CN201538835U - 多内腔圆型纺丝组件 - Google Patents

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余若伟
申花玉
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Abstract

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域的一种多内腔圆型纺丝组件，包括组件体、组件盖板、砂网、网砂护套和喷丝板，所述喷丝板、网砂护套、砂网和组件盖板从下至上依次设置在组件体内，所述组件盖板内部设有若干垂直的熔体通道，所述若干熔体通道下方分别设有与之相对应且连通的若干内腔；所述网砂护套内部设有若干内腔，分别与组件盖板内的若干内腔相对应，所述网砂护套的内腔底部分别设有若干过流孔；所述喷丝板上与网砂护套若干内腔相对应的区域上设有若干喷丝孔。本实用新型相当于把多个纺丝组件合为一个纺丝组件，既实现一个组件内的每个内腔分别对应一个计量泵出口需求，又满足了向小位距多头纺、高产量、纺丝高质量、减消耗方向发展的要求。

Description

多内腔圆型纺丝组件
技术领域
本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种多内腔圆型纺丝组件。
背景技术
目前国内每个纺丝位多头纺丝如16头、20头等等，使用单内腔组件结构一般要用大位距或超大位距的纺丝箱，这一方面就使得纺丝箱要加长很多，还使其所占的厂房空间也加长很多，不但增加了纺丝箱的制造成本，也增加了厂房的建筑成本，还在一定程度上增加了纺丝箱内热媒原料的使用成本；另一方面纺丝箱体的加长务必使箱体内熔体管路也随之加长，从而增长了熔体的停留时间，也增加了熔体的压力降，大大降低了纺丝工艺性，也有使用单内腔组件进行多头方纺，其纺丝质量较差，产品仅用于对丝质量要求不高的品种。
实用新型内容
为了解决现有技术中每个纺丝位多头纺时所需位距大，占用空间多，成本高的问题，本实用新型提供一种多内腔圆型纺丝组件，既实现了一个组件多个内腔，又满足了现在向小位距多头纺，高产量，纺丝高质量，减消耗方向发展的要求。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多内腔圆型纺丝组件，包括组件体、组件盖板、砂网、网砂护套和喷丝板，所述喷丝板、网砂护套、砂网和组件盖板从下至上依次设置在组件体内，其特殊之处在于：所述组件盖板内部设有若干垂直的熔体通道，所述若干熔体通道下方分别设有与之相对应且连通的若干内腔；所述网砂护套内部设有若干内腔，分别与组件盖板内的若干内腔相对应，所述网砂护套的内腔底部分别设有若干过流孔；所述喷丝板上与网砂护套若干内腔相对应的区域上设有若干喷丝孔。
上述组件盖板通过环形螺母与组件体固定连接。
上述组件盖板的内腔与网砂护套的内腔之间分别设有独立的密封环。
上述组件盖板顶部设有一内螺纹孔，用于在安装组件时吊装密封。
上述组件盖板的若干内腔的横截面呈圆内均分的扇形。
上述网砂护套的若干内腔内部分别设有独立的密封圈和过滤网，防止各内腔内物料串料。
上述网砂护套的若干内腔的横截面呈圆内均分的扇形。
上述网砂护套与喷丝板之间设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果如下：
1、本实用新型相当于把多个纺丝组件捏合为一个纺丝组件，从而使其结构更加紧凑，降低了一些制造成本，既实现了一个组件多个内腔分别对应计量泵的一个出口，又满足了现在向小位距多头纺，高产量，减消耗方向发展的要求。
2、本实用新型结构更加紧凑，很好的优化了纺丝箱及厂房的长宽比，降低了纺丝箱的制造成本及厂房的建筑成本，也在一定程度上减少了箱体内热媒原料的使用成本。
3、本实用新型大大缩短了箱体内的熔体管路长度，从而缩短了熔体停留时间，降低了熔体压力降，提高了纺丝工艺性。
4、本实用新型结构纺丝产品质量高于单腔组件多头纺丝。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型另一实施例的剖视图。
附图标记：
1-计量泵，2-组件体，3-环形螺母，4-组件盖板，5-密封环，6-砂网，7-网砂护套，8-密封圈，9-过滤网，10-密封圈，11-喷丝板，12-熔体通道，13-过流孔，14-喷丝孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做详细说明。
参见图1和图2，本实用新型为一种多内腔圆型纺丝组件，包括组件体2、组件盖板4、砂网6、网砂护套7和喷丝板11，所述喷丝板11、网砂护套7、砂网6和组件盖板4从下至上依次设置在组件体2内，所述组件盖板4顶部设有一内螺纹孔，用于在安装组件时吊装密封，组件盖板4通过环形螺母3与组件体2固定连接；
所述组件盖板4内部设有两条垂直的熔体通道12，两条熔体通道12分别与计量泵1的两个出口相连接，两条熔体通道12下方分别设有与之相对应且连通的内腔；所述网砂护套7内部设有两个内腔，分别与组件盖板4内的两个内腔相对应，所述组件盖板4的两个内腔的横截面与所述网砂护套7的两个内腔的横截面均呈圆内均分的扇形；所述网砂护套7的内腔底部分别设有若干过流孔13，网砂护套7的内部分别设有独立的扇形密封圈8和扇形过滤网9，防止各内腔内物料串料。
所述组件盖板4的内腔与网砂护套7的内腔之间分别设有独立的扇形密封环5；所述网砂护套7与喷丝板11之间设有密封圈10；所述喷丝板11上与网砂护套7两个内腔相对应的扇形区域上设有若干喷丝孔14。
本实用新型在工作时，熔体经计量泵1分配分别进入到组件盖板4的两个独立的熔体通道内，每个熔体通道均有独立的过滤系统砂网6、网砂护套7及过滤网9，经过该过滤系统的多重挤压、过滤相应地进入网砂护套7的过流孔13，最后经喷丝板11的喷丝孔14喷出丝。
参见图3，图3为本实用新型另一个实施例的横截面剖视图，其中组件盖板中熔体通道和内腔的个数与所对应的网砂护套的内腔的个数均为3个，本实施例的工作过程与前面所述实施例相同。
本实用新型采用上述结构，相当于把两个或三个纺丝组件捏合为一个纺丝组件，从而使其结构更加紧凑，降低了一些制造成本，既实现了一个组件内的每个内腔分别对应一个计量泵的出口所需，又满足了现在向小位距多头纺，高产量，纺丝高质量，减消耗方向发展的要求，还可以最大限度地利用空间，降低建筑成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多内腔圆型纺丝组件，包括组件体、组件盖板、砂网、网砂护套和喷丝板，所述喷丝板、网砂护套、砂网和组件盖板从下至上依次设置在所述组件体内，其特征在于：所述组件盖板内部设有若干垂直的熔体通道，所述若干熔体通道下方分别设有与之相对应且连通的若干内腔；所述网砂护套内部设有若干内腔，分别与所述组件盖板内的若干内腔相对应，所述网砂护套的内腔底部分别设有若干过流孔；所述喷丝板上与网砂护套若干内腔相对应的区域上设有若干喷丝孔。
2.根据权利要求1所述的多内腔圆型纺丝组件，其特征在于：所述组件盖板通过环形螺母与组件体固定连接。
3.根据权利要求1所述的多内腔圆型纺丝组件，其特征在于：所述组件盖板的内腔与网砂护套的内腔之间分别设有独立的密封环。
4.根据权利要求1所述的多内腔圆型纺丝组件，其特征在于：所述组件盖板顶部设有一内螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的多内腔圆型纺丝组件，其特征在于：所述组件盖板的若干内腔的横截面呈圆内均分的扇形。
6.根据权利要求1所述的多内腔圆型纺丝组件，其特征在于：所述网砂护套的若干内腔内部分别设有独立的密封圈和过滤网。
7.根据权利要求1所述的多内腔圆型纺丝组件，其特征在于：所述网砂护套的若干内腔的横截面呈圆内均分的扇形。
8.根据权利要求1所述的多内腔圆型纺丝组件，其特征在于：所述网砂护套与喷丝板之间设有密封圈。
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Assignor: Beijing Chonglee Machinery Engineering Co., Ltd.

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