CN206796304U - 一种塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具，包括模具壳体，所述模具壳体的底部固定有振动板，所述振动板的底部四个拐角处均设置有激振电机，所述模具壳体内部设置有注型凹槽，所述注型凹槽的内侧设置有导热板，所述导热板与模具壳体之间设置有通风腔，所述通风腔的内壁上安装有pt100温度传感器，所述模具壳体一侧设置有风箱，所述风箱的内部安装有热风机和压缩制冷机，所述热风机和压缩制冷机分别通过供热管和供冷管与通风腔连通。本实用新型，通过在风箱内部安装有的热风机和压缩制冷机，可以实现对塑料模具的快速加热和冷却功能，且加热和冷却更加均匀，加热温度容易控制，有利于提高生产效率。

Description

一种塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是一种塑料模具。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，塑料产品的用量也正在上升，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间，模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，不同塑料注塑时，必须保持模具适当的温度，塑料成型时，必须保持适当的冷却速度，但是传统的塑料模具并不具备加热和冷却的功能，即使有些带有加热和冷却功能的模具，其加热和冷却不够均匀，且加热时不能控制其内部温度，存在过度加热或者加热温度不够等现象，严重影响产品的质量，另外，现有的塑料模具，人们不知模具的注型凹模中的熔融塑料是否堆满，由于熔融塑料表面张力的存在，经常出现某些部位原料“断流”现象，严重影响成型后的产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具，包括模具壳体，所述模具壳体的底部固定有振动板，所述振动板的底部四个拐角处均设置有激振电机，所述模具壳体内部设置有注型凹槽，所述注型凹槽的内侧设置有导热板，所述导热板与模具壳体之间设置有通风腔，所述通风腔的内壁上安装有pt100温度传感器，所述模具壳体一侧设置有风箱，所述风箱的内部安装有热风机和压缩制冷机，所述热风机和压缩制冷机分别通过供热管和供冷管与通风腔连通，所述风箱的一侧安装有PLC控制器，所述pt100温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与热风机的输入端、压缩制冷机的输入端和激振电机的输入端电性连接。

优选的，所述PLC控制面板上设置有显示屏和功能键。

优选的，所述供热管和供冷管的与模具壳体的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述激振电机的底部套设有支撑套，所述支撑套的底部两侧均设置有支撑垫脚。

优选的，所述热风机和压缩制冷机与机箱之间均通过紧固螺栓可拆卸的连在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在风箱内部安装有的热风机和压缩制冷机，可以实现对塑料模具的快速加热和冷却，且加热和冷却更加均匀，有利于提高生产效率，通过在通风腔内壁上安装有的pt100温度传感器和在风箱一侧设置有的PLC控制器，在向注型凹槽注入熔融态塑料时，可以通过PLC控制器设定注型凹槽内的最低温度，pt100温度传感器能够实时检测注型凹槽内的温度，并将检测到的信号传递给PLC控制器，当pt100温度传感器检测到的温度低于设定值时，PLC控制器自动控制热风机工作向通风腔内注入热风，从而实现对注型凹槽的加热功能，使得注型凹槽的温度保持在一定的范围内，有利于提高产品的品质，通过在模具壳体底部固定有的振动板和在振动板底部四个拐角处安装有的激振电机，激振电机工作时能够通过振动板带动模具壳体内的熔融态塑料振动，使模具壳体中的熔融塑料不再出现“断流”现象，模具壳体中的熔融塑料能够尽可能堆放，熔融塑料供应更加有保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具壳体底部结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理框图。

图中：1-模具壳体、2-注型凹槽、3-导热板、4-通风腔、5-pt100温度传感器、6-供热管、7-风箱、8-热风机、9-PLC控制器、10-显示屏、11-功能键、12-压缩制冷机、13-供冷管、14-振动板、15-激振电机、16-支撑套、17-支撑垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种塑料模具，包括模具壳体1，模具壳体1的底部固定有振动板14，振动板14的底部四个拐角处均设置有激振电机15，激振电机15工作时能够通过振动板14带动模具壳体1内的熔融态塑料振动，使模具壳体1中的熔融塑料不再出现“断流”现象，模具壳体1中的熔融塑料能够尽可能堆放，熔融塑料供应更加有保证，模具壳体1内部设置有注型凹槽2，注型凹槽2的内侧设置有导热板3，导热板3与模具壳体1之间设置有通风腔4，通风腔4的内壁上安装有pt100温度传感器5，模具壳体1一侧设置有风箱7，风箱7的内部安装有热风机8和压缩制冷机12，热风机8和压缩制冷机12分别通过供热管6和供冷管13与通风腔4连通，通过热风机8和压缩制冷机12，可以实现对塑料模具的快速加热和冷却，且加热和冷却更加均匀，有利于提高生产效率，风箱7的一侧安装有PLC控制器9，pt100温度传感器5的输出端与PLC控制器9的输入端电性连接，PLC控制器9的输出端分别与热风机8的输入端、压缩制冷机12的输入端和激振电机15的输入端电性连接，通过pt100温度传感器5和PLC控制器9，在向注型凹槽2注入熔融态塑料时，可以通过PLC控制器9设定注型凹槽2内的最低温度，pt100温度传感器5能够实时检测注型凹槽2内的温度，并将检测到的信号传递给PLC控制器9，当pt100温度传感器5检测到的温度低于设定值时，PLC控制器9自动控制热风机8工作向通风腔4内注入热风，从而实现对注型凹槽2的加热功能，使得注型凹槽2的温度保持在一定的范围内，有利于提高产品的品质，PLC控制面板上设置有显示屏10和功能键11，供热管6和供冷管13的与模具壳体1的连接处均设置有密封圈，激振电机15的底部套设有支撑套16，支撑套16的底部两侧均设置有支撑垫脚17，热风机8和压缩制冷机12与机箱之间均通过紧固螺栓可拆卸的连在一起。

本实用新型的工作原理是：使用时，将熔融塑料注入到注型凹槽2内，通过PLC控制器9上的功能键11启动激振电机15，激振电机15工作通过振动板14带动模具壳体1振动，使得注型凹槽2内的熔融塑料能够均匀的流向各个角落，不会出现“断流”现象，注型凹槽2内中的熔融塑料能够尽可能堆放，同时，在注塑的过程中，可以在PLC控制器9上设定注型凹槽2内的最低温度，pt100温度传感器5能够实时检测注型凹槽2内的温度，并将检测到的信号传递给PLC控制器9，当pt100温度传感器5检测到的温度低于设定值时，PLC控制器9自动控制热风机8工作向通风腔4内注入热风，从而实现对注型凹槽2的加热功能，使得注型凹槽2的温度保持在一定的范围内，有利于塑料成型，当塑料成型时，关闭热风机8，并启动压缩制冷机12，压缩制冷机12能够通过供冷管13向通风腔4内注入冷气，从而实现对成型的产品快速冷却的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种塑料模具，包括模具壳体(1)，其特征在于：所述模具壳体(1)的底部固定有振动板(14)，所述振动板(14)的底部四个拐角处均设置有激振电机(15)，所述模具壳体(1)内部设置有注型凹槽(2)，所述注型凹槽(2)的内侧设置有导热板(3)，所述导热板(3)与模具壳体(1)之间设置有通风腔(4)，所述通风腔(4)的内壁上安装有pt100温度传感器(5)，所述模具壳体(1)一侧设置有风箱(7)，所述风箱(7)的内部安装有热风机(8)和压缩制冷机(12)，所述热风机(8)和压缩制冷机(12)分别通过供热管(6)和供冷管(13)与通风腔(4)连通，所述风箱(7)的一侧安装有PLC控制器(9)，所述pt100温度传感器(5)的输出端与PLC控制器(9)的输入端电性连接，所述PLC控制器(9)的输出端分别与热风机(8)的输入端、压缩制冷机(12)的输入端和激振电机(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述PLC控制面板上设置有显示屏(10)和功能键(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述供热管(6)和供冷管(13)的与模具壳体(1)的连接处均设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述激振电机(15)的底部套设有支撑套(16)，所述支撑套(16)的底部两侧均设置有支撑垫脚(17)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述热风机(8)和压缩制冷机(12)与机箱之间均通过紧固螺栓可拆卸的连在一起。