹性件(14)，所述第二接头(12)内设置有凸牙，所述过流盖(2)上设置有凹槽(23)，所述过流盖(2)通过凹槽(23)与凸牙的配合连接在所述第二接头(12)上。

7.根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述过滤装置包括过滤块(3)，所述过滤块(3)内设置有与所述导流通道分别对应连通的砂腔，所述导流通道与所述砂腔之间设置有用于防止所述熔体泄漏的第二密封件(35)，每个所述砂腔内装填有过滤砂，所述砂腔的底部设置有过滤网(36)，所述砂腔的底部下方连通有若干分配通道(37)，若干所述分配通道(37)与所述喷丝装置连通。

8.根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述喷丝装置包括分配板(41)以及喷丝板(42)，若干所述分配板(41)分别设置有若干分配孔(43)，若干所述分配孔(43)与所述过滤装置连通，所述喷丝板(42)上设置有若干喷丝孔(44)，若干所述分配板(41)设置于所述过滤装置与所述喷丝板(42)之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的复合纺丝组件，其特征在于，还包括环形螺母(5)，所述导流装置、过滤装置以及喷丝装置安装在所述组件外壳(6)后，所述环形螺母(5)通过与所述组件外壳(6)的螺纹连接将所述导流装置、过滤装置以及喷丝装置锁紧。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述组件外壳(6)连接于纺丝箱上，所述导流装置与计量泵相连接，所述计量泵的出口分别与至少两个所述导流通道连通。

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