CN114407188B - 一种使用干冰制作免烧砖的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用干冰制作免烧砖的生产系统，该系统包括：预处理仓、搅拌仓、低温仓、压力仓、监控器、模具和传送带，通过以上各功能仓和装置的有序连接和工作，达到利用建筑垃圾和干冰快速制成绿色低碳免烧砖的目的。本发明在低温仓和压力仓中特设温度传感器和水分传感器，以精准监控干冰拌和与升温碳化过程中仓内的环境温度；特设传送带，以保证各功能仓之间生产上的连续性，显著提高制砖效率；特设弹簧和伸缩卡扣，保证脱模工序的简便高效和砖体的完整性。本发明中各功能仓的组件连接有序，结构简单，使得系统整体连贯性强，易于操作，且有效解决了传统碳化制砖技术中的缺陷，对于碳化技术在制砖工艺上的应用具有重大的现实意义。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料的制作设备领域，具体涉及一种使用干冰制作免烧砖的生产系统。
背景技术
砖是一种常见的建筑材料，在工程实践中常被用于砌筑承重或非承重墙体。传统砖体的制作通常以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，并经高温(约900～1100℃)烧制而成，称为烧结砖。烧结砖有着原料取材方便、制作工艺简单和价格低廉等优势，同时其自重大、体积小、生产效率低下等缺陷也不容忽视。此外，随着生态文明建设战略的持续发展，生产能耗高、二氧化碳排放量大的传统烧结砖已不再适应社会发展的要求。因此，亟需研发一种性质优良且生产过程绿色、低碳、高效的免烧砖以替代传统烧结砖。
由于传统烧结砖的高能耗、高排放特性，免烧砖这一概念应运而生。这类砖体以粉煤灰、煤渣、尾矿渣或天然砂、海泥等为原材料，利用材料之间发生的火山灰反应形成胶凝物质，以达到仅需自然养护或常规蒸汽养护便能成砖并提高强度的目的。近年来随着我国城市建设的快速发展，建筑垃圾的大量产生和堆放问题成为城市发展过程中的痛点。同时，建筑垃圾中通常含有大量的钙、镁、铝等金属元素，这些元素正是制作免烧砖所必备的。因此，利用建筑垃圾制作免烧砖成为了建筑材料领域的研究热点。目前，在这一领域已有一些技术方案，如“一种建筑垃圾免烧砖或砌块的生产设备(CN 113263585 A)”、“一种用于建筑垃圾生产免烧砖的压砖机(CN 113246267 A)”、“建筑垃圾处理设备(CN 113478613 A)”以及“一种建筑垃圾制砖装置(CN 111688014 A)”等。但这些装置大都是将经处理后的建筑垃圾直接装入砖模中，并经压实和养护形成免烧砖。它们具有如下技术缺陷：1)对于原材料的预处理过于简单，难以保证处理后建筑垃圾粒径的一致，可能会导致最终砖体致密性不佳；2)制砖过程连续性较差，效率低下；3)这些生产设备中大都没有涉及砖体的养护，而养护的时间与养护环境是保证免烧砖最终质量好坏的关键因素。因此，亟需研制一种工序完整、连续性强且效率较高的免烧砖制作装置。
在对建筑垃圾免烧砖的研究中发现，免烧砖从制成砖坯到形成最终强度往往需要一周甚至数周的时间，效率低下。近年来流行的CO2碳化制砖法可以显著加快这一进程。如“一种利用海洋废弃淤泥制备的碳化免烧砖及其制备方法(CN 107337414 B)”，其将淤泥与矿渣、粉煤灰等固废放入砖模，经压实后形成砖坯，再通过数天的蒸汽养护与自然养护后脱模，最后将脱模的砖坯在碳化箱中碳化得到免烧砖。与传统免烧砖相比，通过这一技术制得的免烧砖成砖速度更快，质量更优。但这一技术还存在如制作步骤复杂、养护时间难以控制、碳化过程易产生碳化不均匀以及砖体易产生膨胀开裂等缺陷。
因此，立足于国家生态文明建设和双碳目标战略，结合当前免烧砖及碳化技术的发展现状，如何将两者有机地、高效地结合在一起成为了业界亟需解决的难题。
发明内容
针对上述背景技术存在的不足，本发明旨在提出一种使用干冰制作免烧砖的生产系统，该系统将建筑垃圾制砖与碳化制砖技术相结合制作一种新型低碳免烧砖，并采用固体干冰替代传统的气体二氧化碳进行碳化，解决了传统碳化技术中易产生碳化不均匀和砖坯开裂等技术难题，对于碳化技术在制砖工艺上的应用具有重大现实意义。
为实现上述目的，本发明公开了一种使用干冰制作免烧砖的生产系统，所述生产系统包括预处理仓、搅拌仓、低温仓、压力仓、监控器、模具和传送带，
所述预处理仓由烘箱、滤网A、破碎机、滤网B和出料罐组成；所述烘箱的上方设有进料口，烘箱内部固设有电热丝，烘箱的下方从上至下依次设有滤网A、破碎机、滤网B及出料罐，所述出料罐的底部设有计量阀A，且所述计量阀A通过导线与控制器A相连接，
所述搅拌仓由旋转搅拌器A、储料罐、水箱、感应门A和感应门B组成；所述旋转搅拌器A固设于搅拌仓的内顶面；所述储料罐固设于搅拌仓的左侧内壁，且储料罐的左侧和底部分别设有储料口和出料管A，所述出料管A与储料罐的连接处设有计量阀C；所述水箱固设于搅拌仓的右侧内壁，且水箱的右侧和底部分别设有注水口和旋转喷头，所述旋转喷头和水箱的连接处有计量阀B；所述感应门A和感应门B分别设在搅拌仓的右侧底部和左侧底部；所述旋转搅拌器A、计量阀C和计量阀B均通过导线连接至控制器B上，
所述低温仓由制冷装置、干冰罐、旋转搅拌器B、温度传感器A、水分传感器A、感应门C和感应门D组成；所述制冷装置固设在低温仓的内顶面；所述干冰罐固设在低温仓的左侧内壁，且干冰罐内部设有造粒机，其底部设有出料管B，所述出料管B与干冰罐的连接处有计量阀D；所述旋转搅拌器B、温度传感器A和水分传感器A均固设在低温仓的右侧内壁；所述感应门C和感应门D分别设于低温仓的右侧底部和左侧底部；所述制冷装置、旋转搅拌器B及计量阀D均通过导线连接至控制器C上，所述温度传感器A、水分传感器A通过导线连接至监控器上，
所述压力仓由高压气罐、增压器、增湿器、压实机、加热器、水分传感器B、温度传感器B、感应门E和感应门F组成；所述高压气罐置于压力仓的外部，且高压气罐的右侧连接有出气管，出气管上从左至右依次设有出气阀、调压阀和气压表；所述增压器固设在压力仓的内顶面，且与出气管相连接；所述增湿器固设在压力仓的右侧内壁；所述压实机固设于压力仓的内顶面，且压实机的内部置有弹簧A，弹簧A的一端与压实机内顶面相连接，另一端连接有压杆，压杆的底部固设有金属压头；所述加热器固设在压力仓的两侧内壁；所述水分传感器B和温度传感器B固设在压力仓的左侧内壁；所述感应门E和感应门F分别安设于压力仓的右侧底部和左侧底部；所述增压器、增湿器、压实机和加热器均通过导线连接至控制器D上，所述水分传感器B和温度传感器B均通过导线与监控器相连接，
所述模具由弹簧B、底盘、金属框架和伸缩卡扣组成，所述弹簧B固设于金属框架的内底面，所述底盘置于弹簧B的正上方，所述伸缩卡扣置于底盘和金属框架之间，所述模具置于传送带上。
作为本发明的一种改进，所述旋转搅拌器A的旋转轴和旋转搅拌器B的旋转轴均为可伸缩结构，旋转轴伸长最大时可使端部的搅拌叶片伸长至模具底部，且旋转轴绕铅锤中轴的最大旋转角为30°；所述旋转喷头的喷口处设有若干个孔径为0.5～1mm的出水孔；所述感应门A、感应门B、感应门C、感应门D、感应门E和感应门F是单向旋转门或推拉门。
作为本发明的另一种改进，所述制冷装置的制冷温度范围为-50℃～0℃，所述加热器的制热温度范围为15℃～50℃，所述增压器的最大工作压力为1MPa，所述金属压头的截面尺寸与底盘的尺寸相同。
作为本发明的另一种改进，所述伸缩卡扣由金属柱、弹簧C和扳手组成，所述弹簧C连接于金属柱和扳手之间，所述扳手为可旋转扳手。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1)本发明特设制冷装置，以减缓干冰在与原材料拌和过程中的挥发损耗；
2)本发明在低温仓和压力仓中特设温度传感器和水分传感器，以实时监控干冰拌和与升温碳化过程中仓内环境温度的变化，以利于做到精准调控；
3)本发明特设传送带，以保证各功能仓之间在生产上的连续性，可以显著提高制砖效率；
4)本发明的模具内特设弹簧和伸缩卡扣，不仅保证了在脱模方式的简便高效，还在一定程度上保证了砖体脱模后的完整性；
5)本发明中各功能仓的组件连接有序，结构简单，使整个制砖系统整体连贯性强，易于操作。
附图说明
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种使用干冰制作免烧砖的生产系统的整体结构示意图；
图2为一种使用干冰制作免烧砖的生产系统的预处理仓结构示意图；
图3为一种使用干冰制作免烧砖的生产系统的搅拌仓结构示意图；
图4为一种使用干冰制作免烧砖的生产系统的低温仓结构示意图；
图5为一种使用干冰制作免烧砖的生产系统的压力仓结构示意图；
图6为一种使用干冰制作免烧砖的生产系统的模具结构示意图；
图7为一种使用干冰制作免烧砖的生产系统的伸缩卡扣结构示意图；
图中：1、预处理仓，101、进料口，102、烘箱，103、电热丝，104、滤网A，105、破碎机，106、滤网B，107、出料罐，108、计量阀A，109、控制器A，2、搅拌仓，201、控制器B，202、旋转搅拌器A，203、注水口，204、水箱，205、计量阀B，206、旋转喷头，207、感应门A，208、储料罐，209、储料口，210、计量阀C，211、出料管A，212、感应门B，213、均混物A，3、低温仓，301、控制器C，302、制冷装置，303、温度传感器A，304、水分传感器A，305、旋转搅拌器B，306、感应门C，307、造粒机，308、干冰罐，309、计量阀D，310、出料管B，311、感应门D，312、均混物B，4、压力仓，401、高压气罐，402、出气阀，403、出气管，404、调压阀，405、气压表，406、控制器D，407、增压器，408、增湿器，409、压实机，410、弹簧A，411、压杆，412、金属压头，413、感应门E，414、感应门F，415、加热器，416、水分传感器B，417、温度传感器B，418、碳化免烧砖，5、监控器，6、模具，601、弹簧B，602、底盘，603、金属框架，604、伸缩卡扣，6041、金属柱，6042、弹簧C，6043、扳手，7、传送带。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位关系为基于附图所示的方位关系或位置关系，仅是为方便本发明的描述，而不是指示或暗示所指的特定方位，不能理解为本发明的限制。即在不冲突情况下，实施步骤中的技术特征可以相互组合。为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白理解，下面将结合说明书附图及具体实施方式对技术方案进行进一步阐述。
参见图1-7，一种使用干冰制作免烧砖的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括预处理仓1、搅拌仓2、低温仓3、压力仓4、监控器5、模具6和传送带7，
所述预处理仓1由烘箱102、滤网A104、破碎机105、滤网B106和出料罐107组成，所述烘箱102的上方设有进料口101，烘箱102内部固设有电热丝103，烘箱102的下方从上至下依次设有滤网A104、破碎机105、滤网B106及出料罐107，所述出料罐107的底部设有计量阀A108，且所述计量阀A108通过导线与控制器A109相连接，
所述搅拌仓2由旋转搅拌器A202、储料罐208、水箱204、感应门A207和感应门B212组成，所述旋转搅拌器A202固设于搅拌仓2的内顶面，所述储料罐208固设于搅拌仓2的左侧内壁，且储料罐208的左侧和底部分别设有储料口209和出料管A211，所述出料管A211与储料罐208的连接处设有计量阀C210；所述水箱204固设于搅拌仓2的右侧内壁，且水箱204的右侧和底部分别设有注水口203和旋转喷头206，所述旋转喷头206和水箱204的连接处有计量阀B205；所述感应门A207和感应门B212分别设于搅拌仓2的右侧底部和左侧底部；所述旋转搅拌器A202、计量阀C210和计量阀B205均通过导线连接至控制器B201上，
所述低温仓3由制冷装置302、干冰罐308、旋转搅拌器B305、温度传感器A303、水分传感器A304、感应门C306和感应门D311组成，所述制冷装置302固设于低温仓3的内顶面，所述干冰罐308固设于低温仓3的左侧内壁，且干冰罐308内部设有造粒机307，其底部设有出料管B310，所述出料管B310与干冰罐308的连接处有计量阀D309；所述旋转搅拌器B305、温度传感器A303和水分传感器A304均固设在低温仓3的右侧内壁；所述感应门C306和感应门D311分别设于低温仓3的右侧底部和左侧底部；所述制冷装置302、旋转搅拌器B305及计量阀D309均通过导线连接至控制器C301上，所述温度传感器A303、水分传感器A304通过导线连接至监控器5上，
所述压力仓4由高压气罐401、增压器407、增湿器408、压实机409、加热器415、水分传感器B416、温度传感器B417、感应门E413和感应门F414组成；所述高压气罐401置于压力仓4的外部，且高压气罐401右侧连接有出气管403，出气管403上从左至右依次设有出气阀402、调压阀404和气压表405；所述增压器407固设于压力仓4的内顶面，且与出气管403相连接；所述增湿器408固设于压力仓4的右侧内壁；所述压实机409固设于压力仓4的内顶面，且压实机409的内部置有弹簧A410，弹簧A410的一端与压实机409内顶面相连接，另一端连接有压杆411，所述压杆411的底部固设有金属压头412；所述加热器415固设于压力仓4的两侧内壁；所述水分传感器B416和温度传感器B417固设于压力仓4的左侧内壁；所述感应门E413和感应门F414分别设于压力仓4的右侧底部和左侧底部；所述增压器407、增湿器408、压实机409和加热器415均通过导线连接至控制器D406上，所述水分传感器B416、温度传感器B417均通过导线与监控器5相连接，
所述模具6由弹簧B601、底盘602、金属框架603和伸缩卡扣604组成；所述弹簧B601固设于金属框架603的内底面，所述底盘602置于弹簧B601的正上方，所述伸缩卡扣604置于底盘602和金属框架603之间；所述模具6置于传送带7上。
优选地，所述旋转搅拌器A202的旋转轴和旋转搅拌器B305的旋转轴均为可伸缩结构，旋转轴伸长最大时可使端部的搅拌叶片伸长至模具底部，且旋转轴绕铅锤中轴的最大旋转角为30°；所述旋转喷头206的喷口处设有若干个孔径为0.5～1mm的出水孔；所述感应门A207、感应门B212、感应门C306、感应门D311、感应门E413和感应门F414是单向旋转门或推拉门。
优选地，所述制冷装置302的制冷温度范围为-50℃～0℃，所述加热器415的制热温度范围为15℃～50℃，所述增压器407的最大工作压力为1MPa；所述金属压头412的截面尺寸与底盘602的尺寸相同。
优选地，所述伸缩卡扣604由金属柱6041、弹簧C6042和扳手6043组成，所述弹簧C6042连接于金属柱6041和扳手6043之间，所述扳手6043为可旋转扳手。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
上述具体实施例仅以说明本发明而不是对本发明的限制，本领域普通技术员是应当理解的，也可以对本发明的技术方案进行修改或同等替换；在不脱离本发明技术方案精神实质和范围的条件下，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种使用干冰制作免烧砖的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括预处理仓、搅拌仓、低温仓、压力仓、监控器、模具和传送带，
所述预处理仓由烘箱、滤网A、破碎机、滤网B和出料罐组成；所述烘箱的上方设有进料口，烘箱内部固设有电热丝，烘箱的下方从上至下依次设有滤网A、破碎机、滤网B及出料罐，所述出料罐的底部设有计量阀A，且所述计量阀A通过导线与控制器A相连接，
所述搅拌仓由旋转搅拌器A、储料罐、水箱、感应门A和感应门B组成；所述旋转搅拌器A固设于搅拌仓的内顶面；所述储料罐固设于搅拌仓的左侧内壁，且储料罐的左侧和底部分别设有储料口和出料管A，所述出料管A与储料罐的连接处设有计量阀C；所述水箱固设于搅拌仓的右侧内壁，且水箱的右侧和底部分别设有注水口和旋转喷头，所述旋转喷头和水箱的连接处有计量阀B；所述感应门A和感应门B分别设在搅拌仓的右侧底部和左侧底部；所述旋转搅拌器A、计量阀C和计量阀B均通过导线连接至控制器B上，
所述低温仓由制冷装置、干冰罐、旋转搅拌器B、温度传感器A、水分传感器A、感应门C和感应门D组成；所述制冷装置固设在低温仓的内顶面；所述干冰罐固设在低温仓的左侧内壁，且干冰罐内部设有造粒机，其底部设有出料管B，所述出料管B与干冰罐的连接处有计量阀D；所述旋转搅拌器B、温度传感器A和水分传感器A均固设在低温仓的右侧内壁；所述感应门C和感应门D分别设于低温仓的右侧底部和左侧底部；所述制冷装置、旋转搅拌器B及计量阀D均通过导线连接至控制器C上，所述温度传感器A、水分传感器A通过导线连接至监控器上，
所述压力仓由高压气罐、增压器、增湿器、压实机、加热器、水分传感器B、温度传感器B、感应门E和感应门F组成；所述高压气罐置于压力仓的外部，且高压气罐的右侧连接有出气管，出气管上从左至右依次设有出气阀、调压阀和气压表；所述增压器固设在压力仓的内顶面，且与出气管相连接；所述增湿器固设在压力仓的右侧内壁；所述压实机固设于压力仓的内顶面，且压实机的内部置有弹簧A，弹簧A的一端与压实机内顶面相连接，另一端连接有压杆，压杆的底部固设有金属压头；所述加热器固设在压力仓的两侧内壁；所述水分传感器B和温度传感器B固设在压力仓的左侧内壁；所述感应门E和感应门F分别安设于压力仓的右侧底部和左侧底部；所述增压器、增湿器、压实机和加热器均通过导线连接至控制器D上，所述水分传感器B和温度传感器B均通过导线与监控器相连接，
所述模具由弹簧B、底盘、金属框架和伸缩卡扣组成，所述弹簧B固设于金属框架的内底面，所述底盘置于弹簧B的正上方，所述伸缩卡扣置于底盘和金属框架之间，所述模具置于传送带上，
所述旋转搅拌器A的旋转轴和旋转搅拌器B的旋转轴均为可伸缩结构，旋转轴伸长最大时可使端部的搅拌叶片伸长至模具底部，且旋转轴绕铅锤中轴的最大旋转角为30°；所述旋转喷头的喷口处设有若干个孔径为0.5～1mm的出水孔；所述感应门A、感应门B、感应门C、感应门D、感应门E和感应门F是单向旋转门或推拉门，
所述制冷装置的制冷温度范围为-50℃～0℃，所述加热器的制热温度范围为15℃～50℃，所述增压器的最大工作压力为1MPa，所述金属压头的截面尺寸与底盘的尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种使用干冰制作免烧砖的生产系统，其特征在于，所述伸缩卡扣由金属柱、弹簧C和扳手组成，所述弹簧C连接于金属柱和扳手之间，所述扳手为可旋转扳手。
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