CN211389956U - 一种花盆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花盆注塑模具，包括上模板和下模板，下模板与上模板之间连接有若干个电动推杆，上模板的内侧开设有注塑孔，上模板的底部固定有若干个呈阵列分布的上模具，下模板的内侧分别设有与上模具相对应的下模具，下模具与上模具之间形成注塑腔，注塑腔的顶部与注塑孔相连通，注塑腔的外侧环绕设有螺旋状的冷却通道，冷却通道的一侧底部连接有进水管，冷却通道的另一侧上端连接有出水管，下模板的内侧底部开设有安装腔，安装腔的中央设有水泵，进水管的下端与水泵的出水端连接，安装腔的顶部两侧均连接有通风管道，通风管道的正下方设有散热风扇。本实用新型能够提高模具的散热效果，延长模具的使用寿命。

Description

一种花盆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种花盆注塑模具。

背景技术

在现代生活当中，无论是居家还是在办公区，人们对环境的要求越来越高，要求更加美观漂亮，对花盆的需求也是越来越多，越来越追求时尚和环保。挤出吹塑成型的花盆便应运而生，满足了这一需求。但是它又不同于其它成型方式的花盆，具有轻捷、便利、环保、美观、耐用等多种优点。

目前的塑胶花盆主要是采用的是多滑块模具滑块多次运动的方式制造。这样的模具制造花盆的运动过程较为复杂，制作起来不是很方便，生产出来的产品由于是多滑块运动成型，因此其外形经常出现拼接痕迹，整个花盆不是浑然一体的，外观缺少美感。

花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。

现有的花盆模具，生产效率低，且移动不方便，制作完成后，需要人工将上模具打开，使用不方便，且散热效果不好，导致不可长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种花盆注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种花盆注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板与所述上模板之间连接有若干个电动推杆，所述上模板的内侧开设有注塑孔，所述上模板的底部固定有若干个呈阵列分布的上模具，所述下模板的内侧分别设有与所述上模具相对应的下模具，所述下模具与所述上模具之间形成注塑腔，所述注塑腔的顶部与所述注塑孔相连通，所述注塑腔的外侧环绕设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道的一侧底部连接有进水管，所述冷却通道的另一侧上端连接有出水管，所述注塑腔的底部均匀固定连接有若干个散热片，所述下模板的内侧底部开设有安装腔，所述安装腔的中央设有水泵，所述进水管的下端延伸至所述安装腔内连接与所述水泵的出水端连接，所述安装腔的顶部两侧均连接有通风管道，所述通风管道的正下方设有散热风扇。

优选的，所述上模板的底端边缘固定有定位销，所述下模板的顶部边缘开设有与定位孔，所述定位孔与所述定位销相适配。

优选的，所述注塑孔包括上半段和下半段，且所述上半段的内径大于所述下半段的内径。

优选的，所述电动推杆分别连接于所述上模板与所述下模板的边缘四角处。

优选的，所述散热片的材质为铝合金。

优选的，所述安装腔的两侧均开设有通风孔，所述通风孔内设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种花盆注塑模具，首先将高温熔融的胶体通过注塑孔进入注塑腔内，当胶体注塑完成并凝固后，启动水泵，水泵通过进水管向冷却通道内通入冷却水，然后冷却水在经过环绕于注塑腔外侧时带走一部分的热量，同时启动散热风扇，散热风扇通过通风管道对散热片进行吹风，进一步带走部分热量，通过多种途径对注塑腔进行散热，从而提高模具的散热效果，延长模具的使用寿命，通过设置有若干个上模具和下模具，可同时对多个花盆进行模具制造，冷却完成后，启动电动推杆向上运动，方便打开上模板，便于节省人力。

附图说明

图1为本实用新型一种花盆注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种花盆注塑模具的工作状态示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、电动推杆；4、注塑孔；5、上模具；6、下模具；7、注塑腔；8、冷却通道；9、进水管；10、出水管；11、散热片；12、安装腔；13、水泵；14、通风管道；15、散热风扇；16、定位销；17、定位孔；18、通风孔；19、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种花盆注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述下模板2与所述上模板1之间连接有若干个电动推杆3，所述上模板1的内侧开设有注塑孔4，所述上模板1的底部固定有若干个呈阵列分布的上模具5，所述下模板2的内侧分别设有与所述上模具5相对应的下模具6，所述下模具6与所述上模具5之间形成注塑腔7，所述注塑腔7的顶部与所述注塑孔4相连通，所述注塑腔7的外侧环绕设有螺旋状的冷却通道8，所述冷却通道8的一侧底部连接有进水管9，所述冷却通道8的另一侧上端连接有出水管10，所述注塑腔7的底部均匀固定连接有若干个散热片11，所述下模板2的内侧底部开设有安装腔12，所述安装腔12的中央设有水泵13，所述进水管9的下端延伸至所述安装腔12内连接与所述水泵13的出水端连接，所述安装腔12的顶部两侧均连接有通风管道14，所述通风管道14的正下方设有散热风扇15。

本实施例中，优选的，所述上模板1的底端边缘固定有定位销16，所述下模板2的顶部边缘开设有与定位孔17，所述定位孔17与所述定位销16相适配。

本实施例中，优选的，所述注塑孔4包括上半段和下半段，且所述上半段的内径大于所述下半段的内径。

本实施例中，优选的，所述电动推杆3分别连接于所述上模板与所述下模板的边缘四角处。

本实施例中，优选的，所述散热片11的材质为铝合金。

本实施例中，优选的，所述安装腔12的两侧均开设有通风孔18，所述通风孔18内设有滤网19。

需要说明的是，本实用新型为一种花盆注塑模具，在使用时，首先将高温熔融的胶体通过注塑孔1进入注塑腔9内，当胶体注塑完成并凝固后，启动水泵13，水泵13通过进水管9向冷却通道8内通入冷却水，然后冷却水在经过环绕于注塑腔7外侧时带走一部分的热量，同时启动散热风扇15，散热风扇15通过通风管道14对散热片11进行吹风，进一步带走部分热量，通过多种途径对注塑腔7进行散热，从而提高模具的散热效果，延长模具的使用寿命，通过设置有若干个上模具5和下模具6，可同时对多个花盆进行模具制造，冷却完成后，启动电动推杆3向上运动，方便打开上模板1，便于节省人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种花盆注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)与所述上模板(1)之间连接有若干个电动推杆(3)，所述上模板(1)的内侧开设有注塑孔(4)，所述上模板(1)的底部固定有若干个呈阵列分布的上模具(5)，所述下模板(2)的内侧分别设有与所述上模具(5)相对应的下模具(6)，所述下模具(6)与所述上模具(5)之间形成注塑腔(7)，所述注塑腔(7)的顶部与所述注塑孔(4)相连通，所述注塑腔(7)的外侧环绕设有螺旋状的冷却通道(8)，所述冷却通道(8)的一侧底部连接有进水管(9)，所述冷却通道(8)的另一侧上端连接有出水管(10)，所述注塑腔(7)的底部均匀固定连接有若干个散热片(11)，所述下模板(2)的内侧底部开设有安装腔(12)，所述安装腔(12)的中央设有水泵(13)，所述进水管(9)的下端延伸至所述安装腔(12)内连接与所述水泵(13)的出水端连接，所述安装腔(12)的顶部两侧均连接有通风管道(14)，所述通风管道(14)的正下方设有散热风扇(15)。

2.根据权利要求1所述的一种花盆注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)的底端边缘固定有定位销(16)，所述下模板(2)的顶部边缘开设有与定位孔(17)，所述定位孔(17)与所述定位销(16)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种花盆注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(4)包括上半段和下半段，且所述上半段的内径大于所述下半段的内径。

4.根据权利要求1所述的一种花盆注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(3)分别连接于所述上模板与所述下模板的边缘四角处。

5.根据权利要求1所述的一种花盆注塑模具，其特征在于：所述散热片(11)的材质为铝合金。

6.根据权利要求1所述的一种花盆注塑模具，其特征在于：所述安装腔(12)的两侧均开设有通风孔(18)，所述通风孔(18)内设有滤网(19)。

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