CN105294066A - 一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法 - Google Patents

一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105294066A
CN105294066A CN201510799224.8A CN201510799224A CN105294066A CN 105294066 A CN105294066 A CN 105294066A CN 201510799224 A CN201510799224 A CN 201510799224A CN 105294066 A CN105294066 A CN 105294066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red mud
brick
mud
cao
vitrified brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510799224.8A
Other languages
English (en)
Inventor
丁绍兰
王明
董凌霄
谢林花
周艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201510799224.8A priority Critical patent/CN105294066A/zh
Publication of CN105294066A publication Critical patent/CN105294066A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法，将赤泥经过CaO脱碱后抽滤得到泥饼，然后依次经过破碎过筛、配料、混料、陈腐成型、干燥烧成得到烧结砖。本发明赤泥脱碱制备烧结砖的方法，采用CaO对赤泥脱碱之后制砖，工艺简单，处理效果良好，该方法不仅将赤泥的危害降低，也缓解了烧结砖行业禁止使用黏土的困境，且本发明制备的脱碱赤泥烧结砖，其抗拆强度为1.72MPa，缺损尺寸为24.74mm，裂纹数量为1，无泛霜情况。

Description

一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法
技术领域
本发明涉及一种烧结砖的制备方法，具体涉及一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法。
背景技术
赤泥是炼铝工业的废料，因其中含有Fe2O3，故而呈红色，并命名为赤泥。赤泥中碱浓度含量高的问题是影响其综合利用的重要因素，脱碱技术成为急需解决的问题，国内外众多专家从上个世纪80年代以来，对脱碱技术进行了多方面的研究。到目前为止赤泥的脱碱技术大多处于试验室研究阶段，物理化学条件有待进一步优化和提高，能耗和成本一般较高。一直以来，国内外学者对赤泥脱碱进行了大量的研究，但是脱碱成本高、工艺技术复杂、经济效益较差，有的对赤泥处理量小，利用效率低等，都不能实现赤泥脱碱的大规模工业化，开发低成本、高效益的赤泥脱碱工艺是赤泥资源化综合利用中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法，解决了现有赤泥处理成本高以及对赤泥处理量小、利用效率低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法，将赤泥经过CaO脱碱后抽滤得到泥饼，然后依次经过破碎过筛、配料、混料、陈腐成型、干燥烧成得到烧结砖。
本发明的特点还在于，
具体按照以下步骤实施：
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩，加水搅拌均匀后放置10～30min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后烧结，得到烧结砖。
步骤1中赤泥的粒径为0.075～0.6mm，赤泥与水的质量体积比为1：1～5g/mL；水的温度为60℃～90℃，恒温水浴温度为60℃～90℃，搅拌时间为0.5～10h；CaO的添加量为赤泥质量的10％～30％。
步骤2中页岩的添加量为赤泥颗粒质量的5％～20％。
步骤2中烧结温度为800℃～1000℃，烧结时间为3～4h。
本发明的有益效果是，本发明赤泥脱碱制备烧结砖的方法，采用CaO对赤泥脱碱之后制砖，工艺简单，处理效果良好，该方法不仅将赤泥的危害降低，也缓解了烧结砖行业禁止使用黏土的困境，且本发明制备的脱碱赤泥烧结砖，其抗拆强度为1.72MPa，缺损尺寸为24.74mm，裂纹数量为1，无泛霜情况。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明赤泥脱碱制备烧结砖的方法，将赤泥经过CaO脱碱后抽滤得到泥饼，然后依次经过破碎过筛、配料、混料、陈腐成型、干燥烧成得到烧结砖。
具体按照以下步骤实施：
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
赤泥的粒径为0.075～0.6mm，赤泥与水的质量体积比为1：1～5g/mL；水的温度为60℃～90℃，恒温水浴温度为60℃～90℃，搅拌时间为0.5～10h；CaO的添加量为赤泥质量的10％～30％；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩(页岩的添加量为赤泥颗粒质量的5％～20％)，加水搅拌均匀后放置10～30min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后在800℃～1000℃下烧结3～4h，得到烧结砖。
赤泥中的碱分为游离态的碱和结合态的碱，游离态的碱可以通过水洗脱去；而结合态的碱可以通过离子交换形成更稳定的形态而脱去；本发明使用CaO脱碱主要是针对这部分可以脱去的结合态的碱。CaO是性价比极高的脱碱剂，钙基脱碱剂的的脱碱原理主要为离子交换，用活性更强的Ca2+置换出赤泥中的Na+、K+，从而脱去赤泥中的碱。
本发明脱碱后赤泥制备的烧结砖比未脱碱赤泥制备的烧结砖在性能上突出表现在脱碱后赤泥的泛霜程度大大降低，使之更符合国家对烧结砖的要求。
实施例1
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
赤泥的粒径为0.075～0.15mm，赤泥与水的质量体积比为1:1g/mL；水的温度为60℃，恒温水浴温度为60℃，搅拌时间为1h；CaO的添加量为赤泥质量的10％；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩(页岩的添加量为赤泥颗粒质量的20％)，加水搅拌均匀后放置10min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后在800℃下烧结4h，得到烧结砖。
实施例2
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
赤泥的粒径为0.15～0.3mm，赤泥与水的质量体积比为1:2g/mL；水的温度为70℃，恒温水浴温度为70℃，搅拌时间为10h；CaO的添加量为赤泥质量的15％；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩(页岩的添加量为赤泥颗粒质量的15％)，加水搅拌均匀后放置30min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后在900℃下烧结3h，得到烧结砖。
实施例3
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
赤泥的粒径为0.3～0.6mm，赤泥与水的质量体积比为1:5g/mL；水的温度为80℃，恒温水浴温度为80℃，搅拌时间为5h；CaO的添加量为赤泥质量的30％；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩(页岩的添加量为赤泥颗粒质量的10％)，加水搅拌均匀后放置15min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后在800℃下烧结3.5h，得到烧结砖。
实施例4
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
赤泥的粒径为0.075～0.15mm，赤泥与水的质量体积比为1:3g/mL；水的温度为90℃，恒温水浴温度为90℃，搅拌时间为0.5h；CaO的添加量为赤泥质量的25％；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩(页岩的添加量为赤泥颗粒质量的10％)，加水搅拌均匀后放置25min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后在950℃下烧结3h，得到烧结砖。
实施例5
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
赤泥的粒径为0.3～0.6mm，赤泥与水的质量体积比为1:4g/mL；水的温度为80℃，恒温水浴温度为80℃，搅拌时间为8h；CaO的添加量为赤泥质量的20％；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩(页岩的添加量为赤泥颗粒质量的5％)，加水搅拌均匀后放置20min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后在1000℃下烧结4h，得到烧结砖。

Claims (5)

1.一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法，其特征在于，将赤泥经过CaO脱碱后抽滤得到泥饼，然后依次经过破碎过筛、配料、混料、陈腐成型、干燥烧成得到烧结砖。
2.根据权利要求1所述的赤泥脱碱制备烧结砖的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向赤泥中加入CaO，再加入水并在恒温水浴条件下搅拌反应后迅速抽滤，得到泥饼；
步骤2，将步骤1得到的泥饼破碎后过100目筛得到赤泥颗粒，然后向赤泥颗粒中加入页岩，加水搅拌均匀后放置10～30min，采用砖瓦挤压机挤压成型并切割成大小一致的小块，在40℃下烘干30min后逐渐升高温度，直至赤泥砖体完全烘干，最后烧结，得到烧结砖。
3.根据权利要求2所述的赤泥脱碱制备烧结砖的方法，其特征在于，步骤1中赤泥的粒径为0.075～0.6mm，赤泥与水的质量体积比为1：1～5g/mL；水的温度为60℃～90℃，恒温水浴温度为60℃～90℃，搅拌时间为0.5～10h；CaO的添加量为赤泥质量的10％～30％。
4.根据权利要求2所述的赤泥脱碱制备烧结砖的方法，其特征在于，步骤2中页岩的添加量为赤泥颗粒质量的5％～20％。
5.根据权利要求2或4所述的赤泥脱碱制备烧结砖的方法，其特征在于，步骤2中烧结温度为800℃～1000℃，烧结时间为3～4h。
CN201510799224.8A 2015-11-18 2015-11-18 一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法 Pending CN105294066A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510799224.8A CN105294066A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510799224.8A CN105294066A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105294066A true CN105294066A (zh) 2016-02-03

Family

ID=55192004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510799224.8A Pending CN105294066A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105294066A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751641A (zh) * 2018-08-10 2018-11-06 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备
CN114702299A (zh) * 2022-03-03 2022-07-05 武汉理工大学 一种利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1225907A (zh) * 1998-02-10 1999-08-18 山东铝业公司 一种赤泥烧结墙体材料
CN101215142A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 华中科技大学 一种拜耳法赤泥复合砖及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1225907A (zh) * 1998-02-10 1999-08-18 山东铝业公司 一种赤泥烧结墙体材料
CN101215142A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 华中科技大学 一种拜耳法赤泥复合砖及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张乃从等: "挤出成型工艺生产拜耳赤泥烧结砖研究", 《砖瓦》 *
杨久俊等: "常压石灰法处理烧结法赤泥脱碱及其机理研究", 《无机盐工业》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751641A (zh) * 2018-08-10 2018-11-06 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备
CN108751641B (zh) * 2018-08-10 2024-02-09 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备
CN114702299A (zh) * 2022-03-03 2022-07-05 武汉理工大学 一种利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102731055B (zh) 一种利用污水污泥与河道底泥烧轻质陶粒的制备方法
CN110078530A (zh) 一种高性能烧结保温砖的制备方法
CN104607144B (zh) 一种结构自生长水相磷酸根吸附材料及其制备方法和应用
CN106938914A (zh) 一种污泥和淤泥烧结砖制备方法
CN107500799B (zh) 一种轻质污泥-粉煤灰多孔陶瓷的制备方法
CN105254327A (zh) 一种环保型加气砖及其制备方法
CN109534761A (zh) 一种赤泥、铝灰基免蒸养加气混凝土及其制备方法
CN103449764A (zh) 一种耐热加气砖
CN104446595A (zh) 一种利用稀土尾砂制备的蜂窝陶瓷蓄热体及其制造方法
CN105294066A (zh) 一种赤泥脱碱制备烧结砖的方法
CN103641507A (zh) 一种沸石和凹凸棒土复合基蜂窝体及其制备方法
CN109277088A (zh) 一种复合活性炭超滤滤芯以及制备方法
CN110665460A (zh) 一种辐照改性凹凸棒土/活性炭复合炭棒及其制备方法
CN102701777A (zh) 一种制备高强度建筑用砖的方法
CN106747482B (zh) 一种利用垃圾渗滤液制备减薄型陶瓷添加剂的方法
CN108264318A (zh) 一种防水粉刷石膏及其制备方法
CN103803948B (zh) 一种添加城镇污泥烧结砖的制备方法
CN102826800A (zh) 一种旱土淤沙加气混凝土砌块及其制备方法
CN108191399A (zh) 一种生物质改性污泥烧结砖及其制备方法
CN100364917C (zh) 磷石膏高强度墙体砖及其生产方法
CN103880467B (zh) 一种抗裂加气砖及其制作方法
CN106045448A (zh) 一种磷石膏免烧砖的生产工艺
CN112010668A (zh) 一种免烘干不预热工艺制备污泥陶粒的方法
CN113213864B (zh) 一种应用于黄土地基处理的镁渣土制备方法
CN106669645A (zh) 一种氧化铝载体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication