CN205364224U - 一种发泡搅拌双机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡搅拌双机，所述螺旋上料机和搅拌仓设有两个，在所述搅拌仓的侧壁上按照圆周方向均匀设置了四个支撑板，在支撑板的下方通过螺栓分别固定了一个S型的拉压力传感器，拉压力传感器还有控制器连通；在所述搅拌仓底部的出料口处设有气动阀，在气动阀中设置了时间计时模块，在控制器中设置了时间继电器模块，时间计时模块和时间继电器模块连通；在所述搅拌机架平台四周设有车轮柱和主车轮，在搅拌机架平台的前侧面安装有一个驱动电机，在搅拌机架平台内安装有一个转轴，在转轴的两端以及中间位置安装有链盘，在搅拌机架平台前侧的主车轮的外侧也安装有链盘，适用于同时大批量浇筑或者大体积浇筑成型操作，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡搅拌双机。
背景技术
发泡水泥保温板作为一种新型的外墙保温材料应运而生，在原料来源、产品制造、使用或者再循环及废料处理等环节中对地球环境负荷为最小，也更有利于人类健康，广泛应用于建筑和工业中。无机水泥发泡保温板以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧，也不产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续在循环生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策，受到业界人士的广泛推崇。但是传统的发泡搅拌机均是人工凭经验进行操作，原料加入重量和发泡时间不能确定。发泡时间过长，加入到成型模具的发泡料的量无法确定，容易造成产品质量缺陷。发泡时间过短，发泡剂还未完全起泡。同时，传统的浇筑中采用的搅拌机固定，挪动成型模具的方式进行浇筑，费时费力，并且容易导致在挪动过程中，泡沫晃动破裂塌陷，影响成型材料的密度。另一方面，当一次成型多块或者成型较大体积时，需要多次搅拌多人配合才能完成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种发泡搅拌双机，计量计时精确，移动方便，生产灵活，适用于同时大批量浇筑或者大体积浇筑成型操作，自动化程度高。
本实用新型采用的目的是：
一种发泡搅拌双机，包括搅拌机架平台、螺旋上料机和控制器，在搅拌机架平台工作面上开有工作孔，搅拌仓安装在工作孔内，螺旋上料机倾斜设置在搅拌机架平台旁边且螺旋上料机的出料口与搅拌仓的进料口采用法兰盘固定连接，其特征在于：所述螺旋上料机和搅拌仓设有两个，左右对称分布在搅拌机架平台上，在所述搅拌仓的侧壁上按照圆周方向均匀设置了四个支撑板，在支撑板的下方通过螺栓分别固定了一个S型的拉压力传感器，搅拌仓通过拉压力传感器和支撑板的支撑作用悬空设置工作孔内，拉压力传感器还有控制器连通；在所述搅拌仓底部的出料口处设有气动阀，在气动阀中设置了时间计时模块，在控制器中设置了时间继电器模块，时间计时模块和时间继电器模块连通；在所述搅拌机架平台四周设有车轮柱和主车轮，在搅拌机架平台的前侧面安装有一个驱动电机，在搅拌机架平台内安装有一个转轴，在转轴的两端以及中间位置安装有链盘，在搅拌机架平台前侧的主车轮的外侧也安装有链盘，转轴中间位置的链盘通过链条与驱动电机连接，转轴两端的链盘通过链条分别与主车轮外侧的链盘连接。
进一步地，在所述搅拌机架平台后侧的车轮柱安装有一个L型的支撑杆，在支撑杆的端部设有螺纹套，在螺纹套装有螺纹杆，螺纹杆的底部连接有一个副车轮。
进一步地，在所述螺纹杆上设有十字型的调节杆。
本实用新型的有益效果是：
1.结构中采用S型的拉压力传感器，在搅拌仓的曲面上以90角均匀排布4块支撑板，使板的底部保持在同一水平面上，通过螺栓与拉压力传感器一个受力面固定连接；传感器的另一个受力面固定支撑在搅拌机架工作台上面，通过将搅拌仓的重力物理信号转变为可测量的电信号，控制冷、热水和双氧水等液体原料的注入量，使其发泡配比更加精准，发泡质量更加稳定。
2.搅拌仓出料口采用气动阀，并在气动阀结构中增加设置了时间计时模块，通过在控制电路中加入时间继电器实现搅拌计时功能，从而准确的控制发泡时间，此系统的计时功能实现每一批次的发泡料的发泡搅拌时间都是固定的，取代了传统工作凭经验进行操作，提高了发泡质量的稳定性，避免了发泡时间不够或者发泡时间过长，导致起泡量不够或者是气泡已经开始塌陷。
3.采用移动式搅拌浇注结构，搅拌机可在行走轨道上移动，而传统发泡保温板的生产方式中，通常是发泡搅拌设备固定，挪动成型模具或者人工移动发泡料到成型模具中来实现保温浇注成型，存在人工的拉动强度大以及挪动成型模具造成发泡混凝土保温塌陷，移动式的生产方式，生产灵活。
4.本实用新型涉及在搅拌机架平台上设置了两套搅拌发泡装置，可以同时工作或者单独工作。在浇筑成型时，多一次性同时浇筑多个小型模具，同单机相比，生产效率提高一倍以上。在浇筑大体积时，同时搅拌浇筑浇筑成型，可以大大缩短浇筑时间一半以上，避免多次重复浇筑带来的缺陷，同时只需要一名工人操作，自动化程度更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型仰视结构示意图。
图3是本实用新型左视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1、2和3所示，一种发泡搅拌双机，包括搅拌机架平台1、螺旋上料机2和控制器3，在搅拌机架平台1工作面上开有工作孔4，搅拌仓5安装在工作孔4内，螺旋上料机2倾斜设置在搅拌机架平台1旁边且螺旋上料机2的出料口与搅拌仓5的进料口采用法兰盘固定连接，其特征在于：所述螺旋上料机2和搅拌仓5设有两个，左右对称分布在搅拌机架平台1上，在所述搅拌仓5的侧壁上按照圆周方向均匀设置了四个支撑板6，在支撑板6的下方通过螺栓分别固定了一个S型的拉压力传感器7，搅拌仓5通过拉压力传感器7和支撑板6的支撑作用悬空设置工作孔4内，拉压力传感器7还有控制器3连通；在所述搅拌仓5底部的出料口处设有气动阀8，在气动阀8中设置了时间计时模块，在控制器3中设置了时间继电器模块，时间计时模块和时间继电器模块连通；在所述搅拌机架平台1四周设有车轮柱9和主车轮10，在搅拌机架平台1的前侧面安装有一个驱动电机11，在搅拌机架平台1内安装有一个转轴12，在转轴12的两端以及中间位置安装有链盘13，在搅拌机架平台1前侧的主车轮10的外侧也安装有链盘13，转轴12中间位置的链盘13通过链条与驱动电机11连接，转轴12两端的链盘13通过链条分别与主车轮10外侧的链盘13连接。
进一步地，在所述搅拌机架平台1后侧的车轮柱9安装有一个L型的支撑杆14，在支撑杆14的端部设有螺纹套15，在螺纹套15装有螺纹杆16，螺纹杆16的底部连接有一个副车轮17，利用副车轮17实现整体的高度，方便更换轨道。
进一步地，在所述螺纹杆16上设有十字型的调节杆18，便于转动螺纹杆16，调整整体高度。
本实用新型工作原理是：
运行时，先将搅拌机行走至电子计量上料系统的出料口，将预搅拌后的物料注入螺旋上料机2的料斗，通过内部的螺旋结构输送至与其固定连接的搅拌仓5内；分别将冷、热水和双氧水等液态原料注入搅拌仓5，通过拉压力传感结构7控制其注入量；将搅拌机行走至成型模具上方，加入发泡剂，通过控制器3预设置搅拌时间，启动搅拌并计时；搅拌停止后马上启动搅拌仓出料口5上的气动阀8，将搅拌混合均匀后的物料浇注至模具箱内，等待其发泡成型。
本实用新型的特点是：
本实用新型的有益效果是：
1.结构中采用S型的拉压力传感器，在搅拌仓的曲面上以90角均匀排布4块支撑板，使板的底部保持在同一水平面上，通过螺栓与拉压力传感器一个受力面固定连接；传感器的另一个受力面固定支撑在搅拌机架工作台上面，通过将搅拌仓的重力物理信号转变为可测量的电信号，控制冷、热水和双氧水等液体原料的注入量，使其发泡配比更加精准，发泡质量更加稳定。
2.搅拌仓出料口采用气动阀，并在气动阀结构中增加设置了时间计时模块，通过在控制电路中加入时间继电器实现搅拌计时功能，从而准确的控制发泡时间，此系统的计时功能实现每一批次的发泡料的发泡搅拌时间都是固定的，取代了传统工作凭经验进行操作，提高了发泡质量的稳定性，避免了发泡时间不够或者发泡时间过长，导致起泡量不够或者是气泡已经开始塌陷。
3.采用移动式搅拌浇注结构，搅拌机可在行走轨道上移动，而传统发泡保温板的生产方式中，通常是发泡搅拌设备固定，挪动成型模具或者人工移动发泡料到成型模具中来实现保温浇注成型，存在人工的拉动强度大以及挪动成型模具造成发泡混凝土保温塌陷，移动式的生产方式，生产灵活。
4.本实用新型涉及在搅拌机架平台上设置了两套搅拌发泡装置，可以同时工作或者单独工作。在浇筑成型时，多一次性同时浇筑多个小型模具，同单机相比，生产效率提高一倍以上，在浇筑大体积时，同时搅拌浇筑浇筑成型，可以大大缩短浇筑时间一半以上，避免多次重复浇筑带来的缺陷，同时只需要一名工人操作，自动化程度更高。
Claims (3)
1.一种发泡搅拌双机，包括搅拌机架平台（1）、螺旋上料机（2）和控制器（3），在搅拌机架平台（1）工作面上开有工作孔（4），搅拌仓（5）安装在工作孔（4）内，螺旋上料机（2）倾斜设置在搅拌机架平台（1）旁边且螺旋上料机（2）的出料口与搅拌仓（5）的进料口采用法兰盘固定连接，其特征在于：所述螺旋上料机（2）和搅拌仓（5）设有两个，左右对称分布在搅拌机架平台（1）上，在所述搅拌仓（5）的侧壁上按照圆周方向均匀设置了四个支撑板（6），在支撑板（6）的下方通过螺栓分别固定了一个S型的拉压力传感器（7），搅拌仓（5）通过拉压力传感器（7）和支撑板（6）的支撑作用悬空设置工作孔（4）内，拉压力传感器（7）还有控制器（3）连通；在所述搅拌仓（5）底部的出料口处设有气动阀（8），在气动阀（8）中设置了时间计时模块，在控制器（3）中设置了时间继电器模块，时间计时模块和时间继电器模块连通；在所述搅拌机架平台（1）四周设有车轮柱（9）和主车轮（10），在搅拌机架平台（1）的前侧面安装有一个驱动电机（11），在搅拌机架平台（1）内安装有一个转轴（12），在转轴（12）的两端以及中间位置安装有链盘（13），在搅拌机架平台（1）前侧的主车轮（10）的外侧也安装有链盘（13），转轴（12）中间位置的链盘（13）通过链条与驱动电机（11）连接，转轴（12）两端的链盘（13）通过链条分别与主车轮（10）外侧的链盘（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡搅拌双机，其特征在于：在所述搅拌机架平台（1）后侧的车轮柱（9）安装有一个L型的支撑杆（14），在支撑杆（14）的端部设有螺纹套（15），在螺纹套（15）装有螺纹杆（16），螺纹杆（16）的底部连接有一个副车轮（17）。
3.根据权利要求2所述的一种发泡搅拌双机，其特征在于：在所述螺纹杆（16）上设有十字型的调节杆（18）。
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