CN106045476A - 一种赤泥烧结砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥烧结砖的生产工艺，赤泥中含有大量的可利用资源，利用赤泥生产烧结砖可以从根本上解决赤泥堆积会占用大量土地、潜在危害大的问题，赤泥的脱碱处理可以达到减少赤泥危害的目的，通过赤泥的固硫工艺用来去除赤泥中的二氧化硫，添加适当的页岩可以烧制性能更强的烧结砖。采用此种生产工艺生产出来的赤泥烧结砖具有抗拆强度高以及冻融损失小的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

Description

一种赤泥烧结砖的生产工艺
技术领域
本发明属于烧结砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种赤泥烧结砖的生产工艺。
背景技术
随着我国节能减排政策的推行，实心粘土砖已于 2010 年被全面禁止，因此，节约耕地，促进绿色、环保、节能的墙体材料的研发与使用已成为实现节能减排战略任务的重要途径之一。而赤泥制砖不仅缓解了禁止黏土使用的窘境，还符合赤泥综合利用的需要，值得相关部门和企业的重视。对赤泥进行综合利用不仅可以降低对环境的现有的以及潜在的危害，还可以回收废弃物中的有用组分，更有效全面的利用资源利用。但是目前赤泥制备烧制砖过程中存在着二氧化硫产生以及砖体泛霜的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种赤泥烧结砖的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种赤泥烧结砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料预处理
首先将赤泥在塑料薄膜上摊平进行风干，每隔1-2h翻动一次，所述风干的时间为1-2d，
（2）配料
接着对预处理后的赤泥进行脱碱处理，然后按照比例称取脱碱赤泥、页岩和水泥，待用；
（3）混合搅拌
接着将脱碱赤泥、页岩和水泥依次加入到盛有水的搅拌器内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为15-25min；
（4）闷料
搅拌后通过加热器对搅拌器进行加热，物料在搅拌器内进行闷料，所述闷料反应的时间为1-3h；
（5）压制成型
闷料后将物料置于成型机中压制成型，制得赤泥烧结砖坯，所述成型机的压力为10-20MPa，所述压制的时间为15-25min；
（5）堆码
将制得的赤泥烧结砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；
（7）喷水养护
接着将赤泥烧结砖坯喷水养护干燥1-3d，然后干燥10-20h；
（8）烧制
接着将干燥后的赤泥烧结砖坯在码窑内进行焙烧，形成赤泥烧结砖；
（9）自然养护
接着将赤泥烧结砖自然养护干燥24-26d。
优选的，所述步骤（1）中原料预处理后进行性能的测定，所述测定的内容为含水率、pH和化学成分。
优选的，所述步骤（2）中脱碱处理的脱碱剂为氧化钙。
优选的，所述氧化钙的用量为10-20%，所述脱碱的温度为80-100℃，所述脱碱的时间为2-4h。
优选的，所述步骤（2）中原料还包括固硫剂，所述固硫剂为二氧化硅。
优选的，所述步骤（3）中页岩的添加量为15-25%。
有益效果：本发明提供了一种赤泥烧结砖的生产工艺，赤泥中含有大量的可利用资源，利用赤泥生产烧结砖可以从根本上解决赤泥堆积会占用大量土地、潜在危害大的问题，赤泥的脱碱处理可以达到减少赤泥危害的目的，通过赤泥的固硫工艺用来去除赤泥中的二氧化硫，添加适当的页岩可以烧制性能更强的烧结砖。采用此种生产工艺生产出来的赤泥烧结砖具有抗拆强度高以及冻融损失小的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种赤泥烧结砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料预处理
首先将赤泥在塑料薄膜上摊平进行风干，每隔1h翻动一次，所述风干的时间为1d，所述原料预处理后进行性能的测定，所述测定的内容为含水率、pH和化学成分，
（2）配料
接着对预处理后的赤泥进行脱碱处理，然后按照比例称取脱碱赤泥、页岩、固硫剂和水泥，待用，所述脱碱处理的脱碱剂为氧化钙，所述氧化钙的用量为10%，所述脱碱的温度为80℃，所述脱碱的时间为2h，所述固硫剂为二氧化硅；
（3）混合搅拌
接着将脱碱赤泥、页岩和水泥依次加入到盛有水的搅拌器内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为15min，所述页岩的添加量为15%；
（4）闷料
搅拌后通过加热器对搅拌器进行加热，物料在搅拌器内进行闷料，所述闷料反应的时间为1h；
（5）压制成型
闷料后将物料置于成型机中压制成型，制得赤泥烧结砖坯，所述成型机的压力为10MPa，所述压制的时间为15min；
（5）堆码
将制得的赤泥烧结砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；
（7）喷水养护
接着将赤泥烧结砖坯喷水养护干燥1d，然后干燥10h；
（8）烧制
接着将干燥后的赤泥烧结砖坯在码窑内进行焙烧，形成赤泥烧结砖；
（9）自然养护
接着将赤泥烧结砖自然养护干燥24d。
实施例2：
一种赤泥烧结砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料预处理
首先将赤泥在塑料薄膜上摊平进行风干，每隔1.5h翻动一次，所述风干的时间为1.5d，所述原料预处理后进行性能的测定，所述测定的内容为含水率、pH和化学成分，
（2）配料
接着对预处理后的赤泥进行脱碱处理，然后按照比例称取脱碱赤泥、页岩、固硫剂和水泥，待用，所述脱碱处理的脱碱剂为氧化钙，所述氧化钙的用量为15%，所述脱碱的温度为90℃，所述脱碱的时间为3h，所述固硫剂为二氧化硅；
（3）混合搅拌
接着将脱碱赤泥、页岩和水泥依次加入到盛有水的搅拌器内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为20min，所述页岩的添加量为20%；
（4）闷料
搅拌后通过加热器对搅拌器进行加热，物料在搅拌器内进行闷料，所述闷料反应的时间为2h；
（5）压制成型
闷料后将物料置于成型机中压制成型，制得赤泥烧结砖坯，所述成型机的压力为15MPa，所述压制的时间为20min；
（5）堆码
将制得的赤泥烧结砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；
（7）喷水养护
接着将赤泥烧结砖坯喷水养护干燥2d，然后干燥15h；
（8）烧制
接着将干燥后的赤泥烧结砖坯在码窑内进行焙烧，形成赤泥烧结砖；
（9）自然养护
接着将赤泥烧结砖自然养护干燥25d。
实施例3
一种赤泥烧结砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料预处理
首先将赤泥在塑料薄膜上摊平进行风干，每隔2h翻动一次，所述风干的时间为2d，所述原料预处理后进行性能的测定，所述测定的内容为含水率、pH和化学成分，
（2）配料
接着对预处理后的赤泥进行脱碱处理，然后按照比例称取脱碱赤泥、页岩、固硫剂和水泥，待用，所述脱碱处理的脱碱剂为氧化钙，所述氧化钙的用量为20%，所述脱碱的温度为100℃，所述脱碱的时间为4h，所述固硫剂为二氧化硅；
（3）混合搅拌
接着将脱碱赤泥、页岩和水泥依次加入到盛有水的搅拌器内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为25min，所述页岩的添加量为25%；
（4）闷料
搅拌后通过加热器对搅拌器进行加热，物料在搅拌器内进行闷料，所述闷料反应的时间为3h；
（5）压制成型
闷料后将物料置于成型机中压制成型，制得赤泥烧结砖坯，所述成型机的压力为20MPa，所述压制的时间为25min；
（5）堆码
将制得的赤泥烧结砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；
（7）喷水养护
接着将赤泥烧结砖坯喷水养护干燥3d，然后干燥20h；
（8）烧制
接着将干燥后的赤泥烧结砖坯在码窑内进行焙烧，形成赤泥烧结砖；
（9）自然养护
接着将赤泥烧结砖自然养护干燥26d。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 现有指标
抗拆强度（MPa） 5.46 5.69 5.37 4.42
冻融损失率（%） 1.27 0.98 1.06 2.7
抗冻强度（MPa） 4.5 6.2 5.2 3.6
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的赤泥烧结砖比现有技术生产后的赤泥烧结砖的抗拆强度和抗冻强度高，而冻融损失率有所降低，此时更有利于赤泥烧结砖的生产。
本发明提供了一种赤泥烧结砖的生产工艺，赤泥中含有大量的可利用资源，利用赤泥生产烧结砖可以从根本上解决赤泥堆积会占用大量土地、潜在危害大的问题，赤泥的脱碱处理可以达到减少赤泥危害的目的，通过赤泥的固硫工艺用来去除赤泥中的二氧化硫，添加适当的页岩可以烧制性能更强的烧结砖。采用此种生产工艺生产出来的赤泥烧结砖具有抗拆强度高以及冻融损失小的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种赤泥烧结砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料预处理
首先将赤泥在塑料薄膜上摊平进行风干，每隔1-2h翻动一次，所述风干的时间为1-2d，
（2）配料
接着对预处理后的赤泥进行脱碱处理，然后按照比例称取脱碱赤泥、页岩和水泥，待用；
（3）混合搅拌
接着将脱碱赤泥、页岩和水泥依次加入到盛有水的搅拌器内进行搅拌混合，所述搅拌的时间为15-25min；
（4）闷料
搅拌后通过加热器对搅拌器进行加热，物料在搅拌器内进行闷料，所述闷料反应的时间为1-3h；
（5）压制成型
闷料后将物料置于成型机中压制成型，制得赤泥烧结砖坯，所述成型机的压力为10-20MPa，所述压制的时间为15-25min；
（5）堆码
将制得的赤泥烧结砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；
（7）喷水养护
接着将赤泥烧结砖坯喷水养护干燥1-3d，然后干燥10-20h；
（8）烧制
接着将干燥后的赤泥烧结砖坯在码窑内进行焙烧，形成赤泥烧结砖；
（9）自然养护
接着将赤泥烧结砖自然养护干燥24-26d。
2.按照权利要求1所述的一种赤泥烧结砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中原料预处理后进行性能的测定，所述测定的内容为含水率、pH和化学成分。
3.按照权利要求1所述的一种赤泥烧结砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中脱碱处理的脱碱剂为氧化钙。
4.按照权利要求3所述的一种赤泥烧结砖的生产工艺，其特征在于：所述氧化钙的用量为10-20%，所述脱碱的温度为80-100℃，所述脱碱的时间为2-4h。
5.按照权利要求1所述的一种赤泥烧结砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中原料还包括固硫剂，所述固硫剂为二氧化硅。
6.按照权利要求1所述的一种赤泥烧结砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中页岩的添加量为15-25%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107814554A (zh) * 2017-11-30 2018-03-20 明光市裕阳新材料有限公司 一种利用破碎陶瓷生产的烧结砖
CN108751641A (zh) * 2018-08-10 2018-11-06 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种赤泥脱碱废液再利用工艺及其配套设备
CN110698171A (zh) * 2019-11-14 2020-01-17 济南大学 一种利用辊道窑制备赤泥烧结砖的方法

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