CN208697760U - 一种快速成型的精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具设备领域，公开了一种快速成型的精密塑胶模具，包括底座、加热装置和冷却装置。底座的一侧通过支撑架支撑加热装置，加热装置的顶部开设有进料口，加热装置的内部的中部设置有一凹槽，凹槽的中间设置有电加热板，电加热板的两端开设有液态出料口，液态出料口的底部连通耐高温通道，所述的流入耐高温通道的液体最后流入冷却装置的内部的成型台上，冷却装置的周围由两个冷却通道环绕。成型台的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的底部伸入到气缸的内部，气缸的底部与弹簧底座固定连接。伸缩杆在气缸的作用下，将成型后的产品顶出。本塑胶模具设计为一整套的加热，冷却装置，结构完整，产品成型快，工作效率高，成本低。

Description

一种快速成型的精密塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设备领域，具体是一种快速成型的精密塑胶模具。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。但是由于模具使用时原料的温度较高，冷却时间较强，导致工作时间拖延较长。

中国专利（CN 206967803 U，20180.02.06）公开了一种带有水冷装置的塑胶模具，能够在塑模成型后进行快速的降温，能够有效地节省冷却时间，循环管能够使得水在其内部快速流动，促使低温水带走高温，但是此装置仅仅解决了成型后的降温工作，对于在材料进入冷却装置前的工作，未能够解决，并且此降温装置，仅采用一条冷却管道，对于产品的降温效果并不是太好，因此需要设计一整套的具有加热块，冷却快的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的精密塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速成型的精密塑胶模具，包括底座、加热装置和冷却装置。所述的底座的一侧通过支撑架支撑加热装置，加热装置的底部固定在支撑板上，支撑板由支撑架支撑。所述的加热装置的顶部开设有进料口，所述的加热装置的内部的中部设置有一凹槽，凹槽的中间设置有电加热板，电加热板的两端开设有液态出料口，液态出料口的底部连通耐高温通道，所述的电加热板可将原始材料加热成液态状，然后通过打开液态出料口流入耐高温通道。

所述的流入耐高温通道的液体最后流入冷却装置的内部的成型台上，成型台设置在冷却装置的内部，进行塑胶模具的成型。所述的冷却装置的一侧的顶部连通耐高温通道，冷却装置的周围由两个冷却通道环绕。所述的冷却通道可对冷却装置内的产品进行快速降温。所述的位于冷却装置一侧顶部的冷却通道通过与设置有水泵的水管与冷水箱的顶部连通，而位于冷却装置一侧底部的冷却通道通过与无水泵的水管与冷水箱的底部连通，以此来循环使用冷水箱中的水。所述的冷却装置的顶部设置有盖门，盖门的一端设置有卡头，所述的冷却装置的内部的成型台的底部设置有伸缩杆，所述的伸缩杆竖直穿过冷却装置的底部，伸缩杆的底部伸入到气缸的内部，所述的伸缩杆在气缸的作用下，可上下伸缩，从而可将成型后的产品顶出。

作为本实用新型进一步的方案：所述的进料口呈梯形结构，上端开口大于下端开口，有利于材料的进入。

作为本实用新型进一步的方案：所述的冷水箱的一侧设置有制冷器，证冷水箱中的水一直处于低温状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述的盖门的一端设置有卡头，卡头与开设在冷却装置的侧壁中的卡槽契合连接，从而保证盖门能够紧密的盖住冷却装置的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述的底座的四个拐角设置有固定螺钉，固定螺钉将底座稳固的固定在地面上，所述的固定螺钉方便拆卸且固定牢固，提高模具的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的气缸的底部与弹簧底座固定连接，弹簧底座的内部设置有若干个弹簧，弹簧底座，可在冷却装置工作时，起到减震的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将原始材料通过进料口放入到加热装置的内部，在电加热板的作用下，将材料熔化成液态，然后打开液态出料口，将液态材料流入耐高温通道内，最后流入到冷却装置的内部，在成型台上进行成型，在成型完成后，通过水泵将冷水箱中的冷水通过上水管流入到冷却通道内，在冷却通道内流过后的水在通过下部的水管再次流入冷水箱中，如此循环往复，给产品达到快速降温的效果，并且水也达到了循环利用的地步。本塑胶模具设计为一整套的加热与冷却装置，结构完整，加热快，冷却块，产品成型快，工作效率高，成本低，节约资源。

附图说明

图1为一种快速成型的精密塑胶模具的结构示意图。

图2为一种快速成型的精密塑胶模具中加热装置的俯剖视图。

图3为一种快速成型的精密塑胶模具中冷却通道的俯视图。

其中：1-底座，2-冷水箱，3-水泵，4-水管，5-冷却装置，6-卡槽，7-卡头，8-盖门，9-成型台，10-耐高温通道，11-加热装置，12-电加热板，13-进料口，14-液态出料口，15-支撑架，16-伸缩杆，17-气缸，18-弹簧底座，19-弹簧，20-冷却通道，制冷器-21，22-固定螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种快速成型的精密塑胶模具，包括底座1、加热装置11和冷却装置5。所述的底座1的一侧通过支撑架15支撑加热装置11，加热装置11的底部固定在支撑板上，支撑板由支撑架15支撑。所述的加热装置11的顶部开设有进料口13，进料口13呈梯形结构，上端开口大于下端开口，有利于材料的进入。所述的加热装置11的内部的中部设置有一凹槽，凹槽的中间设置有电加热板12，电加热板12的两端开设有液态出料口14，液态出料口14的底部连通耐高温通道10，所述的电加热板12可将原始材料加热成液态状，然后通过打开液态出料口14流入耐高温通道10。

所述的流入耐高温通道10的液体最后流入冷却装置5的内部的成型台9上，成型台9设置在冷却装置5的内部，进行塑胶模具的成型。所述的冷却装置5的一侧的顶部连通耐高温通道10，冷却装置5的周围由两个冷却通道20环绕。所述的冷却通道20可对冷却装置5内的产品进行快速降温。所述的位于冷却装置5一侧顶部的冷却通道20通过设置有水泵3的水管4与冷水箱2的顶部连通，而位于冷却装置5一侧底部的冷却通道20通过无水泵3的水管4与冷水箱2的底部连通，以此来循环使用冷水箱2中的水。所述的冷水箱2的一侧设置有制冷器21，保证冷水箱2中的水一直处于低温状态。所述的冷却装置5的顶部设置有盖门8，盖门8的一端设置有卡头7，卡头7与开设在冷却装置5的侧壁中的卡槽6契合连接。从而保证盖门8能够紧密的盖住冷却装置5的顶端。所述的冷却装置5的内部的成型台9的底部设置有伸缩杆16，所述的伸缩杆16竖直穿过冷却装置5的底部，伸缩杆16的底部伸入到气缸17的内部，气缸17的底部与弹簧底座18固定连接，弹簧底座18的内部设置有若干个弹簧19，弹簧底座18，可在冷却装置5工作时，起到减震的作用。所述的伸缩杆16在气缸17的作用下，可上下伸缩，从而可将成型后的产品顶出。

本实用新型的工作原理是：首先将原始材料通过进料口13放入到加热装置11的内部，在电加热板12的作用下，将材料熔化成液态，然后打开液态出料口14，将液态材料流入耐高温通道10内，最后流入到冷却装置5的内部，在成型台9上进行成型，在成型完成后，通过水泵3将冷水箱2中的冷水通过上水管4流入到冷却通道20内，在冷却通道20内流过后的水在通过下部的水管4再次流入冷水箱2中，如此循环往复，给产品达到快速降温的效果，并且水也达到了循环利用的地步。

实施例二在实施例一的基础上，所述的气缸（17）的底部与弹簧底座（18）固定连接，弹簧底座（18）的内部设置有若干个弹簧（19）。可在冷却装置工作时，起到减震的作用，从而提高装置的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种快速成型的精密塑胶模具，包括底座（1）、加热装置（11）和冷却装置（5），所述的底座（1）的一侧通过支撑架（15）支撑加热装置（11），加热装置（11）的底部固定在支撑板上，支撑板由支撑架（15）支撑，所述的加热装置（11）的顶部开设有进料口（13），所述的加热装置（11）的内部的中部设置有一凹槽，凹槽的中间设置有电加热板（12），电加热板（12）的两端开设有液态出料口（14），液态出料口（14）的底部连通耐高温通道（10），所述的冷却装置（5）的一侧的顶部连通耐高温通道（10），冷却装置（5）的内部设置有成型台（9），其特征在于，冷却装置（5）的周围由两个冷却通道（20）环绕，所述的位于冷却装置（5）一侧顶部的冷却通道（20）通过设置有水泵（3）的水管（4）与冷水箱（2）的顶部连通，而位于冷却装置（5）一侧底部的冷却通道（20）通过无水泵（3）的水管（4）与冷水箱（2）的底部连通，所述的冷却装置（5）的顶部设置有盖门（8），所述的冷却装置（5）内部的成型台（9）的底部设置有伸缩杆（16），所述的伸缩杆（16）竖直穿过冷却装置（5）的底部，伸缩杆（16）的底部伸入到气缸（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密塑胶模具，其特征在于，所述的进料口（13）呈梯形结构，上端开口大于下端开口。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密塑胶模具，其特征在于，所述的冷水箱（2）的一侧设置有制冷器（21）。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密塑胶模具，其特征在于，所述的盖门（8）的一端设置有卡头（7），卡头（7）与开设在冷却装置（5）的侧壁中的卡槽（6）契合连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密塑胶模具，其特征在于，所述的底座（1）的四个拐角设置有固定螺钉（22）。

6.根据权利要求1或4所述的一种快速成型的精密塑胶模具，其特征在于，所述的气缸（17）的底部与弹簧底座（18）固定连接，弹簧底座（18）的内部设置有若干个弹簧（19）。