CN207859175U - 一种磷石膏粉料加热发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷石膏粉料加热发泡成型机，包括第一机架、第二机架，所述第一机架上端安装有外箱体，所述外箱体前侧安装有控制器；所述外箱体内部安装有密封装置，所述外箱体内壁安装有温度传感器和加热器，所述外箱体上端安装有注气泵，所述注气泵的出气端安装有导气软管；所述第二机架上端安装有进料装置。有益效果在于：装置能够实现原料注入、加热发泡成型和冷却的依次进行，自动化程度高，有助于提高生产效率；通过压力传感器能够检测原料注入的量，配合出料电缸和挡料板，能够实现原料注入量的控制，有助于保证产品生产一致性；密封电缸带动密封盒下降，实现对成型模具的密封，能够减少热量损失，有助于节约能源。

Description

一种磷石膏粉料加热发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造装置技术领域，具体涉及一种磷石膏粉料加热发泡成型机。

背景技术

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量高达约3亿吨，磷石膏渣占用大量土地，环境污染和资源浪费问题严重。

为了合理利用磷石膏，常将磷石膏和发泡粉料均匀混合，采用加热发泡技术制成建筑用石膏板。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的发泡成型装置自动化程度低，影响保温层的生产效率；原料注入时，无法实现原料重量的控制，影响产品生产的一致性；发泡时容易造成热量损失，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磷石膏粉料加热发泡成型机，以解决现有技术中目前的发泡成型装置自动化程度低，影响保温层的生产效率；原料注入时，无法实现原料重量的控制，影响产品生产的一致性；发泡时容易造成热量损失，造成能源浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过输送装置能够实现原料注入、加热发泡成型和冷却的依次进行，自动化程度高，有助于提高生产效率；能够控制原料的注入量，保证生产的一致性；加热发泡时，能够形成密闭空间，减少热量损失，有助于节约能源等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种磷石膏粉料加热发泡成型机，包括第一机架、第二机架，所述第一机架内部安装有输送装置，所述输送装置上均匀设置有成型模具；所述第一机架上端安装有外箱体，所述外箱体前侧安装有控制器，所述控制器上设置有计时器，所述计时器与所述控制器电连接；所述第一机架内壁安装有红外探头，所述红外探头位于所述输送装置的输送前端，且所述红外探头与所述控制器电连接；所述外箱体内部安装有密封装置，所述外箱体内壁安装有温度传感器和加热器，所述温度传感器和所述加热器均与所述控制器电连接；所述外箱体上端安装有注气泵，所述注气泵与所述控制器电连接；所述注气泵的出气端安装有导气软管，所述导气软管伸入所述密封装置内部；

所述第二机架位于所述输送装置的输送前端，所述第二机架上端安装有进料装置；所述第一机架内部安装有平整装置，所述平整装置位于所述进料装置正下方；

所述输送装置包括输送电机、输送带，所述输送电机安装在所述第一机架一侧，所述输送电机与所述控制器电连接；所述第一机架内部安装有输送轴，所述输送轴外侧包裹有所述输送带，任一所述输送轴与所述输送电机固定连接；

所述进料装置包括储料筒、出料电缸，所述储料筒安装在所述第二机架上端，所述储料筒内部安装有导料斗，所述导料斗下端安装有注料控制阀，所述注料控制阀与所述控制器电连接；所述储料筒底部安装有出料管，所述出料管内部安装有出料板，所述出料板上设置有出料孔；所述出料管一侧安装有所述出料电缸，所述出料电缸与所述控制器电连接；所述出料电缸的输出端伸入所述出料管内部，所述出料电缸输出端安装有挡料板，所述挡料板的上表面与所述出料板的底面滑动配合；所述挡料板上端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；

所述平整装置包括震动电机、震动板，所述震动电机通过固定板安装在所述第一机架内部，所述震动电机与所述控制器电连接，所述震动电机上端安装有传动板，所述传动板上端通过缓冲弹簧安装有所述震动板；

所述密封装置包括密封电缸、定型板，所述密封电缸安装在所述外箱体内顶部，所述密封电缸与所述控制器电连接；所述密封电缸输出端安装有密封盒，所述密封盒内顶部通过定型弹簧安装有所述定型板，所述定型板与所述导气软管相连接。

采用上述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，使用装置时，所述控制控制所述输送电机工作，通过所述输送轴带动所述输送带进行所述成型模具的输送，当所述成型模具输送至所述进料装置下方时，所述红外探头触发并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述输送电机停止工作，此时所述进料装置和所述密封装置下方均有所述成型模具；所述控制器控制所述注料控制阀开启，所述储料筒内部的磷石膏和发泡粉料的混合物通过所述导料斗进入所述出料孔内部，并落在所述挡料板上，通过所述压力传感器检测所述挡料板上的原料重量，并将信号传递给所述控制器，当原料重量达到预设值时，所述控制器控制所述注料控制阀关闭，所述控制器控制所述出料电缸工作，带动所述挡料板移动，从而开启所述出料孔，使所述挡料板上的原料通过出料管落在所述成型模具内部，与此同时，所述控制器控制所述震动电机工作，通过所述传动板和所述缓冲弹簧带动所述震动板震动，通过所述震动板的震动对所述成型模具进行往复推顶，从而使所述成型模具震动，使所述成型模具内部的原料在震动作用下平整分布在所述成型模具内部；所述控制器控制所述输送电机工作，通过所述输送装置将放置有原料的所述成型模具送至所述密封装置下方，所述控制器控制所述密封电缸带动所述密封盒下降，使所述密封盒覆盖所述成型模具，从而构成密封空间，此时在所述定型弹簧的弹力作用下，使所述定型板压盖在所述成型模具上端，通过所述定型板和所述成型模具构成成型空间，所述控制器控制所述注气泵工作，通过所述导气软管向所述成型模具内部输送高温蒸汽，利用高温蒸汽对原料进行加热，使粉料发泡，通过所述定型板和所述成型模具配合，实现发泡成型；通过所述计时器进行计时，配合所述控制器控制成型时间，保证发泡成型的效果的同时，有助于节约能源；成型后的产品随着所述成型模具继续移动，所述控制器控制所述加热器，实现发泡成型的产品的缓慢降温，防止产品发生裂纹，通过所述温度传感器能够检测所述外箱体内部温度，并将信号传递给所述控制器，能够保证所述外箱体内部处于恒温状态，保证降温效果；装置能够依次实现原料进料、加热发泡和降温，自动化程度高，有助于提高生产效率，通过所述进料装置能够控制进料量，保证产品生产的一致性，通过所述密封装置能够实现密封，减少热量损失，有助于节约能源。

作为优选，所述控制器上设置有功能键和显示屏，所述功能键和所述显示屏均与所述控制器电连接。

作为优选，导料斗的出口端位于所述出料孔正上方。

作为优选，所述出料孔采用倒锥形结构。

作为优选，所述缓冲弹簧设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述密封盒的内部尺寸与所述成型模具的外部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述定型弹簧设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述成型模具上端设置有定型凹槽，所述定型凹槽的内部尺寸与所述定型板的外部尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：1、装置能够实现原料注入、加热发泡成型和冷却的依次进行，自动化程度高，有助于提高生产效率；

2、通过所述压力传感器能够检测原料注入的量，配合所述出料电缸和所述挡料板，能够实现原料注入量的控制，有助于保证产品生产一致性；

3、所述密封电缸带动所述密封盒下降，实现对所述成型模具的密封，能够减少热量损失，有助于节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2的A部分局部放大示意图；

图4是本实用新型的平整装置结构放大示意图；

图5是本实用新型的密封装置结构放大示意图；

图6是图2的B部分局部放大示意图；

图7是本实用新型的系统控制框图。

附图标记说明如下：

1、第一机架；2、控制器；201、功能键；202、显示屏；203、计时器；3、第二机架；4、进料装置；401、储料筒；402、导料斗；403、注料控制阀；404、出料管；405、出料电缸；406、挡料板；407、压力传感器；408、出料板；409、出料孔；5、注气泵；6、外箱体；7、成型模具；701、定型凹槽；8、输送装置；801、输送电机；802、输送轴；803、输送带；9、平整装置；901、固定板；902、震动电机；903、震动板；904、缓冲弹簧；905、传动板；10、密封装置；1001、密封电缸；1002、密封盒；1003、定型板；1004、定型弹簧；11、导气软管；12、温度传感器；13、加热器；14、红外探头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种磷石膏粉料加热发泡成型机，包括第一机架1、第二机架3，第一机架1内部安装有输送装置8，输送装置8上均匀设置有成型模具7；第一机架1上端安装有外箱体6，外箱体6前侧安装有控制器2，控制器2上设置有计时器203，计时器203与控制器2电连接；第一机架1内壁安装有红外探头14，红外探头14位于输送装置8的输送前端，且红外探头14与控制器2电连接；外箱体6内部安装有密封装置10，外箱体6内壁安装有温度传感器12和加热器13，温度传感器12和加热器13均与控制器2电连接；外箱体6上端安装有注气泵5，注气泵5与控制器2电连接；注气泵5的出气端安装有导气软管11，导气软管11伸入密封装置10内部；

第二机架3位于输送装置8的输送前端，第二机架3上端安装有进料装置4；第一机架1内部安装有平整装置9，平整装置9位于进料装置4正下方；

输送装置8包括输送电机801、输送带803，输送电机801安装在第一机架1一侧，输送电机801与控制器2电连接；第一机架1内部安装有输送轴802，输送轴802外侧包裹有输送带803，任一输送轴802与输送电机801固定连接；

进料装置4包括储料筒401、出料电缸405，储料筒401安装在第二机架3上端，储料筒401内部安装有导料斗402，导料斗402下端安装有注料控制阀403，注料控制阀403与控制器2电连接；储料筒401底部安装有出料管404，出料管404内部安装有出料板408，出料板408上设置有出料孔409；出料管404一侧安装有出料电缸405，出料电缸405与控制器2电连接；出料电缸405的输出端伸入出料管404内部，出料电缸405输出端安装有挡料板406，挡料板406的上表面与出料板408的底面滑动配合；挡料板406上端设置有压力传感器407，压力传感器407与控制器2电连接；

平整装置9包括震动电机902、震动板903，震动电机902通过固定板901安装在第一机架1内部，震动电机902与控制器2电连接，震动电机902上端安装有传动板905，传动板905上端通过缓中弹簧904安装有震动板903；

密封装置10包括密封电缸1001、定型板1003，密封电缸1001安装在外箱体6内顶部，密封电缸1001与控制器2电连接；密封电缸1001输出端安装有密封盒1002，密封盒1002内顶部通过定型弹簧1004安装有定型板1003，定型板1003与导气软管11相连接。

作为可选的实施方式，控制器2上设置有功能键201和显示屏202，功能键201和显示屏202均与控制器2电连接，这样设置便于实现对装置的控制操作；

导料斗402的出口端位于出料孔409正上方，这样设置能够使原料通过导料斗402准确进入出料孔409内部；

出料孔409采用倒锥形结构，这样设置能够使原料准确进入出料孔409内部，保证进料的顺利进行；

缓冲弹簧904设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够利用缓冲弹簧904的弹力作用制成震动板903，同时能够辅助实现震动板903的震动，实现成型模具7内部原料的平整；

密封盒1002的内部尺寸与成型模具7的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够通过密封盒1002和成型模具7构成密闭空间，有助于减少热量损失，节约能源；

定型弹簧1004设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够利用定型弹簧1004的弹力压紧定型板1003，保证产品表面的平整度，有助于提高发泡成型效果；

成型模具7上端设置有定型凹槽701，定型凹槽701的内部尺寸与定型板1003的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定型板1003和成型模具7充分配合，有助于提高定型板1003的定型效果，从而提高产品的表面质量。

采用上述结构，使用装置时，控制控制输送电机801工作，通过输送轴802带动输送带803进行成型模具7的输送，当成型模具7输送至进料装置4下方时，红外探头14触发并将信号传递给控制器2，控制器2控制输送电机801停止工作，此时进料装置4和密封装置10下方均有成型模具7；控制器2控制注料控制阀403开启，储料筒401内部的磷石膏和发泡粉料的混合物通过导料斗402进入出料孔409内部，并落在挡料板406上，通过压力传感器407检测挡料板406上的原料重量，并将信号传递给控制器2，当原料重量达到预设值时，控制器2控制注料控制阀403关闭，控制器2控制出料电缸405工作，带动挡料板406移动，从而开启出料孔409，使挡料板406上的原料通过出料管404落在成型模具7内部，与此同时，控制器2控制震动电机902工作，通过传动板905和缓冲弹簧904带动震动板903震动，通过震动板903的震动对成型模具7进行往复推顶，从而使成型模具7震动，使成型模具7内部的原料在震动作用下平整分布在成型模具7内部；控制器2控制输送电机801工作，通过输送装置8将放置有原料的成型模具7送至密封装置10下方，控制器2控制密封电缸1001带动密封盒1002下降，使密封盒1002覆盖成型模具7，从而构成密封空间，此时在定型弹簧1004的弹力作用下，使定型板1003压盖在成型模具7上端，通过定型板1003和成型模具7构成成型空间，控制器2控制注气泵5工作，通过导气软管11向成型模具7内部输送高温蒸汽，利用高温蒸汽对原料进行加热，使粉料发泡，通过定型板1003和成型模具7配合，实现发泡成型；通过计时器203进行计时，配合控制器2控制成型时间，保证发泡成型的效果的同时，有助于节约能源；成型后的产品随着成型模具7继续移动，控制器2控制加热器13，实现发泡成型的产品的缓慢降温，防止产品发生裂纹，通过温度传感器12能够检测外箱体6内部温度，并将信号传递给控制器2，能够保证外箱体6内部处于恒温状态，保证降温效果；装置能够依次实现原料进料、加热发泡和降温，自动化程度高，有助于提高生产效率，通过进料装置4能够控制进料量，保证产品生产的一致性，通过密封装置10能够实现密封，减少热量损失，有助于节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种磷石膏粉料加热发泡成型机，包括第一机架(1)、第二机架(3)，其特征在于：所述第一机架(1)内部安装有输送装置(8)，所述输送装置(8)上均匀设置有成型模具(7)；所述第一机架(1)上端安装有外箱体(6)，所述外箱体(6)前侧安装有控制器(2)，所述控制器(2)上设置有计时器(203)，所述计时器(203)与所述控制器(2)电连接；所述第一机架(1)内壁安装有红外探头(14)，所述红外探头(14)位于所述输送装置(8)的输送前端，且所述红外探头(14)与所述控制器(2)电连接；所述外箱体(6)内部安装有密封装置(10)，所述外箱体(6)内壁安装有温度传感器(12)和加热器(13)，所述温度传感器(12)和所述加热器(13)均与所述控制器(2)电连接；所述外箱体(6)上端安装有注气泵(5)，所述注气泵(5)与所述控制器(2)电连接；所述注气泵(5)的出气端安装有导气软管(11)，所述导气软管(11)伸入所述密封装置(10)内部；

所述第二机架(3)位于所述输送装置(8)的输送前端，所述第二机架(3)上端安装有进料装置(4)；所述第一机架(1)内部安装有平整装置(9)，所述平整装置(9)位于所述进料装置(4)正下方；

所述输送装置(8)包括输送电机(801)、输送带(803)，所述输送电机(801)安装在所述第一机架(1)一侧，所述输送电机(801)与所述控制器(2)电连接；所述第一机架(1)内部安装有输送轴(802)，所述输送轴(802)外侧包裹有所述输送带(803)，任一所述输送轴(802)与所述输送电机(801)固定连接；

所述进料装置(4)包括储料筒(401)、出料电缸(405)，所述储料筒(401)安装在所述第二机架(3)上端，所述储料筒(401)内部安装有导料斗(402)，所述导料斗(402)下端安装有注料控制阀(403)，所述注料控制阀(403)与所述控制器(2)电连接；所述储料筒(401)底部安装有出料管(404)，所述出料管(404)内部安装有出料板(408)，所述出料板(408)上设置有出料孔(409)；所述出料管(404)一侧安装有所述出料电缸(405)，所述出料电缸(405)与所述控制器(2)电连接；所述出料电缸(405)的输出端伸入所述出料管(404)内部，所述出料电缸(405)输出端安装有挡料板(406)，所述挡料板(406)的上表面与所述出料板(408)的底面滑动配合；所述挡料板(406)上端设置有压力传感器(407)，所述压力传感器(407)与所述控制器(2)电连接；

所述平整装置(9)包括震动电机(902)、震动板(903)，所述震动电机(902)通过固定板(901)安装在所述第一机架(1)内部，所述震动电机(902)与所述控制器(2)电连接，所述震动电机(902)上端安装有传动板(905)，所述传动板(905)上端通过缓冲弹簧(904)安装有所述震动板(903)；

所述密封装置(10)包括密封电缸(1001)、定型板(1003)，所述密封电缸(1001)安装在所述外箱体(6)内顶部，所述密封电缸(1001)与所述控制器(2)电连接；所述密封电缸(1001)输出端安装有密封盒(1002)，所述密封盒(1002)内顶部通过定型弹簧(1004)安装有所述定型板(1003)，所述定型板(1003)与所述导气软管(11)相连接。

2.根据权利要求1所述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，其特征在于：所述控制器(2)上设置有功能键(201)和显示屏(202)，所述功能键(201)和所述显示屏(202)均与所述控制器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，其特征在于：导料斗(402)的出口端位于所述出料孔(409)正上方。

4.根据权利要求3所述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，其特征在于：所述出料孔(409)采用倒锥形结构。

5.根据权利要求1所述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，其特征在于：所述缓冲弹簧(904)设置有偶数个，且对称分布。

6.根据权利要求1所述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，其特征在于：所述密封盒(1002)的内部尺寸与所述成型模具(7)的外部尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求1所述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，其特征在于：所述定型弹簧(1004)设置有偶数个，且对称分布。

8.根据权利要求1所述一种磷石膏粉料加热发泡成型机，其特征在于：所述成型模具(7)上端设置有定型凹槽(701)，所述定型凹槽(701)的内部尺寸与所述定型板(1003)的外部尺寸相等，且采用间隙配合。