CN114043691A - 一种树脂镜片注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种树脂镜片注塑模具，包括定模和动模，定模固定安装在上模架上，定模具有用于树脂镜片成型的凸部，动模固定安装在下模架上，动模具有用于树脂镜片成型的凹部，凹部于凸部之间的间隙形成了于树脂镜片形状吻合的模腔，模腔包括第一注塑腔和第二注塑腔；第一注塑腔具有多个；第二注塑腔与第一注塑腔的数量相同，第二注塑腔与树脂镜片形状吻合，上模架设有第一冷却空腔，第一冷却空腔内设置有第一冷却机构，下模架设有第二冷却空腔，第二冷却空腔内设置有第二冷却机构，本申请通过第一冷却机构与第二冷却机构相互配合，事先双向冷却，提升注塑冷却脱模的效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种树脂镜片注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模，但是对于异型成型产品在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量，现有的注塑模具冷却效果不佳，现在急需一种注塑模具随形运水冷却机构来解决上述出现的问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种树脂镜片注塑模具，其通过上模架的第一冷却空腔内的第一冷却机构与下模架的第二冷却腔内的第二冷却机构同时对未分离的动模与定模事先进行冷却一端时间，使模腔内的树脂镜片均匀的进行冷却，当冷却一端时间后，上模架与动模上升，再通过下模架内的第二冷却机构对第二注塑腔内的树脂镜片底部进行冷却，从而更好的使树脂镜片冷却并且进行脱模，解决了树脂镜片注塑时局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量的技术问题。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种树脂镜片注塑模具，包括定模和动模，定模固定安装在上模架上，定模具有用于树脂镜片成型的凸部，动模固定安装在下模架上，动模具有用于树脂镜片成型的凹部，凹部与凸部上下对应，合模时，凹部于凸部之间留有等同于树脂镜片厚度的间隙，凹部于凸部之间的间隙形成了于树脂镜片形状吻合的模腔，模腔包括第一注塑腔和第二注塑腔；
第一注塑腔具有多个，且均布设置在动模上，第一注塑腔与树脂镜片形状吻合；
第二注塑腔与第一注塑腔的数量相同，并且一一对应的设置在定模上，第二注塑腔与第一注塑腔连通，第二注塑腔与树脂镜片形状吻合，上模架设有第一冷却空腔，第一冷却空腔内设置有第一冷却机构，下模架设有第二冷却空腔，第二冷却空腔内设置有第二冷却机构。
优选地，第一冷却机构包括有第一冷却罩和第一风扇；
第一冷却罩的数量与第一注塑腔的数量相同，并且一一对应的设置在上模架的第一冷却空腔内，第一冷却罩为碗状结构，第一冷却罩的敞开端设置与上模架的内部底端；
第一风扇的数量与第一冷却罩的数量相同，并且一一对应的贯通设置在第一冷却罩的上端中心处，第一风扇的工作端朝向第一冷却罩的内部设置。
优选地，第一冷却机构还包括有第一进液管、第一出液管和第一冷却管；
第一冷却管的数量与第一冷却罩的数量相同，并且一一对应的设置在第一冷却罩的内部，第一冷却管为蚊香线状；
第一进液管设置在上模架的第一冷却腔内，第一进液管通过第一导管与第一冷却管的一端连通；
第一出液管设置在上模架的第一冷却腔内，第一出液管通过第二导管与第一冷却管的另一端连通。
优选地，第一冷却罩的下端开设有数个沿着第一冷却罩圆周方向均布设置的第一排气孔。
优选地，第一冷却机构还包括有第一导风管道、第一波浪板和第二排气孔；
第一导风管道呈水平位设于上模架的一侧，第一导风管的两端通过第一固定座安装在上模架的外壁上，第一导风管上设有数个沿着第一导风管长度方向等距分布的第一连接管道，第一连接管道贯穿上模架的侧壁向上模架的第一冷却空腔内部延伸，第一连接管道的延伸端设置有呈喇叭状的第一吹风头；
第二排气孔具有数个，并且矩阵开设于上模架远离第一导风管道的一侧；
第一波浪板具有一对，并且镜像的设置于第一空腔的两侧。
优选地，第二冷却机构包括有第二冷却罩和第二风扇；
第二冷却罩的数量与第二注塑腔的数量相同，并且一一对应的设置在下模架的第二冷却空腔内，第二冷却罩为碗状结构，第二冷却罩的敞开端设置与下模架的内部底端；
第二风扇的数量与第二冷却罩的数量相同，并且一一对应的贯通设置在第二冷却罩的上端中心处，第二风扇的工作端朝向第二冷却罩的内部设置。
优选地，第二冷却机构还包括有第二进液管、第二出液管和第二冷却管；
第二冷却管的数量与第二冷却罩的数量相同，并且一一对应的设置在第二冷却罩的内部，第二冷却管为蚊香线状；
第二进液管设置在下模架的第二冷却腔内，第二进液管通过第三导管与第二冷却管的一端连通；
第二出液管设置在下模架的第二冷却腔内，第二出液管通过第四导管与第二冷却管的另一端连通。
优选地，第二冷却罩的下端开设有数个沿着第二冷却罩圆周方向均布设置的第三排气孔。
优选地，第二冷却机构还包括有第二导风管道、第二波浪板和第四排气孔；
第二导风管道呈水平位设于下模架的一侧，第二导风管的两端通过第二固定座安装在下模架的外壁上，第二导风管上设有数个沿着第二导风管长度方向等距分布的第二连接管道，第二连接管道贯穿下模架的侧壁向下模架的第二冷却空腔内部延伸，第二连接管道的延伸端设置有呈喇叭状的第二吹风头；
第四排气孔具有数个，并且矩阵开设于上模架远离第一导风管道的一侧；
第二波浪板具有一对，并且镜像的设置于第二空腔的两侧。
优选地，第一导风管道与第二导风管道的一端均设置有进风连接管道。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明通过上模架的第一冷却空腔内的第一冷却机构与下模架的第二冷却腔内的第二冷却机构同时对未分离的动模与定模事先进行冷却一端时间，使模腔内的树脂镜片均匀的进行冷却，当冷却一端时间后，上模架与动模上升，再通过下模架内的第二冷却机构对第二注塑腔内的树脂镜片底部进行冷却，从而更好的使树脂镜片冷却并且进行脱模，解决了树脂镜片注塑时局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量的技术问题。
2.本发明通过第一冷却罩对接相应的第一注塑腔，并且驱动第一风扇，第一风扇对第一冷却罩内部产生风流，通过碗状的第一冷却罩使风流朝对应的第一注塑腔位置进行冷却，解决了如何将数个模腔内的树脂镜片上端面同时均匀进行冷却的技术问题。
3.本发明通过第一进液管以及第一进液管上的第一导管向对应的第一冷却管内部输入冷却液，从而使第一冷却管产生了制冷效果，再通过第一出液管将第一冷却管内的冷却液进行回流，第一出液管与第一进液管远离第一冷却管的一端分别与外界设置的冷却机连接，通过第一进液管、第一冷却管和第一出液管的相互配合，使冷却液循环的在第一冷却管内流动，使第一冷却管一直处于冷却效果，从而配合第一风扇的风力，增加了冷却的强度，解决了如何进一步的提升对模腔的树脂镜片上端面冷却的效果的技术问题。
4.本发明通过第一冷却罩下端设置的数个第一排气孔将第一冷却罩内的热气排出，从而提高冷却效果，解决了如何将第一冷却罩内的热气排出的技术问题。
5.本发明通过设置在上模架一侧的第一导风管道以及第一导风管道上设置的数个第一连接管道朝第一冷却腔的内部向上模架的另一侧吹风，第一导风管通过软管与外界设置的鼓风机连接，通过喇叭状的第一吹风头能够增加吹风的范围，并且通过两侧设置的第一波浪板能够进一步的提升吹入第一冷却空腔内的风流的流向，通过风力将第一冷却腔内的热气通过第二排气孔排出，解决了如何将第一冷却腔内的热气排出的技术问题。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图一；
图2是实施例的立体结构示意图二；
图3是实施例的俯视图；
图4是实施例的图3中沿A-A处的剖视图；
图5是实施例的图3中沿B-B处的剖视图；
图6是实施例的动模的局部立体图；
图7是实施例的定模的局部立体图；
图8是实施例的第一冷却机构的局部分解图；
图9是实施例的第一冷却机构的局部立体图。
图中标号为：1-定模；2-动模；3-上模架；4-下模架；5-第一注塑腔；6-第二注塑腔；7-第一冷却空腔；8-第二冷却空腔；9-第一冷却机构；10-第二冷却机构；11-第一冷却罩；12-第一风扇；13-第一进液管；14-第一出液管；15-第一冷却管；16-第一排气孔；17-第一导风管道；18-第一波浪板；19-第二排气孔；20-第一连接管道；21-第一吹风头；22-第二冷却罩；23-第二风扇；24-第二进液管；25-第二出液管；26-第二冷却管；27-第三排气孔；28-第二导风管道；29-第二波浪板；30-第四排气孔；31-第二连接管道；32-第二吹风头；33-进风连接管道。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本申请提供：
一种树脂镜片注塑模具，包括定模1和动模2，定模1固定安装在上模架3上，定模1具有用于树脂镜片成型的凸部，动模2固定安装在下模架4上，动模2具有用于树脂镜片成型的凹部，凹部与凸部上下对应，合模时，凹部于凸部之间留有等同于树脂镜片厚度的间隙，凹部于凸部之间的间隙形成了于树脂镜片形状吻合的模腔，模腔包括第一注塑腔5和第二注塑腔6；
第一注塑腔5具有多个，且均布设置在动模2上，第一注塑腔5与树脂镜片形状吻合；
第二注塑腔6与第一注塑腔5的数量相同，并且一一对应的设置在定模1上，第二注塑腔6与第一注塑腔5连通，第二注塑腔6与树脂镜片形状吻合，上模架3设有第一冷却空腔7，第一冷却空腔7内设置有第一冷却机构9，下模架4设有第二冷却空腔8，第二冷却空腔8内设置有第二冷却机构10。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模，但是对于树脂镜片在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量。为此，本申请通过上模架3的第一冷却空腔7内的第一冷却机构9与下模架4的第二冷却腔内的第二冷却机构10同时对未分离的动模2与定模1事先进行冷却一端时间，使模腔内的树脂镜片均匀的进行冷却，当冷却一端时间后，上模架3与动模2上升，再通过下模架4内的第二冷却机构10对第二注塑腔6内的树脂镜片底部进行冷却，从而更好的使树脂镜片冷却并且进行脱模。
进一步的，如图2、图3、图所8和图9示：
第一冷却机构9包括有第一冷却罩11和第一风扇12；
第一冷却罩11的数量与第一注塑腔5的数量相同，并且一一对应的设置在上模架3的第一冷却空腔7内，第一冷却罩11为碗状结构，第一冷却罩11的敞开端设置与上模架3的内部底端；
第一风扇12的数量与第一冷却罩11的数量相同，并且一一对应的贯通设置在第一冷却罩11的上端中心处，第一风扇12的工作端朝向第一冷却罩11的内部设置。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将数个模腔内的树脂镜片上端面同时均匀进行冷却。为此，本申请通过第一冷却罩11对接相应的第一注塑腔5，并且驱动第一风扇12，第一风扇12对第一冷却罩11内部产生风流，通过碗状的第一冷却罩11使风流朝对应的第一注塑腔5位置进行冷却。
进一步的，如图5和图8所示：
第一冷却机构9还包括有第一进液管13、第一出液管14和第一冷却管15；
第一冷却管15的数量与第一冷却罩11的数量相同，并且一一对应的设置在第一冷却罩11的内部，第一冷却管15为蚊香线状；
第一进液管13设置在上模架3的第一冷却腔内，第一进液管13通过第一导管与第一冷却管15的一端连通；
第一出液管14设置在上模架3的第一冷却腔内，第一出液管14通过第二导管与第一冷却管15的另一端连通。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步的提升对模腔的树脂镜片上端面冷却的效果。为此，本申请通过第一进液管13以及第一进液管13上的第一导管向对应的第一冷却管15内部输入冷却液，从而使第一冷却管15产生了制冷效果，再通过第一出液管14将第一冷却管15内的冷却液进行回流，第一出液管14与第一进液管13远离第一冷却管15的一端分别与外界设置的冷却机连接，通过第一进液管13、第一冷却管15和第一出液管14的相互配合，使冷却液循环的在第一冷却管15内流动，使第一冷却管15一直处于冷却效果，从而配合第一风扇12的风力，增加了冷却的强度。
进一步的，如图5和图8所示：
第一冷却罩11的下端开设有数个沿着第一冷却罩11圆周方向均布设置的第一排气孔16。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将第一冷却罩11内的热气排出。为此，本申请通过第一冷却罩11下端设置的数个第一排气孔16将第一冷却罩11内的热气排出，从而提高冷却效果。
进一步的，如图5和图8所示：
第一冷却机构9还包括有第一导风管道17、第一波浪板18和第二排气孔19；
第一导风管道17呈水平位设于上模架3的一侧，第一导风管的两端通过第一固定座安装在上模架3的外壁上，第一导风管上设有数个沿着第一导风管长度方向等距分布的第一连接管道20，第一连接管道20贯穿上模架3的侧壁向上模架3的第一冷却空腔7内部延伸，第一连接管道20的延伸端设置有呈喇叭状的第一吹风头21；
第二排气孔19具有数个，并且矩阵开设于上模架3远离第一导风管道17的一侧；
第一波浪板18具有一对，并且镜像的设置于第一空腔的两侧。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将第一冷却腔内的热气排出。为此，本申请通过设置在上模架3一侧的第一导风管道17以及第一导风管道17上设置的数个第一连接管道20朝第一冷却腔的内部向上模架3的另一侧吹风，第一导风管通过软管与外界设置的鼓风机连接，通过喇叭状的第一吹风头21能够增加吹风的范围，并且通过两侧设置的第一波浪板18能够进一步的提升吹入第一冷却空腔7内的风流的流向，通过风力将第一冷却腔内的热气通过第二排气孔19排出。
进一步的，如图5所示：
第二冷却机构10包括有第二冷却罩22和第二风扇23；
第二冷却罩22的数量与第二注塑腔6的数量相同，并且一一对应的设置在下模架4的第二冷却空腔8内，第二冷却罩22为碗状结构，第二冷却罩22的敞开端设置与下模架4的内部底端；
第二风扇23的数量与第二冷却罩22的数量相同，并且一一对应的贯通设置在第二冷却罩22的上端中心处，第二风扇23的工作端朝向第二冷却罩22的内部设置。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将数个模腔内的树脂镜片下端面同时均匀进行冷却。为此，本申请通过第二冷却罩22对接相应的第二注塑腔6，并且驱动第二风扇23，第二风扇23对第二冷却罩22内部产生风流，通过碗状的第二冷却罩22使风流朝对应的第二注塑腔6位置进行冷却。
进一步的，如图5所示：
第二冷却机构10还包括有第二进液管24、第二出液管25和第二冷却管26；
第二冷却管26的数量与第二冷却罩22的数量相同，并且一一对应的设置在第二冷却罩22的内部，第二冷却管26为蚊香线状；
第二进液管24设置在下模架4的第二冷却腔内，第二进液管24通过第三导管与第二冷却管26的一端连通；
第二出液管25设置在下模架4的第二冷却腔内，第二出液管25通过第四导管与第二冷却管26的另一端连通。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步的提升对模腔的树脂镜片下端面冷却的效果。为此，本申请通过第二进液管24以及第二进液管24上的第三导管向对应的第二冷却管26内部输入冷却液，从而使第二冷却管26产生了制冷效果，再通过第二出液管25将第二冷却管26内的冷却液进行回流，第二出液管25与第二进液管24远离第二冷却管26的一端分别与外界设置的冷却机连接，通过第二进液管24、第二冷却管26和第二出液管25的相互配合，使冷却液循环的在第二冷却管26内流动，使第二冷却管26一直处于冷却效果，从而配合第二风扇23的风力，增加了冷却的强度。
进一步的，如图5所示：
第二冷却罩22的下端开设有数个沿着第二冷却罩22圆周方向均布设置的第三排气孔27。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将第二冷却罩22内的热气排出。为此，本申请通过第二冷却罩22下端设置的数个第二排气孔19将第二冷却罩22内的热气排出，从而提高冷却效果。
进一步的，如图2、图4和图5所示：
第二冷却机构10还包括有第二导风管道28、第二波浪板29和第四排气孔30；
第二导风管道28呈水平位设于下模架4的一侧，第二导风管的两端通过第二固定座安装在下模架4的外壁上，第二导风管上设有数个沿着第二导风管长度方向等距分布的第二连接管道31，第二连接管道31贯穿下模架4的侧壁向下模架4的第二冷却空腔8内部延伸，第二连接管道31的延伸端设置有呈喇叭状的第二吹风头32；
第四排气孔30具有数个，并且矩阵开设于上模架3远离第一导风管道17的一侧；
第二波浪板29具有一对，并且镜像的设置于第二空腔的两侧。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将第二冷却腔内的热气排出。为此，本申请通过设置在上模架3一侧的第二导风管道28以及第二导风管道28上设置的数个第二连接管道31朝第二冷却腔的内部向下模架4的另一侧吹风，第二导风管通过软管与外界设置的鼓风机连接，通过喇叭状的第二吹风头32能够增加吹风的范围，并且通过两侧设置的第二波浪板29能够进一步的提升吹入第一冷却空腔7内的风流的流向速度，通过风力将第二冷却腔内的热气通过第四排气孔30排出。
进一步的，如图1、图6和图7所示：
第一导风管道17与第二导风管道28的一端均设置有进风连接管道33。
本申请通过上模架3的第一冷却空腔7内的第一冷却机构9与下模架4的第二冷却腔内的第二冷却机构10同时对未分离的动模2与定模1事先进行冷却一端时间，使模腔内的树脂镜片均匀的进行冷却，当冷却一端时间后，上模架3与动模2上升，再通过下模架4内的第二冷却机构10对第二注塑腔6内的树脂镜片底部进行冷却，从而更好的使树脂镜片冷却并且进行脱模，解决了树脂镜片注塑时局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量的技术问题。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种树脂镜片注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，定模(1)固定安装在上模架(3)上，定模(1)具有用于树脂镜片成型的凸部，动模(2)固定安装在下模架(4)上，动模(2)具有用于树脂镜片成型的凹部，凹部与凸部上下对应，合模时，凹部于凸部之间留有等同于树脂镜片厚度的间隙，凹部于凸部之间的间隙形成了于树脂镜片形状吻合的模腔，模腔包括第一注塑腔(5)和第二注塑腔(6)；
第一注塑腔(5)具有多个，且均布设置在动模(2)上，第一注塑腔(5)与树脂镜片形状吻合；
第二注塑腔(6)与第一注塑腔(5)的数量相同，并且一一对应的设置在定模(1)上，第二注塑腔(6)与第一注塑腔(5)连通，第二注塑腔(6)与树脂镜片形状吻合，其特征在于，上模架(3)设有第一冷却空腔(7)，第一冷却空腔(7)内设置有第一冷却机构(9)，下模架(4)设有第二冷却空腔(8)，第二冷却空腔(8)内设置有第二冷却机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第一冷却机构(9)包括有第一冷却罩(11)和第一风扇(12)；
第一冷却罩(11)的数量与第一注塑腔(5)的数量相同，并且一一对应的设置在上模架(3)的第一冷却空腔(7)内，第一冷却罩(11)为碗状结构，第一冷却罩(11)的敞开端设置与上模架(3)的内部底端；
第一风扇(12)的数量与第一冷却罩(11)的数量相同，并且一一对应的贯通设置在第一冷却罩(11)的上端中心处，第一风扇(12)的工作端朝向第一冷却罩(11)的内部设置。
3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第一冷却机构(9)还包括有第一进液管(13)、第一出液管(14)和第一冷却管(15)；
第一冷却管(15)的数量与第一冷却罩(11)的数量相同，并且一一对应的设置在第一冷却罩(11)的内部，第一冷却管(15)为蚊香线状；
第一进液管(13)设置在上模架(3)的第一冷却腔内，第一进液管(13)通过第一导管与第一冷却管(15)的一端连通；
第一出液管(14)设置在上模架(3)的第一冷却腔内，第一出液管(14)通过第二导管与第一冷却管(15)的另一端连通。
4.根据权利要求3所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第一冷却罩(11)的下端开设有数个沿着第一冷却罩(11)圆周方向均布设置的第一排气孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第一冷却机构(9)还包括有第一导风管道(17)、第一波浪板(18)和第二排气孔(19)；
第一导风管道(17)呈水平位设于上模架(3)的一侧，第一导风管的两端通过第一固定座安装在上模架(3)的外壁上，第一导风管上设有数个沿着第一导风管长度方向等距分布的第一连接管道(20)，第一连接管道(20)贯穿上模架(3)的侧壁向上模架(3)的第一冷却空腔(7)内部延伸，第一连接管道(20)的延伸端设置有呈喇叭状的第一吹风头(21)；
第二排气孔(19)具有数个，并且矩阵开设于上模架(3)远离第一导风管道(17)的一侧；
第一波浪板(18)具有一对，并且镜像的设置于第一空腔的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第二冷却机构(10)包括有第二冷却罩(22)和第二风扇(23)；
第二冷却罩(22)的数量与第二注塑腔(6)的数量相同，并且一一对应的设置在下模架(4)的第二冷却空腔(8)内，第二冷却罩(22)为碗状结构，第二冷却罩(22)的敞开端设置与下模架(4)的内部底端；
第二风扇(23)的数量与第二冷却罩(22)的数量相同，并且一一对应的贯通设置在第二冷却罩(22)的上端中心处，第二风扇(23)的工作端朝向第二冷却罩(22)的内部设置。
7.根据权利要求6所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第二冷却机构(10)还包括有第二进液管(24)、第二出液管(25)和第二冷却管(26)；
第二冷却管(26)的数量与第二冷却罩(22)的数量相同，并且一一对应的设置在第二冷却罩(22)的内部，第二冷却管(26)为蚊香线状；
第二进液管(24)设置在下模架(4)的第二冷却腔内，第二进液管(24)通过第三导管与第二冷却管(26)的一端连通；
第二出液管(25)设置在下模架(4)的第二冷却腔内，第二出液管(25)通过第四导管与第二冷却管(26)的另一端连通。
8.根据权利要求7所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第二冷却罩(22)的下端开设有数个沿着第二冷却罩(22)圆周方向均布设置的第三排气孔(27)。
9.根据权利要求8所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第二冷却机构(10)还包括有第二导风管道(28)、第二波浪板(29)和第四排气孔(30)；
第二导风管道(28)呈水平位设于下模架(4)的一侧，第二导风管的两端通过第二固定座安装在下模架(4)的外壁上，第二导风管上设有数个沿着第二导风管长度方向等距分布的第二连接管道(31)，第二连接管道(31)贯穿下模架(4)的侧壁向下模架(4)的第二冷却空腔(8)内部延伸，第二连接管道(31)的延伸端设置有呈喇叭状的第二吹风头(32)；
第四排气孔(30)具有数个，并且矩阵开设于上模架(3)远离第一导风管道(17)的一侧；
第二波浪板(29)具有一对，并且镜像的设置于第二空腔的两侧。
10.根据权利要求5或9任意一条所述的一种树脂镜片注塑模具，其特征在于，第一导风管道(17)与第二导风管道(28)的一端均设置有进风连接管道(33)。
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| CN202111438220.9A CN114043691A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种树脂镜片注塑模具 |
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| CN (1) | CN114043691A (zh) |
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- 2021-11-30 CN CN202111438220.9A patent/CN114043691A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220215 |