CN220331903U - 一种可调节风道的吹风机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节风道的吹风机模具，涉及吹风机模具技术领域，包括上固定板，所述上固定板的顶部开设有浇注口，所述上固定板的底部固定安装有上模块，所述上模块的内部固定安装有上模座，所述上模座的内部开设有多个模槽，所述上模块的底部安装有下模块，所述下模块的底部安装有固定块。本实用新型中，通过设置了进风孔、风管、出风孔、散热管和散热孔等结构，利用散热管将其热量聚集在一起然后再启动风机往进风孔内输入冷风，随后冷风会输入到多个风管内，然后再从出风孔内排出，冷风在进入风管的过程中会冷却大量热量，使其模具加速成形，该结构大大提高了模具的冷却效果，使其模具可以快速成形，同时也提高了模具的注塑效率。

Description

一种可调节风道的吹风机模具

技术领域

本实用新型涉及吹风机模具技术领域，尤其涉及一种可调节风道的吹风机模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种用于生产塑胶制品且赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具通常由定模、定模构成，在注塑加工中将受热融化的塑料由注塑机高压射入由模仁与型芯围成的模具室腔，经冷却固化后，得到成形成品。现有的吹风机通槽包括风道筒、手柄支架和手柄组成，风道筒和手柄支架通常由注塑模具注塑而成，然而，在注塑过程中，由于先将物料加热后在注入到模具中冷却成型，在这其中会涉及模具冷却较慢的问题，从而会影响模具制作的效率，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节风道的吹风机模具，包括上固定板，所述上固定板的顶部开设有浇注口，所述上固定板的底部固定安装有上模块，所述上模块的内部固定安装有上模座，所述上模座的内部开设有多个模槽，所述上模块的底部安装有下模块，所述下模块的底部安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有下固定板，所述下模块的内部固定安装有下模座，所述下模座的表面设置有多个模具外壳，所述下模块的外壁开设有进风孔，所述下模座的内部设置多个风管，所述下模座的外壁设置有多个出风孔，所述下模座的内部设置有多个散热管，所述下固定板的底部开设有多个散热孔。

较佳的，所述模槽与模具外壳之间滑动连接。此处，通过滑动连接提高了模具的注塑效率。

较佳的，所述上模块的底部对称固定安装有限位柱，所述下模块的表面对称开设有限位孔，所述限位柱与限位孔之间滑动连接。此处，通过限位柱与限位孔之间滑动连接提高了上模块与下模块之间的固定效果。

较佳的，所述风管、进风孔与出风孔之间互相连通。此处，通过风管、进风孔与出风孔之间互相连通提高了风力的流通性。

较佳的，所述下模块与固定块之间滑动连接。此处，通过滑动连接提高了下模块的复位效果。

较佳的，所述下固定板的表面对称固定安装有固定柱，所述固定柱的外壁套设有复位弹簧。此处，通过复位弹簧将下模块弹起提高了模具成型后的脱模效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置了进风孔、风管、出风孔、散热管和散热孔等结构，利用散热管将其热量聚集在一起然后再启动风机往进风孔内输入冷风，随后冷风会输入到多个风管内，然后再从出风孔内排出，冷风在进入风管的过程中会冷却大量热量，使其模具加速成形，该结构大大提高了模具的冷却效果，使其模具可以快速成形，同时也提高了模具的注塑效率。

2、本实用新型中，通过设置了固定柱和复位弹簧等结构，利用复位弹簧在固定柱的外壁滑动使其弹起下模块，从而提高了模具成形后的脱模效率，方便了操作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种可调节风道的吹风机模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种可调节风道的吹风机模具的仰视图；

图3为本实用新型提出一种可调节风道的吹风机模具的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出一种可调节风道的吹风机模具的图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出一种可调节风道的吹风机模具的侧视图。

图例说明：

1、上固定板；2、浇注口；3、上模块；4、上模座；5、模槽；6、限位柱；7、下模块；8、下模座；9、模具外壳；10、限位孔；11、进风孔；12、风管；13、出风孔；14、散热管；15、散热孔；16、固定块；17、下固定板；18、固定柱；19、复位弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节风道的吹风机模具，包括上固定板1，上固定板1的顶部开设有浇注口2，上固定板1的底部固定安装有上模块3，上模块3的内部固定安装有上模座4，上模座4的内部开设有多个模槽5，上模块3的底部安装有下模块7，下模块7的底部安装有固定块16，固定块16的底部固定安装有下固定板17，下模块7的内部固定安装有下模座8，下模座8的表面设置有多个模具外壳9，下模块7的外壁开设有进风孔11，下模座8的内部设置多个风管12，下模座8的外壁设置有多个出风孔13，下模座8的内部设置有多个散热管14，下固定板17的底部开设有多个散热孔15。通过设置了进风孔11、风管12、出风孔13、散热管14和散热孔15等结构，利用散热管14将其热量聚集在一起然后再启动风机往进风孔11内输入冷风，随后冷风会输入到多个风管12内，然后再从出风孔13内排出，冷风在进入风管12的过程中会冷却大量热量，使其模具加速成形，该结构大大提高了模具的冷却效果，使其模具可以快速成形，同时也提高了模具的注塑效率。

请参阅图1-5，模槽5与模具外壳9之间滑动连接，通过滑动连接提高了模具的注塑效率，上模块3的底部对称固定安装有限位柱6，下模块7的表面对称开设有限位孔10，限位柱6与限位孔10之间滑动连接，通过限位柱6与限位孔10之间滑动连接提高了上模块3与下模块7之间的固定效果，风管12、进风孔11与出风孔13之间互相连通，通过风管12、进风孔11与出风孔13之间互相连通提高了风力的流通性，下模块7与固定块16之间滑动连接，通过滑动连接提高了下模块7的复位效果。

实施例二

请参阅图5，下固定板17的表面对称固定安装有固定柱18，固定柱18的外壁套设有复位弹簧19，通过复位弹簧19将下模块7弹起提高了模具成型后的脱模效率。通过设置了固定柱18和复位弹簧19等结构，利用复位弹簧19在固定柱18的外壁滑动使其弹起下模块7，从而提高了模具成形后的脱模效率，方便了操作人员使用。

工作原理：当工作人员使用该吹风机模具时，首先将受热的塑料从浇注口2内注入到模槽5内，然后模具外壳9与模槽5互相配合使其模具成形，在模具成形的过程中会散发出大量热量，从而使模具成形速度较慢，可以通过散热管14将其热量聚集在一起然后再启动风机往进风孔11内输入冷风，随后冷风会输入到多个风管12内，然后再从出风孔13内排出，冷风在进入风管12的过程中会冷却大量热量，使其模具加速成形。成形过后再将上模块3与下模块7分开，然后再通过复位弹簧19在固定柱18的外壁滑动使其弹起下模块7，从而提高模具成形后的脱模效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调节风道的吹风机模具，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)的顶部开设有浇注口(2)，所述上固定板(1)的底部固定安装有上模块(3)，所述上模块(3)的内部固定安装有上模座(4)，所述上模座(4)的内部开设有多个模槽(5)，所述上模块(3)的底部安装有下模块(7)，所述下模块(7)的底部安装有固定块(16)，所述固定块(16)的底部固定安装有下固定板(17)，所述下模块(7)的内部固定安装有下模座(8)，所述下模座(8)的表面设置有多个模具外壳(9)，所述下模块(7)的外壁开设有进风孔(11)，所述下模座(8)的内部设置多个风管(12)，所述下模座(8)的外壁设置有多个出风孔(13)，所述下模座(8)的内部设置有多个散热管(14)，所述下固定板(17)的底部开设有多个散热孔(15)。

2.根据权利要求1所述的可调节风道的吹风机模具，其特征在于：所述模槽(5)与模具外壳(9)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可调节风道的吹风机模具，其特征在于：所述上模块(3)的底部对称固定安装有限位柱(6)，所述下模块(7)的表面对称开设有限位孔(10)，所述限位柱(6)与限位孔(10)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可调节风道的吹风机模具，其特征在于：所述风管(12)、进风孔(11)与出风孔(13)之间互相连通。

5.根据权利要求1所述的可调节风道的吹风机模具，其特征在于：所述下模块(7)与固定块(16)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的可调节风道的吹风机模具，其特征在于：所述下固定板(17)的表面对称固定安装有固定柱(18)，所述固定柱(18)的外壁套设有复位弹簧(19)。