CN218462883U - 一种马鞍花盆的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种马鞍花盆的生产模具，包括上模和下模，所述的上模设有上模腔，所述的下模包括模座以及设于模座上的模芯；所述的模座和模芯内部设有多个相互连通的下模水道；所述的模座位于模芯的其中一侧设有可左右运动的侧压装置；所述的模座上设有可上下运动的顶针板，顶针板上设有多个对应产品位置且均匀分布的顶针，所述的模芯上设有六个对应顶针位置的顶针孔；侧压装置对产品的侧面的成型效果更好，并且脱模时自动外移，不影响脱模，提高脱模效率；多个水道的设置增大了模具的散热面积，更多地带走热量，散热效果更好；多个平均分布的顶针对应顶针孔进行脱模提高产品的脱模效果。

Description

一种马鞍花盆的生产模具

技术领域

本实用新型涉及花盆生产设备技术领域，更具体的说是一种马鞍花盆的生产模具。

背景技术

日常生活中的植物种植经常需要用到花盆，而城市建设时在建筑物的墙体或灯杆、护栏上经常用到可挂靠的马鞍花盆来种植植物，多个栽种有植物的马鞍花盆组合挂靠在墙体或护栏上还可以形成美丽的景观墙或景观护栏，对城市美化起到良好的作用，部分马鞍花盆还设有可挂靠浇灌用的水管的结构，便于大量马鞍花盆通过水管同时浇灌；生产花盆通常需要使用注塑模具把熔融的塑料成型成花盆的结构以得到产品，结构相比普通花盆的马鞍花盆生产时若使用传统工艺的模具容易出现脱模困难、散热不良、生产稳定性差等问题，难以满足生产所需。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种马鞍花盆的生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种马鞍花盆的生产模具，包括上模和下模，所述的上模设有上模腔，所述的下模包括模座以及设于模座上的模芯，上模和下模合并时，模芯与上模腔之间形成有使产品成型的成型腔；所述的模座和模芯内部设有多个相互连通的下模水道；所述的模座位于模芯的其中一侧设有可左右运动的侧压装置；所述的模座上设有可上下运动的顶针板，顶针板上设有多个对应产品位置且均匀分布的顶针，所述的模芯上设有六个对应顶针位置的顶针孔。

优选的技术方案中，所述的模座侧面顶部设有向下凹陷的侧压槽，侧压装置设于侧压槽上，侧压槽两侧设有限制侧压装置上下移动的限位块。

优选的技术方案中，所述的模座位于侧压槽下方的侧面上设有两个限位螺丝。

优选的技术方案中，所述的侧压装置包括压块以及连接压块的成型块，成型块向模芯一侧延伸，所述的压块呈两侧具有斜面的梯体结构，所述的上模底部设有与压块位置和结构相匹配的压块槽。

优选的技术方案中，所述的压块靠近模芯一侧的内部设有两个弹簧，弹簧与模芯紧贴。

优选的技术方案中，所述的上模顶部设有连通成型腔的浇注口。

优选的技术方案中，所述的模座两侧分别设有多个下模水道口，两侧对应的下模水道口连通同一条下模水道，下模水道从一侧的下模水道口依次延伸进入模座、模芯后连通到另一侧对应的下模水道口。

优选的技术方案中，所述的上模两侧设有多个上模水道口，两侧对应的上模水道口连通上模内部形成有上模水道。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

侧压装置对产品的侧面的成型效果更好，并且脱模时自动外移，不影响脱模，提高脱模效率；多个水道的设置增大了模具的散热面积，更多地带走热量，散热效果更好，使生产加工时的稳定性更好；多个平均分布的顶针对应顶针孔进行脱模提高产品的脱模效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为底座和侧压装置的分解结构示意图。

图4为模芯的立体结构示意图。

图5为上模的右视结构示意图。

图6为上模的仰视结构示意图。

图7为产品的立体结构示意图。

附图标号：100、上模；200、下模；110、上模腔；210、模座；220、模芯；300、产品；230、侧压装置；240、顶针板；250、下模水道，241、顶针；221、顶针孔；211、侧压槽；212、限位块；213、限位螺丝；231、压块；232、成型块；120、压块槽；233、弹簧；130、浇注口；251、下模水道口，140、上模水道口；150、上模水道。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种马鞍花盆的生产模具，请参阅图1-7，本实用新型用于生产如图中产品300所示的马鞍花盆，产品300为植物栽种用的挂靠花盆，是使用在墙体或护栏上的植物栽种花盆，设置多个种有植物的马鞍花盆可排列形成景观墙或景观护栏，产品300后侧设有两挂钩，前侧设有开口使整体形成盆状结构，便于栽种植物，产品300两侧设有圆形凹槽，用于设置浇灌水管时便于卡陷入凹槽中放置，其中右侧的凹槽通过侧压装置230成型有半扣环的结构，便于水管卡位，浇灌时稳定性更好；使用本生产模具来生产产品300效率更高，其中生产模具包括上模100和下模200，上模100设有内凹的上模腔110，上模腔110的结构设置使产品300成型出外表面的结构，所述的下模200包括模座210和设于模座210上的模芯220，模芯220固定于模座210上设有的与之匹配的模芯槽中，上模100和下模200合并时，模芯220与上模腔110之间形成有使产品300成型的成型腔，上模100顶部设有连通成型腔的浇注口130，热熔的入了通过浇注口130进入成型腔中定型后生产出产品300；所述的模座210位于模芯220的右侧设有可左右运动的侧压装置230，在别的实施例中，侧压装置230可以设置在模芯220的左侧，侧压装置230使产品300右侧凹槽的半环扣结构成型效果更好，并且有利于产品300的脱模，相比通过模芯220成型改结构，设置侧压装置230不会使半环扣结构卡住在模芯220，提高脱模效率。

更进一步地，所述的模座210侧面顶部设有向下凹陷的侧压槽211，侧压装置230设于侧压槽211上，侧压槽211两侧设有限制侧压装置230上下移动的限位块212，侧压装置230的侧面设有与限位块212匹配的阶梯结构，使侧压装置230只能在侧压槽211中进行水平左右移动；模座210位于侧压槽211下方的侧面设有两个限位螺丝213，限位螺丝213插入模座210上固定，其头部高于侧压槽211的底面，限制侧压装置230移动到模座210外侧。

更进一步地，所述的侧压装置230包括压块231以及连接压块231的成型块232，成型块232向模芯220一侧延伸，用于对产品300侧面的成型；所述的压块231呈两侧具有斜面的梯体结构，上模100底部设有与压块231位置和结构相匹配的压块槽120，当上模100和下模200闭合时，压块231嵌入压块槽120中，压块槽120和压块231斜面结构使上模100下压时推动压块231移动，成型块232紧贴模芯220，使产品300侧面的半环扣结构得以成型，压块231靠近模芯220一侧的内部设有两个弹簧233，弹簧233与模芯220紧贴，产品300成型后，上模100上移，压块231脱离压块槽120的限制，在弹簧233的作用力下侧压装置230向右移动，成型块232远离模芯220，对产品300的脱模不造成影响。

更进一步地，模座210上设有可上下运动的顶针板240，顶针板240上设有12个对应产品300位置的顶针241，模芯220上设有六个对应顶针241位置的顶针孔221，即每个顶针孔221对应位置的下方设有两个顶针241，产品300脱模时，顶针板240上移通过顶针241顶起产品300即可完成脱模，成型时产品300倒扣在模芯220上，由于产品300是盆状结构，倒扣的成型也更加有利脱模。

更进一步地，所述的模座210两侧分别设有四个下模水道口251，两侧对应的下模水道口251连通同一条下模水道250，下模水道250从一侧的下模水道口251依次延伸进入模座210、模芯220后连通到另一侧对应的下模水道口251，实现同一水道对模芯220和模座210同时散热，上模100两侧设有8个上模水道口140，两侧对应的上模水道口140连通上模100内部形成有上模水道150，冷却水通过上模水道口140和下模水道口251分别进入上模水道150和下模水道250流动实现散热，多个上模水道150和下模水道250的设置增大了模具的散热面积，更多地带走热量，散热效果更好，使生产加工时的稳定性更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种马鞍花盆的生产模具，包括上模(100)和下模(200)，其特征在于：所述的上模(100)设有上模腔(110)，所述的下模(200)包括模座(210)以及设于模座(210)上的模芯(220)，上模(100)和下模(200)合并时，模芯(220)与上模腔(110)之间形成有使产品(300)成型的成型腔；所述的模座(210)和模芯(220)内部设有多个相互连通的下模水道(250)；所述的模座(210)位于模芯(220)的其中一侧设有可左右运动的侧压装置(230)；所述的模座(210)上设有可上下运动的顶针板(240)，顶针板(240)上设有多个对应产品(300)位置且均匀分布的顶针(241)，所述的模芯(220)上设有六个对应顶针(241)位置的顶针孔(221)。

2.根据权利要求1所述的一种马鞍花盆的生产模具，其特征在于：所述的模座(210)侧面顶部设有向下凹陷的侧压槽(211)，侧压装置(230)设于侧压槽(211)上，侧压槽(211)两侧设有限制侧压装置(230)上下移动的限位块(212)。

3.根据权利要求2所述的一种马鞍花盆的生产模具，其特征在于：所述的模座(210)位于侧压槽(211)下方的侧面上设有两个限位螺丝(213)。

4.根据权利要求1所述的一种马鞍花盆的生产模具，其特征在于：所述的侧压装置(230)包括压块(231)以及连接压块(231)的成型块(232)，成型块(232)向模芯(220)一侧延伸，所述的压块(231)呈两侧具有斜面的梯体结构，所述的上模(100)底部设有与压块(231)位置和结构相匹配的压块槽(120)。

5.根据权利要求4所述的一种马鞍花盆的生产模具，其特征在于：所述的压块(231)靠近模芯(220)一侧的内部设有两个弹簧(233)，弹簧(233)与模芯(220)紧贴。

6.根据权利要求1所述的一种马鞍花盆的生产模具，其特征在于：所述的上模(100)顶部设有连通成型腔的浇注口(130)。

7.根据权利要求1所述的一种马鞍花盆的生产模具，其特征在于：所述的模座(210)两侧分别设有多个下模水道口(251)，两侧对应的下模水道口(251)连通同一条下模水道(250)，下模水道(250)从一侧的下模水道口(251)依次延伸进入模座(210)、模芯(220)后连通到另一侧对应的下模水道口(251)。

8.根据权利要求1所述的一种马鞍花盆的生产模具，其特征在于：所述的上模(100)两侧设有多个上模水道口(140)，两侧对应的上模水道口(140)连通上模(100)内部形成有上模水道(150)。

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