CN209365217U - 一种注塑机料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机料筒，所述料筒本体的侧壁中开设有安装腔，所述安装腔靠近料筒本体内部的侧壁连接有电热圈，所述料筒本体的上端通过L型杆连接有电机，所述电机的转轴通过长杆连接有圆盘，圆盘位于料筒本体的内部，所述长杆套接有料斗。物料落至圆盘上，电热圈散发的热量通过料筒本体的筒壁导热为物料塑化提供热源，电机通过长杆带动圆盘转动，位于圆盘上的物料在离心力的作用下，四下散开，在物料进入料筒本体内部堆积之前，先将物料充分与料筒本体内部的热气进行接触，节省物料受热时间，料斗和料筒本体组成相对封闭的空间，防止热气散发，使料筒本体内部的物料受热速度。

Description

一种注塑机料筒

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机料筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。

申请号为201720033521.6，专利名称为一种注塑机料筒的技术方案，利用新机械结构,通过磁体的设置使得原料在下落的过程中能被磁体所抵触并朝向四周从相邻的两磁片之间穿过，对原料内的金属杂质起到更好的吸附效果，但是该方案未能解决由于料筒通过筒壁导热对塑料进行加热的形式导致料筒内部受热不均匀的现象，靠近料筒筒壁的物料受热较快，料筒中心部的物料受热较慢，造成料筒内部整体的物料需较长的加热时间。

因此，设计一种加热速度较快的注塑机料筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机料筒，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种注塑机料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的侧壁中开设有安装腔，所述安装腔靠近料筒本体内部的侧壁连接有电热圈，所述料筒本体的上端通过L型杆连接有电机，所述电机的转轴通过长杆连接有圆盘，圆盘位于料筒本体的内部，所述长杆套接有料斗，料斗的上端与料筒本体的内侧壁连接。

优选的，所述圆盘的半径大于料斗下端的半径，防止物料直接掉落影响散落效果。

优选的，所述长杆位于料斗内部一段的侧壁连接有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有条形孔，搅拌叶对料筒本体内部堆积不平整的物料进行推平，使物料更加均匀的落至圆盘上洒落至料筒本体的内部。

优选的，所述搅拌叶共有两个，且两个搅拌叶对称设置。

优选的，所述料筒本体的内侧壁连接有三个等距离环形分布的支撑块，三个所述支撑块上放置有同一个过滤网，过滤网位于圆盘的下方，防止融化不完全的物料进入注塑机内部，影响成品部件的质量。

优选的，所述过滤网为加热管，促进物料热量的吸收，提高物料融化的速度。

优选的，所述支撑块和过滤网的组合结构共有两个，且两个过滤网相差90度设置，使过滤网之间的间隙更小，过滤效果更好。

本实用新型的有益效果是：

将物料经料斗投入料筒本体的内部，物料落至圆盘上，电热圈散发的热量通过料筒本体的筒壁导热为物料塑化提供热源，电机通过长杆带动圆盘转动，位于圆盘上的物料在离心力的作用下，四下散开，在物料进入料筒本体内部堆积之前，先将物料充分与料筒本体内部的热气进行接触，节省物料受热时间，料斗和料筒本体组成相对封闭的空间，防止热气散发，使料筒本体内部的物料受热速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型过滤网的结构示意图；

附图标记：1-料筒本体；2-安装腔；3-电热圈；4-L型杆；5-电机；6-长杆；7-圆盘；8-料斗；9-搅拌叶；10-条形孔；11-支撑块；12-过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种注塑机料筒，包括料筒本体1，料筒本体1的侧壁中开设有安装腔2，安装腔2靠近料筒本体1内部的侧壁连接有电热圈3，料筒本体1的上端通过L型杆4连接有电机5，电机5的转轴通过长杆6连接有圆盘7，圆盘7位于料筒本体1的内部，长杆6套接有料斗8，料斗8的上端与料筒本体1的内侧壁连接，圆盘7的半径大于料斗8下端的半径。

本案中，将物料经料斗8投入料筒本体1的内部，物料落至圆盘7上，将电热圈3和电机5接通外部电源并启动，电热圈3散发的热量通过料筒本体1的筒壁导热为物料塑化提供热源，电机5通过长杆6带动圆盘7转动，位于圆盘7上的物料在离心力的作用下，四下散开，在物料进入料筒本体1内部堆积之前，先将物料充分与料筒本体1内部的热气进行接触，节省物料受热时间，料斗8和料筒本体1组成相对封闭的空间，防止热气散发，使料筒本体1内部的物料受热速度。

实施例2

如图1-3所示，一种注塑机料筒，包括料筒本体1，料筒本体1的侧壁中开设有安装腔2，安装腔2靠近料筒本体1内部的侧壁连接有电热圈3，料筒本体1的上端通过L型杆4连接有电机5，电机5的转轴通过长杆6连接有圆盘7，圆盘7位于料筒本体1的内部，长杆6套接有料斗8，料斗8的上端与料筒本体1的内侧壁连接，圆盘7的半径大于料斗8下端的半径；

长杆6位于料斗8内部一段的侧壁连接有两个对称设置的搅拌叶9，搅拌叶9上开设有条形孔10；

料筒本体1的内侧壁连接有三个等距离环形分布的支撑块11，三个支撑块11上放置有同一个过滤网12，过滤网12位于圆盘7的下方，过滤网12为加热管，支撑块11和过滤网12的组合结构共有两个，且两个过滤网12相差90度设置。

本案中，长杆6带动搅拌叶9转动，搅拌叶9对料筒本体1内部堆积不平整的物料进行推平，使物料更加均匀的落至圆盘7上洒落至料筒本体1的内部；

过滤网12的设置，防止融化不完全的物料进入注塑机内部，影响成品部件的质量，且过滤网12为加热管，促进物料热量的吸收，提高物料融化的速度，两个过滤网12相差90度设置，使过滤网12之间的间隙更小，过滤效果更好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑机料筒，包括料筒本体(1)，其特征在于：所述料筒本体(1)的侧壁中开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)靠近料筒本体(1)内部的侧壁连接有电热圈(3)，所述料筒本体(1)的上端通过L型杆(4)连接有电机(5)，所述电机(5)的转轴通过长杆(6)连接有圆盘(7)，圆盘(7)位于料筒本体(1)的内部，所述长杆(6)套接有料斗(8)，料斗(8)的上端与料筒本体(1)的内侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒，其特征在于：所述圆盘(7)的半径大于料斗(8)下端的半径。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒，其特征在于：所述长杆(6)位于料斗(8)内部一段的侧壁连接有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)上开设有条形孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机料筒，其特征在于：所述搅拌叶(9)共有两个，且两个搅拌叶(9)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒，其特征在于：所述料筒本体(1)的内侧壁连接有三个等距离环形分布的支撑块(11)，三个所述支撑块(11)上放置有同一个过滤网(12)，过滤网(12)位于圆盘(7)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机料筒，其特征在于：所述过滤网(12)为加热管。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机料筒，其特征在于：所述支撑块(11)和过滤网(12)的组合结构共有两个，且两个过滤网(12)相差90度设置。