CN108751641A - 一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备，工艺具体为：（1）加入脱碱剂和水对赤泥进行脱碱处理，然后进行固液分离，分出的液相为脱碱废液，分出的固相为脱碱赤泥;（2）将脱碱赤泥送入免烧砖制备工序制成砖坯，对脱碱废液进行蒸发浓缩，并利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护。其中，配套的设备包括脱碱装置、压滤机、脱碱赤泥储存装置、脱碱废液储存装置、制砖搅拌器、制砖装置、浓缩废液暂存装置、浓缩废液收集装置和养护棚，通过各装置之间的相互协同，完成赤泥脱碱制备免烧砖及脱碱废液再利用工艺，实现了脱碱废液的循环利用，节约了资源，保护了环境。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备。
背景技术
我国铝矾土资源丰富，同时也是氧化铝生产大国，国家统计局发布的数据显示，2016年我国氧化铝年产量达6090.6万t。现阶段，我国氧化铝生产的主要工艺为拜耳法、烧结法和联合法。采用这些方法每生产1t氧化铝，将会产生1t至1.5t赤泥。早在2012年，我国赤泥累计堆放量已达4亿t。赤泥作为一种工业固体废弃物被大量堆存没有得到充分利用。现阶段，我国赤泥的综合利用率仅为4%左右，远远低于我国工业固体废弃物65%的平均利用率。赤泥的堆存不但造成土地资源的浪费，由于赤泥中大量可溶出盐碱的存在和赤泥本身具有放射性等原因，会对堆场周边的土壤、地下水和空间环境造成巨大污染。
赤泥的主要矿物组成为钙钛矿、硅酸二钙、霞石和方解石等，另外还含有可溶出的碳酸钠和碳酸氢钾及少量的赤铁矿、铁铝酸钙固溶体、硅酸镁钙、含水铝硅酸钠等矿物成分。因此，赤泥本身具有一定的潜在活性，通过加入一定量的活性激发剂和其他改善其性能的胶凝材料或外加剂辅以适宜的养护条件，可将赤泥制备成满足使用要求的免烧砖等墙体材料。
然而，由于赤泥中含有大量可溶出盐碱及本身具有一定的放射性，制约了赤泥的资源化利用。我国学者和专家采用了诸多方法对赤泥进行脱碱处理并辅以加入重晶石等屏蔽放射性物质，较好的解决了赤泥建筑制品出现泛霜和放射性超标等问题。目前我国科研人员提出的诸多脱碱方式，其中包括：常压石灰法脱碱、加压石灰法脱碱、悬浮碳化法脱碱、加入反应物烧结法脱碱等。主要技术路线分为两种：一种是利用溶液反应降低碱度，溶出可溶盐；另一种是采用烧结方法将有害盐碱消耗固化。利用溶液反应同烧结方式脱碱相比对能源的消耗相对较少，并能够较好的解决赤泥资源化利用中泛霜的问题，脱碱效果也比较充分被广泛采用。
但，利用溶液反应对赤泥进行脱碱的方式必然会产生大量废液，若对废液进行浓缩处理，可得到高浓度的钾盐和钠盐等，对浓缩废液加以提纯便可制备出具有一定经济价值的盐溶液。而单独对脱碱废液进行资源化处理势必会消耗大量能源和资源。因此，如何在节约资源能源的条件下妥善的处理脱碱废液显得尤为重要。
通常脱碱废液中含有大量钠离子、钾离子、碳酸根等，该类物质适量的加入火山灰质胶凝材料中时对水化过程起到催化作用从而促进水化反应进程。因此废液从赤泥中脱出后可从中提取一部分再次加入脱碱处理后的赤泥中用于制砖，不但不会引起泛霜，还可做为激发剂激发赤泥的活性并提升赤泥砖的强度。
脱碱废液的存在制约了我国赤泥的资源化利用，同时也不难看出，孤立的看待和处理脱碱赤泥和脱碱废液存在一定问题，若能将脱碱废液的浓缩和利用同赤泥制砖的过程相结合，使制砖过程变为利用及提纯脱碱废液的过程，会对我国赤泥的资源化利用起到推动作用。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种赤泥脱碱废液再利用工艺，解决脱碱废液回收困难、处理成本高等问题；提供相配套的设备，则是本发明的另一个目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，步骤包括：（1）向赤泥中加入水和脱碱剂对赤泥进行脱碱处理，然后进行固液分离，分出的液相为脱碱废液，分出的固相为脱碱赤泥；（2）将脱碱赤泥送入免烧砖制备工序制成砖坯，对脱碱废液进行蒸发浓缩，并利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护。
优选地，所述脱碱处理操作为：使水、脱碱剂和赤泥在40℃～90℃下搅拌反应6h～12h，其中水的重量为赤泥和脱碱剂总重的3～6倍。
优选地，步骤（1）中固液分离时控制脱碱赤泥的含水量为20%～80%。
优选地，利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护时，对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集，加入到脱碱或制砖工艺中，实现水资源的循环利用；养护的条件为相对湿度RH≥65%，温度控制在25℃～60℃。所述步骤（2）中，取部分未经蒸发浓缩的脱碱废液和部分浓缩后的脱碱废液作为制备赤泥免烧砖的激发剂同脱碱赤泥及其他制砖料一起送入免烧砖制备工序形成制砖混合料，调节制砖混合料的含水量为5WT%～33WT%，要求通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入制砖混合料中的固体物质重量占制砖混合料总重量的0.1%～2%；对其余脱碱废液进行蒸发浓缩。
优选地，浓缩后的脱碱废液除送入免烧砖制备工序的部分外，对其余部分进行收集储存。
一种赤泥脱碱废液再利用设备，包括脱碱装置以及设置在脱碱装置底部的出料口，所述设备还包括压滤机、脱碱赤泥储存装置、制砖搅拌器、制砖装置、脱碱废液储存装置和养护棚，所述压滤机包括进泥口、滤饼出口和滤液出口，所述脱碱装置的出料口连接压滤机的进泥口，压滤机的滤饼出口与脱碱赤泥储存装置、制砖搅拌器和制砖装置依次连通；所述养护棚内设有砖坯架，砖坯架下设有废液浓缩池，所述制砖装置与砖坯架之间设有输送机；所述压滤机的滤液出口与脱碱废液储存装置和废液浓缩池依次连通。进一步的，所述砖坯架为传送带，既可将制成的砖坯运送到养护棚，也可放置砖坯在养护棚内进行养护。
优选地，所述制砖搅拌器包括搅拌仓和设置在搅拌仓内的搅拌桨，搅拌仓顶部设有脱碱赤泥定量加料口和制砖料定量加料口；所述脱碱废液储存装置分别通过管道与废液浓缩池和制砖搅拌器的搅拌仓相连，连接脱碱废液储存装置与制砖搅拌器搅拌仓的管道上设有第一计量装置和第一电磁阀；所述废液浓缩池还与浓缩液暂存装置和浓缩液收集处理装置依次连通，浓缩液暂存装置还通过管道连接制砖搅拌器的搅拌仓，连接浓缩液暂存装置与制砖搅拌器搅拌仓的管道上设有第二计量装置和第二电磁阀；所述脱碱废液储存装置和浓缩液暂存装置上均设有取样口；赤泥脱碱废液再利用设备还包括信息录入终端，第一计量装置、第二计量装置以及信息录入终端的的信号输出端均连接中央处理器的信号输入端，中央处理器的信号输出端分别连接第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关与第一电磁阀电连接，第二控制开关与第二电磁阀电连接。
优选地，所述养护棚内设有冷凝水收集装置和温湿度测定仪，温湿度测定仪的信号输出端连接中央处理器的信号输入端；所述废液浓缩池中设有电加热器，电加热器的控制开关电连接中央处理器的信号输出端；所述养护棚内还设有雾化器喷头，雾化器喷头的控制开关连接中央处理器的信号输出端。
优选地，所述脱碱装置包括脱碱反应釜，脱碱反应釜内设有控温搅拌器，反应釜上设有赤泥定量加料口、脱碱剂和水的定量加料口；脱碱装置的出料口设置在脱碱反应釜的底部。
优选地，所述浓缩液收集处理装置中收集的浓缩废液按照工业标准进行处理后直接排放，或对其进一步处理提取固体成分。
针对现有技术，本发明的有益效果：
（1）本发明提供的赤泥脱碱废液再利用工艺中，利用蒸发浓缩脱碱废液所产生的蒸汽对坯砖进行养护，在处理脱碱废液的同时为养护提供条件，实现了水蒸汽的资源化利用，能够有效降低生产成本。
（2）蒸发浓缩脱碱废液所产生的水蒸气冷却后，对冷凝水进行收集，直接外排或进一步应用到脱碱或制砖工艺中，实现了水资源的循环利用，响应全球提倡的节约用水号召。
（3）将部分未经蒸发浓缩的脱碱废液和部分浓缩后的脱碱废液送入免烧砖制备工序，作为赤泥免烧砖激发剂的同时用于调节制砖混合料的含水量，此外，通过调控脱碱废液与浓缩废液的量来控制由废液引入制砖混合料中的固体成分，防止引入量过大而引起免烧砖成品泛碱，在控制免烧砖质量的同时回收利用了部分废液。本发明提供的赤泥脱碱废液再利用工艺可以为间歇式生产，人工监测各参数或是通过配套的自动化设备来掌控。
（4）本发明提供的赤泥脱碱废液再利用设备将废液浓缩池设置在养护棚内砖坯架下，蒸发浓缩废液产生的蒸汽直接作用于砖坯从而达到养护目的，结构紧凑布局合理，有助于降低设备的占地成本。
附图说明
图1为实施例中赤泥脱碱废液再利用设备的结构示意图，
图中：1，赤泥定量加料口；2，脱碱剂和水的定量加料口；3，脱碱装置；3-1，脱碱反应釜；3-2，控温搅拌器；3-3，出料口；4，压滤机；4-1，进泥口；4-2，滤饼出口；4-3，滤液出口；5，脱碱赤泥储存装置；6，脱碱废液储存装置；6-1，取样口A；7，制砖搅拌器；7-1，搅拌仓；7-2，搅拌桨；8，脱碱赤泥定量加料装置；9，制砖料定量加料装置；10，制砖装置；11，运输机；12，养护棚；12-1，坯砖架；12-2，冷凝水收集装置；12-3，温湿度测定仪；12-4，废液浓缩池；12-5，电加热器；13，浓缩液暂存装置；13-1，取样口B；14，浓缩液收集处理装置；15，第二电磁阀；16，第二计量装置；17，第一电磁阀；18，第一计量装置。
具体实施方式
为了便于对本发明的理解，现结合附图做进一步详细说明，但并不限制本发明。
实施例1
一种赤泥脱碱废液再利用设备，如图1所示，包括脱碱装置3、压滤机4、脱碱赤泥储存装置5、制砖搅拌器7、制砖装置10、脱碱废液储存装置6和养护棚12，脱碱装置3包括脱碱反应釜3-1和设置在脱碱反应釜3-1内设有控温搅拌器3-2，脱碱反应釜3-1上设有赤泥定量加料口1、脱碱剂和水的定量加料口2；脱碱装置3的出料口3-3设置在脱碱反应釜3-1的底部。
压滤机4包括进泥口4-1、滤饼出口4-2和滤液出口4-3，脱碱装置3的出料口3-3连接压滤机4的进泥口4-1，压滤机4的滤饼出口4-2与脱碱赤泥储存装置5、制砖搅拌器7和制砖装置10依次连通。制砖搅拌器7包括搅拌仓7-1和设置在搅拌仓7-1内的搅拌桨7-2，搅拌仓7-1顶部设有脱碱赤泥定量加料装置8和制砖料定量加料装置9。
养护棚12内设有设有冷凝水收集装置12-2、温湿度测定仪12-3和砖坯架12-1，制砖装置10与砖坯架12-1之间设有输送机11，砖坯架12-1下设有废液浓缩池12-4，废液浓缩池12-4中设有电加热器12-5。砖坯架12-1为传送带式结构，在传送的同时实现养护，通过调节传送速度来调节养护时间，也即是传送带在养护棚12内停留的时间。养护棚内12还设有雾化器喷头。
压滤机4的滤液出口4-3与脱碱废液储存装置6连通，脱碱废液储存装置6分别通过管道与废液浓缩池12-4和制砖搅拌器7的搅拌仓7-1相连，连接脱碱废液储存装置6与制砖搅拌器搅拌仓7-1的管道上设有第一计量装置18和第一电磁阀17。废液浓缩池12-4还与浓缩液暂存装置13和浓缩液收集处理装置14依次连通，浓缩液暂存装置13还通过管道连接制砖搅拌器7的搅拌仓7-1，连接浓缩液暂存装置13与制砖搅拌器搅拌仓7-1的管道上设有第二计量装置16和第二电磁阀15。脱碱废液储存装置6上设有取样口A 6-1，浓缩液暂存装置13上设有取样口B 13-1。
本发明的赤泥脱碱废液再利用设备还包括信息录入终端和中央处理器，第一计量装置18、第二计量装置16、温湿度测定仪12-3以及信息录入终端的信号输出端均连接中央处理器的信号输入端，中央处理器的信号输出端分别连接第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关与第一电磁阀17电连接，第二控制开关与第二电磁阀15电连接。同时，养护棚12内雾化器喷头以及废液浓缩池12-4中电加热器12-5分别连接控制开关，控制开关均连接中央处理器的信号输出端。本套设备在使用过程中，通过取样口A 6-1取适量样品，利用外置的固含量检测仪（例如产品型号为CSY-G5的固含量快速检测仪可在几分钟内出结果）测定检测脱碱废液储存装置6中脱碱废液的固含量，记录相应数据并通过信息录入终端录入；通过取样口B13-1取适量样品，利用外置的固含量检测仪测定检测浓缩液暂存装置13中浓缩后脱碱废液的固含量，记录相应数据并通过信息录入终端录入；脱碱赤泥通过脱碱赤泥定量加料装置8定量加入制砖搅拌器7的搅拌仓7-1中，其他制砖料通过制砖料定量加料装置9加入到制砖搅拌器7的搅拌仓7-1中，脱碱赤泥的加入量及含水量、其他制砖料的加入量也通过信息录入终端录入，同时设置好制砖混合料的目标含水量以及通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入到制砖混合料中的固体物质占比要求，中央处理器根据含水量要求和引入固体物质占比要求以及其他信息输入计算得出脱碱废液和浓缩后脱碱废液的加入量。根据第一计量装置18反馈给中央处理器的信号，当脱碱废液的加入量不足时，中央处理器控制第一控制开关处于打开状态，从而开启第一电磁阀17，直到脱碱废液达到目标值；根据第二计量装置16反馈给中央处理器的信号，当浓缩后脱碱废液的加入量不足时，中央处理器控制第二控制开关处于打开状态，从而开启第二电磁阀15，直到浓缩后脱碱废液的加入量达到目标值。
实施例2
一种赤泥脱碱废液再利用工艺，利用实施例1中的设备执行，步骤包括：
（1）向赤泥中加入水和脱碱剂对赤泥进行脱碱处理：将水和脱碱剂石灰按照质量比为20:1的比例从脱碱剂和水的定量加料口2送入到脱碱装置3中的脱碱反应釜3-1内，与此同时，将烧结法赤泥通过赤泥定量加料口1中送入脱碱反应釜3-1中，其中，加入水的重量为赤泥和石灰总重的4倍；水、石灰和烧结法赤泥在脱碱反应釜3-1内的控温搅拌器3-2的搅拌作用下反应12h，反应温度为75℃。脱碱处理后将反应物从位于脱碱反应釜3-1底部的出料口3-3排出，进一步通过进泥口4-1进入压滤机4，通过压滤进行固液分离，分出的固相为脱碱赤泥，含水量21%，通过滤饼出口4-2进一步运送至脱碱赤泥储存装置5中；分出的液相为脱碱废液，通过滤液出口4-3排入脱碱废液储存装置6中。
（2）将脱碱赤泥进一步从脱碱赤泥储存装置5中提升至制砖搅拌器7上方，通过脱碱赤泥定量加料装置8定量加入到搅拌仓7-1中；同时将配好的硼砂、粉煤灰、矿粉、砂、石膏、水玻璃、脂肪族水剂、膨胀剂等其他制砖料通过制砖料定量加料装置9加入到搅拌仓7-1中。记录脱碱赤泥含水量及添加量、其他制砖料的添加量，并通过信息录入终端录入。
脱碱废液储存装置6中的脱碱废液一部分通过管道输送至制砖搅拌器7的搅拌仓7-1中用于调节制砖混合料的水分，其余部分通过管道送入废液浓缩池12-4中。开启设置在废液浓缩池12-4中设有电加热器12-5，对脱碱废液进行蒸发浓缩，浓缩后的废液转入浓缩液暂存装置13，一部分经管道送入搅拌仓7-1用于调节制砖混合料的水分，其余部分输送至浓缩液收集处理装置14做深度处理。间歇地从取样口A 6-1和取样口B 13-1取样，利用外置的固含量检测仪检测脱碱废液和浓缩后脱碱废液中的固含量，记录相应数据并通过信息录入终端录入。
设置制砖混合料的目标含水量为16%，设置通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入到制砖混合料中的固体物质占制砖混合料总重量的0.15%，中央处理器根据设置要求以及其他信息输入计算得出脱碱废液和浓缩后脱碱废液的加入量。根据第一计量装置18反馈给中央处理器的信号，当脱碱废液的加入量不足时，中央处理器控制第一控制开关处于打开状态，从而开启第一电磁阀17，直到脱碱废液达到目标值；根据第二计量装置16反馈给中央处理器的信号，当浓缩后脱碱废液的加入量不足时，中央处理器控制第二控制开关处于打开状态，从而开启第二电磁阀15，直到浓缩后脱碱废液的加入量达到目标值。
脱碱赤泥及其他制砖料经充分混匀后送入制砖装置10中压制成砖坯，压强为10MPa。砖坯进一步通过输送机11输送到传送带式砖坯架12-1，在砖坯架12-1的传送中进入养护棚12进行养护。通过设置在养护棚12内的温湿度测定仪12-3、电加热器12-5、雾化器喷头以及中央处理器控制养护棚内相对湿度RH≥65%、温度在40±5℃。温湿度测定仪12-3将检测到的养护棚12内的温度和湿度信号传送给中央处理器，当温度偏低时，中央处理器开启与电加热器12-5相连的控制开关，从而启动电加热器12-5开始加热加湿。当温度达到设定值后，关闭与电加热器12-5相连的控制开关。此时若湿度仍然不足，则开启与雾化器喷头相连的控制开关。养护的同时，通过设置在养护棚12内的冷凝水收集装置12-2对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集。
本实施例的制砖混合料中脱碱赤泥及碱液固体含量30%、硼砂含量0.5%、矿粉含量20%、粉煤灰含量5%、砂含量26.5%、水玻璃含量0.9%、脂肪族减水剂含量0.5%、膨胀剂含量0.6%、含水量16%；碱液固体含量即通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入制砖混合料中的固体物质含量，其重量占制砖混合料总重量的0.15%。
砖坯在养护棚12中养护28h后将砖从养护棚22送出，继续常温养护28d，得到赤泥免烧砖，强度为16.3MPa，软化系数为0.92，内照射指数为0.8，外照射指数0.8，所得赤泥免烧砖不泛碱。
实施例3
一种赤泥脱碱废液再利用工艺，利用实施例1中的设备执行，步骤包括：
（1）向赤泥中加入水和脱碱剂对赤泥进行脱碱处理：将水和脱碱剂石灰按照质量比为20:1的比例从脱碱剂和水的定量加料口2送入到脱碱装置3中的脱碱反应釜3-1内，与此同时，将烧结法赤泥通过赤泥定量加料口1中送入脱碱反应釜3-1中，其中，加入水的重量为赤泥和石灰总重的3.33倍；水、石灰和烧结法赤泥在脱碱反应釜3-1内的控温搅拌器3-2的搅拌作用下反应12h，反应温度为80℃。脱碱处理后将反应物从位于脱碱反应釜3-1底部的出料口3-3排出，进一步通过进泥口4-1进入压滤机4，通过压滤进行固液分离，分出的固相为脱碱赤泥，含水量24%，通过滤饼出口4-2进一步运送至脱碱赤泥储存装置5中；分出的液相为脱碱废液，通过滤液出口4-3排入脱碱废液储存装置6中。
（2）将脱碱赤泥进一步从脱碱赤泥储存装置5中提升至制砖搅拌器7上方，通过脱碱赤泥定量加料装置8定量加入到搅拌仓7-1中；同时将配好的硼砂、粉煤灰、矿粉、砂、石膏、水玻璃、脂肪族水剂、膨胀剂等其他制砖料通过制砖料定量加料装置9加入到搅拌仓7-1中。记录脱碱赤泥含水量及添加量、其他制砖料的添加量，并通过信息录入终端录入。
脱碱废液储存装置6中的脱碱废液一部分通过管道输送至制砖搅拌器7的搅拌仓7-1中用于调节制砖混合料的水分，其余部分通过管道送入废液浓缩池12-4中。开启设置在废液浓缩池12-4中设有电加热器12-5，对脱碱废液进行蒸发浓缩，浓缩后的废液转入浓缩液暂存装置13，一部分经管道送入搅拌仓7-1用于调节制砖混合料的水分，其余部分输送至浓缩液收集处理装置14做深度处理。间歇地从取样口A 6-1和取样口B 13-1取样，利用外置的固含量检测仪检测脱碱废液和浓缩后脱碱废液中的固含量，记录相应数据并通过信息录入终端录入。
设置制砖混合料的目标含水量为13%，设置通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入到制砖混合料中的固体物质占制砖混合料总重量的0.2%，中央处理器根据设置要求以及其他信息输入计算得出脱碱废液和浓缩后脱碱废液的加入量。根据第一计量装置18反馈给中央处理器的信号，当脱碱废液的加入量不足时，中央处理器控制第一控制开关处于打开状态，从而开启第一电磁阀17，直到脱碱废液达到目标值；根据第二计量装置16反馈给中央处理器的信号，当浓缩后脱碱废液的加入量不足时，中央处理器控制第二控制开关处于打开状态，从而开启第二电磁阀15，直到浓缩后脱碱废液的加入量达到目标值。
脱碱赤泥及其他制砖料经充分混匀后送入制砖装置10中压制成砖坯，压强为10MPa。砖坯进一步通过输送机11输送到传送带式砖坯架12-1，在砖坯架12-1的传送中进入养护棚12进行养护。通过设置在养护棚12内的温湿度测定仪12-3、电加热器12-5、雾化器喷头以及中央处理器控制养护棚内相对湿度RH≥65%、温度在40±5℃。温湿度测定仪12-3将检测到的养护棚12内的温度和湿度信号传送给中央处理器，当温度偏低时，中央处理器开启与电加热器12-5相连的控制开关，从而启动电加热器12-5开始加热加湿。当温度达到设定值后，关闭与电加热器12-5相连的控制开关。此时若湿度仍然不足，则开启与雾化器喷头相连的控制开关。养护的同时，通过设置在养护棚12内的冷凝水收集装置12-2对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集。
本实施例的制砖混合料中脱碱赤泥及碱液固体含量27%、重晶石粉含量0.7%、矿粉含量20%、砂含量37.2%、水玻璃含量0.8%、膨胀剂含量1.3%，含水量13%；碱液固体含量即通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入制砖混合料中的固体物质含量，其重量占制砖混合料总重量的0.2%。
砖坯在养护棚12中养护24h后将砖从养护棚12送出，继续常温养护28d，得到赤泥免烧砖，强度为18.7MPa，软化系数为0.96，内照射指数为0.7，外照射指数0.8，所得赤泥免烧砖不泛碱。
Claims (10)
1.一种赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，步骤包括：（1）向赤泥中加入水和脱碱剂对赤泥进行脱碱处理，然后进行固液分离，分出的液相为脱碱废液，分出的固相为脱碱赤泥；（2）将脱碱赤泥送入免烧砖制备工序制成砖坯，对脱碱废液进行蒸发浓缩，并利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护。
2.如权利要求1所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，所述脱碱处理操作为：使水、脱碱剂和赤泥在40℃～90℃下搅拌反应6h～12h，其中水的重量为赤泥和脱碱剂总重的3～6倍。
3.如权利要求1所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，步骤（1）中固液分离时控制脱碱赤泥的含水量为20%～80%。
4.如权利要求1所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，利用蒸发浓缩所述脱碱废液产生的蒸汽对砖坯进行养护时，对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集；养护的条件为相对湿度RH≥65%，温度控制在25℃～60℃。
5.如权利要求1-4任一所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，取部分未经蒸发浓缩的脱碱废液和部分浓缩后的脱碱废液送入免烧砖制备工序，调节制砖混合料的含水量为5WT%～33WT%，要求通过脱碱废液和浓缩后脱碱废液引入制砖混合料中的固体物质重量占制砖混合料总重量的0.1%～2%；对其余脱碱废液进行蒸发浓缩。
6.如权利要求5所述赤泥脱碱废液再利用工艺，其特征在于，浓缩后的脱碱废液除送入免烧砖制备工序的部分外，对其余部分进行收集储存。
7.一种赤泥脱碱废液再利用设备，包括脱碱装置以及设置在脱碱装置底部的出料口，其特征在于，所述设备还包括压滤机、脱碱赤泥储存装置、制砖搅拌器、制砖装置、脱碱废液储存装置和养护棚，所述压滤机包括进泥口、滤饼出口和滤液出口，所述脱碱装置的出料口连接压滤机的进泥口，压滤机的滤饼出口与脱碱赤泥储存装置、制砖搅拌器和制砖装置依次连通；所述养护棚内设有砖坯架，砖坯架下设有废液浓缩池，所述制砖装置与砖坯架之间设有输送机；所述压滤机的滤液出口与脱碱废液储存装置和废液浓缩池依次连通。
8.如权利要求7所述的赤泥脱碱废液再利用设备，其特征在于，所述制砖搅拌器包括搅拌仓和设置在搅拌仓内的搅拌桨，搅拌仓顶部设有脱碱赤泥定量加料装置和制砖料定量加料装置；所述脱碱废液储存装置分别通过管道与废液浓缩池和制砖搅拌器的搅拌仓相连，连接脱碱废液储存装置与制砖搅拌器搅拌仓的管道上设有第一计量装置和第一电磁阀；所述废液浓缩池还与浓缩液暂存装置和浓缩液收集处理装置依次连通，浓缩液暂存装置还通过管道连接制砖搅拌器的搅拌仓，连接浓缩液暂存装置与制砖搅拌器搅拌仓的管道上设有第二计量装置和第二电磁阀；所述脱碱废液储存装置和浓缩液暂存装置上均设有取样口；赤泥脱碱废液再利用设备还包括信息录入终端，第一计量装置、第二计量装置以及信息录入终端的的信号输出端均连接中央处理器的信号输入端，中央处理器的信号输出端分别连接第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关与第一电磁阀电连接，第二控制开关与第二电磁阀电连接。
9.如权利要求7所述的赤泥脱碱废液再利用设备，其特征在于，所述养护棚内设有冷凝水收集装置和温湿度测定仪，温湿度测定仪的信号输出端连接中央处理器的信号输入端；所述废液浓缩池中设有电加热器，电加热器的控制开关连接中央处理器的信号输出端；所述养护棚内还设有雾化器喷头，雾化器喷头的控制开关连接中央处理器的信号输出端。
10.如权利要求7或8或9所述的赤泥脱碱废液再利用设备，其特征在于，所述脱碱装置包括脱碱反应釜，脱碱反应釜内设有控温搅拌器，反应釜上设有赤泥定量加料口、脱碱剂和水的定量加料口；脱碱装置的出料口设置在脱碱反应釜的底部。
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