CN208730142U - 一种带精定位的塑胶模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带精定位的塑胶模架，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部焊接有顶座，所述顶座的顶部中心处通过固定螺丝固定有电机，所述上模座的两侧中心处对称焊接有第一固定块，两个所述第一固定块底部一侧均焊接有正螺纹杆，且上模座的底部四个拐角处均焊接有导柱。本实用新型中，在上模座的顶部安装有电机，可以通过电机的转动带着轴杆上的风叶转动，从而给上模座上的上模槽进行降温，同时可以通过冷凝器将空气进行冷却并通过冷凝管给下模座上的下模槽进行降温，同时上模座和下模座上的散热孔可以将内部的一部分热量排出，提高塑胶模具中塑胶制品的成型效率。

Description

一种带精定位的塑胶模架

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种带精定位的塑胶模架。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着现在塑胶制品在生活中的广泛应用塑胶模具被制造出来用于大量的制造塑胶产品用于生产生活中，并且在塑胶模具中塑胶模架是塑胶模具的重要主体组成，是一个塑胶模具的骨架。

市面上现有的大部分的塑胶模架的上模座和下模座固定效果较差，容易造成浇铸误差，导致塑胶模架的精度较差，同时，塑胶模架的散热性能较差，不能快速对塑胶模具进行散热，，导致了要等到塑胶模具中的塑胶制品自然冷却后才能拿出，从而导致降低了塑胶成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带精定位的塑胶模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带精定位的塑胶模架，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部焊接有顶座，所述顶座的顶部中心处通过固定螺丝固定有电机，所述上模座的两侧中心处对称焊接有第一固定块，两个所述第一固定块底部一侧均焊接有正螺纹杆，且上模座的底部四个拐角处均焊接有导柱，所述下模座的顶部四个拐角处均开设有插入孔，所述下模座的两侧中心处对称焊接有第二固定块，两个第二固定块的顶部一侧均焊接有反螺纹杆，所述正螺纹杆和反螺纹杆的外表壁上套设有一个转把，所述转把的顶部中心处开设有正螺纹孔，且转把的底部中心处开设有反螺纹孔，所述下模座的底部两侧对称焊接有支撑柱，所述下模座的底部位于两个支撑柱之间沿竖直方向对称焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底部焊接有一个底板，且底板位于两个支撑柱之间的底部处，两个所述支撑柱的底部焊接有一个底座，所述底座的顶部一侧通过固定螺丝固定有冷凝器。

优选的，所述电机的底部中心处转动连接有轴杆，所述轴杆的两侧底部对称焊接有风叶，且轴杆的一端贯穿顶座位于上模座的内部。

优选的，所述上模座的外表壁底部中心处开设有上模槽，且上模座的外表壁两侧均均匀开设有多个散热孔。

优选的，所述下模座的顶部中心处靠设有下模槽，所述下模槽的外表壁上缠绕有冷凝管，且冷凝管的一端贯穿下模座与冷凝器的顶部中心处相连通，所述下模座的外表壁两侧也均均匀开设有多个散热孔。

优选的，所述转把的顶部中心处通过正螺纹孔与正螺纹杆螺纹连接，且转把的底部中心处通过反螺纹孔与反螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述底板通过复位弹簧与下模座弹性连接。

本实用新型中，首先，在上模座的两侧焊接有第一固定块，且第一固定块上焊接有正螺纹杆，同时在下模座的两侧焊接有第二固定块，且在第二固定块上焊接有反螺纹杆，并且在正螺纹杆和反螺纹杆上螺纹连接有一个转把，可以直接通过转动转把来将上模座和下模座固定紧密，避免传统的塑胶模架的上模座和下模座固定效果差，浇铸的时候容易差生误差，从而导致塑胶模具的精度降低，最后，在上模座的顶部安装有电机，可以通过电机的转动带着轴杆上的风叶转动，从而给上模座上的上模槽进行降温，同时可以通过冷凝器将空气进行冷却并通过冷凝管给下模座上的下模槽进行降温，同时上模座和下模座上的散热孔可以将内部的一部分热量排出，提高塑胶模具中塑胶制品的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带精定位的塑胶模架的主视图；

图2为本实用新型提出的一种带精定位的塑胶模架中上模座和下模座的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带精定位的塑胶模架中转把的内部结构示意图。

图例说明：

图中：1、顶座；2、电机；3、上模座；4、第一固定块；5、正螺纹杆；6、转把；7、反螺纹杆；8、第二固定块；9、下模座；10、支撑柱；11、底板；12、复位弹簧；13、冷凝器；14、底座；15、插入孔；16、导柱；17、轴杆；18、风叶；19、散热孔；20、上模槽；21、下模槽；22、冷凝管；23、正螺纹孔；24、反螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带精定位的塑胶模架，包括上模座3和下模座9，上模座3的顶部焊接有顶座1，顶座1的顶部中心处通过固定螺丝固定有电机2，通过电机2的转动带着轴杆17的转动从而带着风叶18的转动，进而给上模座3上的上模槽20降温，上模座3的两侧中心处对称焊接有第一固定块4，两个第一固定块4底部一侧均焊接有正螺纹杆5，且上模座3的底部四个拐角处均焊接有导柱16，下模座9的顶部四个拐角处均开设有插入孔15，下模座9的两侧中心处对称焊接有第二固定块8，两个第二固定块8的顶部一侧均焊接有反螺纹杆7，正螺纹杆5和反螺纹杆7的外表壁上套设有一个转把6，转把6的顶部中心处开设有正螺纹孔23，且转把6的底部中心处开设有反螺纹孔24，可以直接通过转动转把6来将上模座3和下模座9固定紧密，避免传统的塑胶模架的上模座3和下模座9固定效果差，浇铸的时候容易差生误差，从而导致塑胶模具的精度降低，下模座9的底部两侧对称焊接有支撑柱10，下模座9的底部位于两个支撑柱10之间沿竖直方向对称焊接有复位弹簧12，可以在制造塑胶制品的时候将下模座9上的下模槽21回弹回去，同时可以减小在塑胶模具工作的时候所产生的震动，两个复位弹簧12的底部焊接有一个底板11，且底板11位于两个支撑柱10之间的底部处，两个支撑柱10的底部焊接有一个底座14，底座14的顶部一侧通过固定螺丝固定有冷凝器13，可以通过冷凝器13将外界的空气进行降温并通过冷凝管22将冷却的空气进行循环给下模座9上的下模槽21进行降温。

电机2的底部中心处转动连接有轴杆17，轴杆17的两侧底部对称焊接有风叶18，且轴杆17的一端贯穿顶座1位于上模座3的内部，可以通过电机2的转动来通过轴杆17带着风叶18的转动，从而给上模槽20进行冷却降温，上模座3的外表壁底部中心处开设有上模槽20，且上模座3的外表壁两侧均均匀开设有多个散热孔19，便于将上模座3内的热量排出，下模座9的顶部中心处靠设有下模槽21，下模槽21的外表壁上缠绕有冷凝管22，且冷凝管22的一端贯穿下模座9与冷凝器13的顶部中心处相连通，下模座9的外表壁两侧也均均匀开设有多个散热孔19，可以通过冷凝器13将外界的空气吸入并对空气进行降温，同时通过冷凝管22的循环作用给下模座9上的下模槽21进行降温，并且散热孔19可以将下模座9内部的热量排出，转把6的顶部中心处通过正螺纹孔23与正螺纹杆5螺纹连接，且转把6的底部中心处通过反螺纹孔24与反螺纹杆7螺纹连接，可以直接通过转动转把6来将上模座3和下模座9固定紧密，避免传统的塑胶模架的上模座3和下模座9固定效果差，浇铸的时候容易差生误差，从而导致塑胶模具的精度降低，底板11通过复位弹簧12与下模座9弹性连接，可以在制造塑胶制品的时候将下模座9上的下模槽21回弹回去，同时可以减小在塑胶模具工作的时候所产生的震动。

工作原理：在使用的时候，将上模座3和下模座9通过导柱16和插入孔15安装在一起，同时转动转把6将上模座3和下模座9固定紧密，避免在浇铸的时候出现误差，提高了塑胶模具的精度，同时将塑胶原料倒入到上模槽20和下模槽21中进行塑胶制品压制的操作，同时打开上模座3上的电机2通过轴杆17带着风叶18的转动，从而给上模槽20进行降温操作，并且上模座3上的散热孔19可以将上模座3内部的热量排出，并且打开底座14上的冷凝器13的开关将冷却的空气通过冷凝管22的循环给下模槽21进行降温，上模槽20和下模槽21的同时降温可以提高塑胶制品的成型效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带精定位的塑胶模架，包括上模座(3)和下模座(9)，其特征在于：所述上模座(3)的顶部焊接有顶座(1)，所述顶座(1)的顶部中心处通过固定螺丝固定有电机(2)，所述上模座(3)的两侧中心处对称焊接有第一固定块(4)，两个所述第一固定块(4)底部一侧均焊接有正螺纹杆(5)，且上模座(3)的底部四个拐角处均焊接有导柱(16)，所述下模座(9)的顶部四个拐角处均开设有插入孔(15)，所述下模座(9)的两侧中心处对称焊接有第二固定块(8)，两个第二固定块(8)的顶部一侧均焊接有反螺纹杆(7)，所述正螺纹杆(5)和反螺纹杆(7)的外表壁上套设有一个转把(6)，所述转把(6)的顶部中心处开设有正螺纹孔(23)，且转把(6)的底部中心处开设有反螺纹孔(24)，所述下模座(9)的底部两侧对称焊接有支撑柱(10)，所述下模座(9)的底部位于两个支撑柱(10)之间沿竖直方向对称焊接有复位弹簧(12)，两个所述复位弹簧(12)的底部焊接有一个底板(11)，且底板(11)位于两个支撑柱(10)之间的底部处，两个所述支撑柱(10)的底部焊接有一个底座(14)，所述底座(14)的顶部一侧通过固定螺丝固定有冷凝器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带精定位的塑胶模架，其特征在于：所述电机(2)的底部中心处转动连接有轴杆(17)，所述轴杆(17)的两侧底部对称焊接有风叶(18)，且轴杆(17)的一端贯穿顶座(1)位于上模座(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种带精定位的塑胶模架，其特征在于：所述上模座(3)的外表壁底部中心处开设有上模槽(20)，且上模座(3)的外表壁两侧均均匀开设有多个散热孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种带精定位的塑胶模架，其特征在于：所述下模座(9)的顶部中心处靠设有下模槽(21)，所述下模槽(21)的外表壁上缠绕有冷凝管(22)，且冷凝管(22)的一端贯穿下模座(9)与冷凝器(13)的顶部中心处相连通，所述下模座(9)的外表壁两侧也均均匀开设有多个散热孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种带精定位的塑胶模架，其特征在于：所述转把(6)的顶部中心处通过正螺纹孔(23)与正螺纹杆(5)螺纹连接，且转把(6)的底部中心处通过反螺纹孔(24)与反螺纹杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种带精定位的塑胶模架，其特征在于：所述底板(11)通过复位弹簧(12)与下模座(9)弹性连接。