CN101870163A - 用于塑料熔体的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于塑料熔体的过滤装置(100)，具有至少一个在一壳体(1)的一流入口通道(5)和一流出口通道(6)之间能移动地设置在一滤网柱塞孔(4)中的滤网柱塞(10)，所述滤网柱塞包括能更换的、立体的过滤元件(25)，其中过滤元件(25)的内部与至少一个在滤网柱塞(10)中形成的熔体通道(11、12)相连通，在生产位置能使所述熔体通道与壳体(1)的入口通道或出口通道(5、6)相连通。滤网柱塞(10)具有至少一个容纳室(14)，所述容纳室能通过一端侧的盖(16)封闭。多个过滤元件(25)与一中央分配元件(20)组成一能装入容纳室(14)中的滤芯(30)。

Description

用于塑料熔体的过滤装置

技术领域

本发明涉及一种用于塑料熔体的过滤装置，具有至少一个在一壳体的一流入口通道和一流出口通道之间能移动地设置在一滤网柱塞孔中的滤网柱塞，所述滤网柱塞包括能更换的、立体(三维)的过滤元件，其中过滤元件的内部与至少一个在滤网柱塞(Siebbolzen)中形成的熔体通道相连通，在生产位置所述熔体通道能与壳体的入口通道或出口通道相连通。

背景技术

这种过滤装置由DE 4420119C1已知。所述过滤装置尽管已经得到验证，但这里壳体和滤网载体柱塞在熔体通道的入口和出口方面是相互匹配的，从而不能有选择地将同样已知的具有横向于纵轴线被入流的滤网面的滤网载体柱塞装入壳体中。特别是具有这种具有横向于纵轴线被入流的滤网面的滤网载体柱塞的过滤装置不能针对运行利用由所述专利文件已知的带有烛式过滤器的滤网载体柱塞的运行进行改装。

此外已经证实，所述已知的过滤装置的维护和清洁是非常耗时的。

发明内容

因此本发明的目的是，改进开头所述类型的过滤装置，使得可以容易地进行维护和清洁，但其中同时还应像以前一样提供大的过滤面。

该目的通过一种具有权利要求1的特征的过滤装置来实现。

简而言之，根据本发明的结构的特别之处在于，将一实心的滤网载体柱塞部分地构造成管并给在其中形成的容纳室装载一滤芯。

这里滤芯由多个烛式过滤器构成，所述烛式过滤器本身是已知的。这些烛式过滤器安装在一共同的中央分配元件上并从这里给其供应熔体并通过它重新将熔体导出。

各所述过滤元件优选从外向内被流动通过。由此避免了由于内侧和外侧之间过高的压力差使各过滤元件扩张。但在过滤元件的相应设计中或者在降低作用在过滤元件上的力时，相反的流动方向也是可能的。

由于采用多个过滤元件、特别是烛式过滤器或相互贴合防止的折叠过滤器(Filterronde)，与具有平的、面式的筛网的滤网载体柱塞相比，提供了提高多倍的过滤面。

此外有利的是，能够实现横向通过滤网载体柱塞的通流。就是说，在多数现有过滤装置中在孔中沿直径相对设置的、用于供应和导出熔体的开口可以与根据本发明构成的滤网载体柱塞相连通(结合)并被流动通过。因此也能够给已经现存的过滤装置设置根据本发明构成的滤网载体柱塞，而不必对壳体和滤网柱塞孔进行改动。

优选在中央分配元件的两个端侧上设置过滤元件。即实现过滤元件的一种在中央具有盘形的中央分配元件的双组件。通过位于中央的中央分配元件，再一次使可用的过滤面加倍。滤网载体柱塞中的容纳室同时还分成两个过滤腔，这两个过滤腔可以在清洁之后分开地进行排气。

在一个优选的实施形式中，熔体通过一设置在中央分配元件的内部的第一熔体通道导入容纳室中，然后向外流动通过烛式过滤器的外壳。通过多个出口从相应的过滤元件中流出的熔体在中央分配元件中的第二熔体通道处汇集并从这里由滤网柱塞中流出。

所述过滤装置也可以在没有结构改动的情况下以其它方式绕流通过：此时熔体通过第二熔体通道分配到多个出口，烛式过滤器的内侧或其它立体的过滤元件连接在所述出口上。熔体然后穿过过滤元件的外壳流出并到达滤网载体柱塞的容纳室中。从这里，熔体通过另一个出口流入中央分配元件的第二熔体通道并从这里流向滤网载体柱塞的出口。

根据本发明的第一实施形式，过滤元件通过烛式过滤器形成，所述烛式过滤器平行于滤网柱塞的纵轴线延伸并以其敞开的侧面安装在中央分配元件的端侧上的开口上。

在本发明的第二和第三实施形式中，一第二熔体通道在中央分配元件中一直延伸直到至少一个伸入容纳室中的、具有多个出口的分配管处，在所述分配管上分别连接至少一个过滤元件。分配管使得熔体可以首先在容纳室的深度上背向中央分配元件地流动，其中，此时实现向沿分配管排列的过滤元件的均匀分配。作为过滤元件使用短的径向定向的烛式过滤器或盘形的空心折叠过滤器，所述折叠过滤器至少在其特别是径向的出口的区域内包围分配管。

滤网载体柱塞在后面的区域中具有平滑的外部的壳面，由此能够封闭引导熔体的通道。这用于分别使所述滤网载体柱塞中的一个停止运行并对其进行维护，同时通过相应其它的滤网载体柱塞继续进行对熔体的过滤。所述后面的区域可以通过实心材料形成或通过管形成。

中央分配元件优选大致居中地设置在容纳室中并将该容纳室分成两个彼此密封的腔。这样就能够同时使用两个滤芯并由此使过滤面加倍。

一从中央分配元件通向盖的杆或管使得滤芯从容纳室中的取出变得容易。此外通过所述杆或管由盖向中央分配元件施加压力，所述中央分配元件被以其棱边压紧在密封座上。

如果存在一后面的腔，则也可以在这里设置一管，在所述管处在端部上熔体可以自由流出。

附图说明

下面参考附图对本发明进行详细说明。其中具体地：

图1用透视图示出过滤装置的第一实施形式；

图2用透视图示出根据第一实施形式的滤网载体柱塞；

图3用透视图示出滤网载体柱塞的滤芯；

图4示出滤网载体柱塞的剖视图

图5用透视图示出过滤装置的第二实施形式；

图6用透视图示出根据第二实施形式的滤网载体柱塞；

图7用透视图示出用于根据第二实施形式的滤网载体柱塞的滤芯；

图8用透视图示出过滤装置的第三实施形式；

图9用透视图示出用于根据第三实施形式的滤网载体柱塞的滤芯；以及

图10a至图10c从上面开始示出处于排气位置和工作位置的过滤装置的部分剖开的视图。

具体实施方式

图1示出一过滤装置100，该过滤装置具有一带有两个滤网载体柱塞孔4的壳体1。所述滤网载体柱塞孔4通过通道5、6与流入口和流出口3、2相连通。

在其内部的容纳室14中，滤网载体柱塞10包含一个滤芯30。容纳室14相对于外侧通过一设置在端侧的盖16封闭。在后面的区域中，滤网载体柱塞10具有一外部的光滑的壳面，由此可以封闭引导熔体的通道5、6。

只要将盖16从滤网载体柱塞10上除去，就足以使得可以向前将安装在其中的滤芯30拉出。此时从壳体1的正面出发可以接近滤网载体柱塞内部的空的容纳室14，以进行清洁。传统的带有被横向流动通过的面式滤网板的滤网载体柱塞为了维护必须拉出较远，由此才可以接近筛网位置，而根据本发明构成的滤网载体柱塞只需要拉出几厘米或旋转。只是为了实现对通道5、6的封闭才需要这种运动。相反为了维护目的不需要继续拉出滤网载体柱塞10。由此还可以侧向在过滤装置100旁边节省空间，所述空间在已知的过滤装置中必须保持空闲，以便为了清洁能够将滤网载体柱塞拉出足够远。

图2用半剖视图示出从壳体1中取出的滤网载体柱塞10，从而可以看到包含在容纳室14中的滤芯30。

可更换的所述滤芯30主要由一中央分配元件20和安装在中央分配元件上的多个过滤元件25组成。

在图2中左边可以看到中央分配元件20中的流入口12，该流入口通过第一熔体通道22与一出口23相连通，从而对于熔体的流形成穿过中央分配单元20并进入容纳室14中的直接路径。

图3示出从滤网载体柱塞10中取出的滤芯30，该滤芯根据这里示出的第一实施形式由一中央的盘形的中央分配元件20和多个在端侧旋拧到中央分配元件中的烛式过滤器25组成。这些烛式过滤器25在该实施形式中在中央分配元件20的两侧延伸。中央分配单元由此也将滤网载体柱塞10中的容纳室14分成两个单独的腔。

中央分配元件20的接触棱边29贴靠在容纳室14的内壳上的一相应的突台上并由此使得可以将容纳室密封地分成一个在中央分配元件20前面和一个在中央分配元件20后面的腔。此外，接触棱边还确定滤芯30的轴向位置。

各腔之间需要相互密封，以便防止熔体转移到滤网载体柱塞10的外壳中的流出口11(见图4)中。否则在这个位置可能发生经过滤和未经过滤的材料的混合。

一个突起28嵌接到容纳室14内部的一个相容的凹部中，从而抗旋转地固定滤芯30，并确保滤网载体柱塞10中的开口11、12(也见图4)与中央分配元件20中的熔体通道的开口相重合/对齐。

从中央分配元件20延伸到容纳室中的各分配管27实现了在容纳室深度上均匀的熔体流动。此外还设有径向的多个出口27.1。

朝向盖16的分配管27使得滤芯30从容纳室14中的取出变得容易。为此由盖16通过一杆27向中央分配元件20上施加一压力，该中央分配元件以其棱边29被压紧在密封座上。

在将盖16旋下以后，可以直接接近分配管27的前面部分。为了防止扭曲，分配管27在中央设置在各烛式过滤器25中间，所述烛式过滤器在一分度圆(Teilkreis)上绕分配管成组设置。在所示实施形式中，出口23设置在中央分配元件20的中央；其上连接有分配管27。

在图3中，露出用于一个烛式过滤器25的称作是出口24的区域之一。

图4示出滤网载体柱塞10和所述中央分配元件20的剖视图。通过壳体1中的通道3供应的熔体通过滤网载体柱塞10中的一第一出口12到达一第一熔体通道22中，并从这里通过开口23进入容纳室14。熔体穿过烛式过滤器25的多孔的过滤材料进入烛式过滤器25中，所述过滤材料例如由金属网编织物构成，所述烛式过滤器设置在中央分配元件25中的出口24前面。熔体从出口24流入在横截面中观察为马镫形的第二熔体通道21，所述第二熔体通道起收集器的作用，该收集器使来自不同开口24的分熔体流重新汇合。从这里通过一第二出口11实现从滤网载体柱塞10中流出进入壳体1中的通道6，并最终在流出口2处进入后置的过程。

图5至7和8至9分别示出了过滤装置100’或100”一个另外的实施形式，这些过滤装置与前面所述的过滤装置的区别仅在于内部的滤芯的构型。

在图5、6和7中示出具有一滤芯230的滤网载体柱塞210，该滤芯由一盘形的在中心带有一分配管227的中央分配元件220和沿径向安装在分配管上的多个烛式过滤器225组成。

在中央分配元件220中，在一输入口212和一熔体通道222之间形成一流路径，该流路径终止于出口223。熔体在这里进入通过中央分配元件220由容纳室214分出的腔，并从这里穿过烛式过滤器225的过滤材料经由管227流动返回进入中央分配元件220，从这里通过一内部的熔体通道将熔体导出。

在滤网柱塞直径相近时，烛式过滤器225明显小于根据图1至4的滤芯30的第一实施形式的、沿纵向从中央分配元件20出发延伸的烛式过滤器25。

在所述第二实施形式中，烛式过滤器225沿径向安装在根据流动方向的不同起熔体收集器或熔体分配器作用的中央分配管227上，此外，通过所述分配管还使得在取下盖227之后从滤网载体柱塞10中取出滤芯230变得容易。

图6示出具有装入的滤芯230的滤网载体柱塞210。通过设置多个径向延伸的、此外还按多个在管227的外周上分布的列设置的烛式过滤器225，提供了大的过滤面。还可以这样使所述过滤面加倍，即，使烛式过滤器225的这种布置结构分别在中央分配元件220的两侧延伸。

如图7中所示，熔体通道222弧形地在中央分配元件220的周边的一部分上延伸，然后过渡到多个内部的熔体通道中，这些内部的熔体通道分别通入一出口23。

过滤装置100”的第三实施形式在图8和9中示出。带有滤网载体柱塞孔4的壳体1与前面说明的方案相比同样没有改变。

不同的是滤网载体柱塞310或包含在其中的滤芯330，所述滤芯在图9中用透视图示出。

在中央分配元件320上实现将在输入开口322处流入的熔体分成多个分流，这些分流在出口323处通入容纳室314。通过绕一具有过滤元件325的中央的管327设置多个出口323，实现了从所有侧面的均匀的绕流。所述管327一直延伸到一盖316。

过滤元件325这里由多个环形的折叠过滤器325.1、325.2......组成。至少端侧的折叠过滤器325.1、......、325.10利用内边缘密封地连接在管327上，从而在熔体通过管327中的开口327.1重新流出到中央分配元件320中之前，迫使流动通过容纳室314的熔体通过过滤材料。

根据图10a至10c来说明在清洁结束之后对滤网载体柱塞10中的各腔的排气和预填注。

图10a示出工作位置。滤网载体柱塞10完全位于壳体中。此时例如盖16贴靠在壳体正面，以便到达一确定的位置。

在滤网载体柱塞10前面的区域中，即朝向盖16，加工出排气孔32，该排气孔与容纳室14的前面的腔相连通。为了对滤网载体柱塞10中的容纳室14前面的部分进行排气和预填注，使其移动到根据图10c所示的第一排气位置，并特别是从壳体中移出至排气孔32在壳体的一个棱边8的前面露出。空气和熔体能够通过所述排气孔逸出到外面。

为了对滤网载体柱塞10中的容纳室14后面的部分进行排气和预填注，设有一排气槽31，该排气槽从一个排气孔31.1出发沿轴向在外壳面上延伸到排气孔32的附近。由于排气槽31的弯折的端部靠近排气孔32，滤网载体柱塞从根据图10a的位置或根据图10c的位置出发只需要沿轴向略微移动，即可到达根据图10b的第二排气位置，在所述第二排气位置中，排气槽31到达在壳体1中加工出的排气孔7的入口。

通过排气孔32或通过排气孔31.1、排气槽31和排气孔7，能够以大大降低的体积流使熔体从容纳室14中流出。一旦在这里熔体连续地流出到外面，则排气和预填注结束并且滤网载体柱塞10可以从新运动进入根据图10a的工作位置。

Claims (14)

1.用于塑料熔体的过滤装置(100；100’；100”)，具有至少一个在一壳体(1)的一流入口通道(5)和一流出口通道(6)之间能移动地设置在一滤网柱塞孔(4)中的滤网柱塞(10；210；310)，所述滤网柱塞包括能更换的、立体的过滤元件(25)，其中过滤元件(25，325)的内部与至少一个在滤网柱塞(10；210；310)中形成的熔体通道(11、12；212；312)相连通，在生产位置能使所述熔体通道与壳体(1)的入口通道或出口通道(5、6)相连通，其特征在于，滤网柱塞(10；210；310)具有至少一个容纳室(14；214；314)，所述容纳室能通过一端侧的盖(16；216；316)封闭，并且多个过滤元件(25；225；325)与一中央分配元件(20；220；320)组成一能装入容纳室(14；214；314)中的滤芯(30；230；330)。

2.按权利要求1所述的过滤装置(100)，其特征在于，滤网载体柱塞(10)的一第一通口(12)通过一第一熔体通道(12)和中央分配元件(20)中的一第一出口(23)导入容纳室(14)中，并且一第二熔体通道(21)在中央分配元件(20)中从滤网载体柱塞(10)的第二通口(11)延伸到中央分配元件(20)中的多个出口(24)，在这些出口前面分别设置一个过滤元件(25)。

3.按权利要求2所述的过滤装置(100)，其特征在于，所述过滤元件由烛式过滤器(25)构成。

4.按权利要求2所述的过滤装置(100)，其特征在于，所述烛式过滤器(25)平行于滤网柱塞(10)的纵轴线延伸并以其敞开的侧面安装在中央分配元件(20)的端侧上的各开口(24)上。

5.按权利要求1所述的过滤装置(100’；100”)，其特征在于，滤网载体柱塞(210；310)的一第一通口(212；312)通过至少一个第一熔体通道(222；322)和中央分配元件(20)中的至少一个第一出口(23)导入容纳室(14)中，并且一第二熔体通道在中央分配元件(220；320)中从滤网载体柱塞(210；310)的第二通口过渡到至少一个伸入容纳室(214；314)的分配管(227；327)处，所述分配管具有多个出口(327.1)，在所述分配管(227；327)上前面分别连接至少一个过滤元件(225；325)。

6.按权利要求5所述的过滤装置(100’)，其特征在于，所述过滤元件由烛式过滤器(225)构成，这些烛式过滤器分别安装在分配管(227)的一个出口上。

7.按权利要求6所述的过滤装置(100’)，其特征在于，所述分配管(227)在中央设置在中央分配元件(220)上，并且烛式过滤器(225)沿径向定向。

8.按权利要求5所述的过滤装置(100”)，其特征在于，所述过滤元件由多个盘形的、空心的折叠过滤器(325.1、......、325.10)构成，所述折叠过滤器沿分配管排列并至少在分配管的出口(327.1)的区域内包围分配管(227)。

9.按权利要求1至8中至少一项所述的过滤装置(100；100’；100”)，其特征在于，在中央分配元件(20；220；320)的两个端侧上分别设置至少一个滤芯(30；230；330)，并且所述中央分配元件(20；220；320)将容纳室(14；214；314)分成两个腔。

10.按权利要求1至9中至少一项所述的过滤装置(100；100’；100”)，其特征在于，滤网载体柱塞(10；210；310)中的第一通口(12)通过一第一熔体通道(22；222；322)与在端侧在中央分配元件(20；220；320)中加工出的至少一个出口(23；223；323)相连通。

11.按权利要求1至10中至少一项所述的过滤装置(100；100’；100”)，其特征在于，至少一个杆或一个管(27；227；327)从中央分配元件(21)延伸至盖(16、216、316)。

12.按权利要求11所述的过滤装置(100；100’；100”)，其特征在于，所述杆或管(27；227；327)设置在滤芯(30；230；330)的中轴线上，并且各出口(23；223)偏心地设置中央分配元件(20；220；320)中。

13.按权利要求1至12中至少一项所述的过滤装置(100；100’；100”)，其特征在于，在中央分配元件(20；220；320)的外周上和在容纳室(14；214；314)的内周上形成形锁合地相互嵌接的突起部和回缩部(28)。

14.按权利要求1至12中至少一项所述的过滤装置(100；100’；100”)，其特征在于，在中央分配元件(20；220；320)的外周和在容纳室(14；214；314)的内周之间形成接触棱边(29；229)。

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