CN213766935U - 一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，包括主支架，以及设于主支架上的注料管、气缸和上模座，主支架上设有支撑座板，主支架上设有风扇、通风孔、导滑槽，主支架上装设有下模座，下模座内设有凹模体，凹模体内开设有模具型腔，模具型腔内设有密封层、顶料块，下模座上滑动设有顶料杆，上模座内设有凸模体，上模座的左右端设有稳定杆，稳定杆上转动设置有导滑轮，导滑轮与导滑槽滚动连接。实现了注塑完成的四个多焦点镜片成品进行同时顶料而出，实现横向风向冷气流的风冷降温效果，提高了注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率，提高了上模座合模或开模时的移动稳定导向性。
Description
技术领域
本实用新型属于多焦点镜片生产技术领域，具体为一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具。
背景技术
内、外渐进多焦点镜片也称为渐进片，顾名思义一只镜片上有多个焦点，大多采用树脂材质并注塑模具而成。
一般匹配的模具型腔为一模多个，这样可以提高生产效率。
可是，现有的用于内、外渐进多焦点镜片的精密模具，其大多不具有在下模座以及凹模体上设置四根对应数量的顶料杆结构，并且也不具有在底端支撑座板上设置顶料气缸结构，而且也没有在模具型腔内设置具有密封层的顶料块结构，同时在主支架的两侧也不具有风扇和通风孔结构，从而不仅不可以实现注塑完成的四个多焦点镜片成品进行同时顶料而出，并且，也不能够实现横向风向冷气流的风冷降温效果，大大降低了注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率。
另外，其通常不具有在上模座的两端设置具有导滑轮的稳定杆结构，大大降低了上模座合模或开模时的移动稳定导向性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，以解决现有技术中注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率较差、上模座合模或开模时的移动稳定导向性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，包括主支架，以及设于主支架上的注料管、气缸和上模座，上模座、气缸、注料管、下模座均为注塑模具设备上的常用组件结构，所述气缸装设于主支架的上端，所述上模座与气缸的伸缩杆固定设置，所述主支架的下端设置有支撑座板，所述主支架的两端侧板上分别设有风扇、通风孔、导滑槽，所述主支架的底板上装设有下模座，所述下模座内设有凹模体，所述凹模体内开设有模具型腔，所述下模座上滑动设有顶料杆，所述主支架的下端设有第一滑孔，所述下模座上设有导孔，所述凹模体上设置有第二滑孔，所述顶料杆与第一滑孔、导孔、第二滑孔滑动套接，所述上模座内设有凸模体，所述上模座的左右端设有稳定杆，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用模具钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述稳定杆上转动设置有导滑轮，导滑轮与导滑槽滚动连接。
优选的，导滑轮采用尼龙材质制成，耐磨、寿命高，静音。
优选的，所述模具型腔内设有密封层、顶料块，密封层、顶料块均采用聚四氟乙烯板，本体具有一定的软性弹性，而且可以实现密封性，并且在顶料时，不会对树脂材质的多焦点镜片造成磨损。
优选的，所述导滑槽的侧向截面为长条状结构，所述导滑轮的侧向两端面与导滑槽的内壁面滑动接触，实现了两侧导滑轮沿着导滑槽内进行稳定的导向滚动运动，提高了上模座合模或开模时的移动稳定导向性。
优选的，所述支撑座板上装设有顶料气缸，顶料气缸为长行程气缸，通过导线连接到外部供电排插上，其型号为QGS系列标准气缸，其具有一对电磁阀，分别负责其伸缩杆的上下进程和回程，并可以实现伸缩杆的实时伸缩停止，进而实现顶料，所述顶料气缸的伸缩杆固定设置有连接板，所述连接板与顶料杆固定设置，所述顶料杆的上端与顶料块固定设置。
优选的，所述通风孔的侧向截面为横向长条状结构，所述风扇的数量为三个并横向排列设置，风扇的型号为FS12038，为轴流风扇，自带开关，其通过导线串联连接到外部供电排插上。
优选的，所述顶料杆、模具型腔的数量均为四个并排列设置，实现同时将四个多焦点镜片成品顶出模具型腔。
优选的，所述密封层沿着模具型腔的内腔壁面环绕设置，实现对模具型腔注塑过程的密封性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在下模座以及凹模体上设置四根对应数量的顶料杆结构，并在底端支撑座板上设置顶料气缸结构，在模具型腔内设置具有密封层的顶料块结构，同时在主支架的两侧设置风扇和通风孔结构，不仅实现了注塑完成的四个多焦点镜片成品进行同时顶料而出，并且还可以实现横向风向冷气流的风冷降温效果，有效提高了注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率。
通过在上模座的两端设置具有导滑轮的稳定杆结构，并在主支架的两端侧板上设置对称的导滑槽结构，当上模座向下合模或者向上开模的过程时，实现了两侧导滑轮与导滑槽的稳定导向滚动连接，有效提高了上模座合模或开模时的移动稳定导向性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处顶料结构的放大图；
图3为本实用新型的下模座内凹模体的模具型腔的俯视分布图；
图4为本实用新型的主支架的侧面相关结构图。
图中：1主支架、11注料管、12气缸、13第一滑孔、14导滑槽、2支撑座板、21顶料气缸、3下模座、31凹模体、311模具型腔、32导孔、33第二滑孔、4上模座、41凸模体、42稳定杆、43导滑轮、5连接板、6顶料杆、 61顶料块、7风扇、8通风孔、9密封层。
具体实施方式
请参阅图1、图2，一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，包括主支架 1，以及设于主支架1上的注料管11、气缸12和上模座4，气缸12通过螺丝安装于主支架1的上端，气缸12的伸缩杆上通过螺丝安装有上模座4，主支架1的两端侧板上分别设有风扇7、通风孔8、导滑槽14，风扇7通过螺丝安装于主支架1的右侧板上。
请参阅图1、图2、图3，主支架1的下端焊接有支撑座板2，支撑座板2 上通过螺丝安装有顶料气缸21，顶料气缸21的伸缩杆通过螺丝安装有连接板 5，连接板5与顶料杆6固定焊接，顶料杆6的上端通过耐热树脂胶粘接有顶料块61，主支架1的底板上通过螺丝安装有下模座3，下模座3内设有凹模体31，凹模体31内开设有模具型腔311，模具型腔311内通过耐热树脂胶粘接有密封层9、顶料块61，密封层9沿着模具型腔311的内腔壁面环绕设置粘接，下模座3上滑动设有顶料杆6，顶料杆6、模具型腔311的数量均为四个并排列设置，上模座4内设有凸模体41，主支架1的下端设有第一滑孔13，下模座3上设有导孔32，凹模体31上设置有第二滑孔33，顶料杆6与第一滑孔13、导孔32、第二滑孔33滑动套接。
请参阅图1、图4，上模座4的左右端焊接稳定杆42，稳定杆42上设置有转轴，稳定杆42通过转轴与导滑轮43转动连接，导滑轮43与导滑槽14 滚动连接，导滑槽14的侧向截面为长条状结构，导滑轮43的侧向两端面与导滑槽14的内壁面滑动接触。
请参阅图1、图4，通风孔8的侧向截面为横向长条状结构，风扇7的数量为三个并横向排列设置。
本方案的工作原理是：当的四个多焦点镜片注塑完成并开模后，其可以启动顶料气缸21，顶料气缸21的伸缩杆向上伸出，通过连接板5带动四根顶料杆6沿着第一滑孔13、导孔32、第二滑孔33向上滑动，带动顶部顶料块 61向上移动并将四个多焦点镜片成品顶出模具型腔311，同时启动风扇7，三个风扇7工作并形成自右向左的冷风气流，该冷风气流向左全面吹拂在四个被顶出的多焦点镜片成品上，使它们迅速降温冷却降温，吹过的热气流继续向左并通过通风孔8排出，实现了注塑完成的四个多焦点镜片成品进行同时顶料而出，并且实现横向风向冷气流的风冷降温效果，提高了注塑完成的四个多焦点镜片成品的顶料以及风冷降温的效率。
当上模座4向下合模或者向上开模的过程时，实现了两侧导滑轮43沿着导滑槽14内进行稳定的导向滚动运动，提高了上模座4合模或开模时的移动稳定导向性。
Claims (8)
1.一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，包括主支架(1)，以及设于主支架(1)上的注料管(11)、气缸(12)和上模座(4)，其特征在于：所述主支架(1)的下端设置有支撑座板(2)，所述主支架(1)的两端侧板上分别设有风扇(7)、通风孔(8)、导滑槽(14)，所述主支架(1)的底板上装设有下模座(3)，所述下模座(3)内设有凹模体(31)，所述凹模体(31)内开设有模具型腔(311)，所述模具型腔(311)内设有密封层(9)、顶料块(61)，所述下模座(3)上滑动设有顶料杆(6)，所述上模座(4)内设有凸模体(41)，所述上模座(4)的左右端设有稳定杆(42)，所述稳定杆(42)上转动设置有导滑轮(43)，导滑轮(43)与导滑槽(14)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，其特征在于：所述气缸(12)装设于主支架(1)的上端，所述上模座(4)与气缸(12)的伸缩杆固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，其特征在于：所述导滑槽(14)的侧向截面为长条状结构，所述导滑轮(43)的侧向两端面与导滑槽(14)的内壁面滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，其特征在于：所述支撑座板(2)上装设有顶料气缸(21)，所述顶料气缸(21)的伸缩杆固定设置有连接板(5)，所述连接板(5)与顶料杆(6)固定设置，所述顶料杆(6)的上端与顶料块(61)固定设置。
5.根据权利要求1所述的一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，其特征在于：所述主支架(1)的下端设有第一滑孔(13)，所述下模座(3)上设有导孔(32)，所述凹模体(31)上设置有第二滑孔(33)，所述顶料杆(6)与第一滑孔(13)、导孔(32)、第二滑孔(33)滑动套接。
6.根据权利要求1所述的一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，其特征在于：所述通风孔(8)的侧向截面为横向长条状结构，所述风扇(7)的数量为三个并横向排列设置。
7.根据权利要求1所述的一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，其特征在于：所述顶料杆(6)、模具型腔(311)的数量均为四个并排列设置。
8.根据权利要求1所述的一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具，其特征在于：所述密封层(9)沿着模具型腔(311)的内腔壁面环绕设置。
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| CN202022239917.0U CN213766935U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种内、外渐进多焦点镜片用精密模具 |
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| CN (1) | CN213766935U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043691A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-15 | 广东烨嘉光电科技股份有限公司 | 一种树脂镜片注塑模具 |
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022239917.0U patent/CN213766935U/zh active Active
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