CN114801095A - 一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂镜片生产技术领域，具体是涉及一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，包括定模和动模；还包括冷却室，冷却室呈圆筒状容器，冷却室包括进风口、出风口和风冷组件，进风口和出风口固定设置在冷却室上，风冷组件固定安装在冷却室上，风冷组件与进风口固定连接；还包括导热工装，导热工装固定安装在冷却室内部，导热工装包括支撑架和散热片，支撑架固定安装在冷却室的内壁底部，散热片可拆卸的安装在支撑架上。本申请通过定模、动模和冷却室实现了均匀冷却树脂镜片注塑模具的功能，解决了传统注塑模具冷却不均匀，导致不良率升高的缺陷，通过支撑架和散热片实现了提高热传导效率的功能，解决了冷却效率较低的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及树脂镜片生产技术领域，具体是涉及一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具。
背景技术
树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。树脂眼镜在生产过程中，需要通过模具合模浇注环氧树脂来制得镜片毛坯，之后再用胶带进行封模，最后进行水冷，水冷的过程中如果出现局部过冷或者过冷度超出树脂镜片的可承受范围，就会严重影响了镜片的生产质量。
为此，中国专利CN201921787181.1公开了一种镜片生产用便于水冷降温的模具，其通过设置在主模壳以及模壳盖板外壁平行分布的条形水槽以及卡接在条形水槽内的吸水棉条，可以将冷却水较长时间固定在模壳的外壁，不仅可以提高冷却水的利用率，而且保证了模壳表面处处都被冷却到，保证了内部的树脂玻璃冷却均匀；通过设置的推力球轴承和模壳外壁周边的挡板，使得模壳可以在水流的冲击下旋转，从而避免内部树脂因重力堆积在某一处，造成厚度不均，在旋转过程中冷却更有利于树脂内部的晶粒细化均匀化。
但是，需要通过冷却水的循环来冷却模具，一旦模具密封性不足，就会导致树脂镜片受损，而且水流一旦冲刷不均匀，就会导致冷却不均匀，为此，亟需一种可提高冷却均匀度的竖直镜片注塑模具。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，包括定模和动模；还包括冷却室，冷却室呈圆筒状容器，冷却室包括进风口、出风口和风冷组件，进风口和出风口固定设置在冷却室上，风冷组件固定安装在冷却室上，风冷组件与进风口固定连接。
优选的，还包括导热工装，导热工装固定安装在冷却室内部，导热工装包括支撑架和散热片，支撑架固定安装在冷却室的内壁底部，散热片可拆卸的安装在支撑架上。
优选的，散热片上固定设置有多个通风孔。
优选的，导热工装还包括定位圆台，定位圆台固定设置在散热片的顶端，定模的底部固定设置有与定位圆台配合的圆槽。
优选的，冷却室还包括盖体和第二散热片，盖体与冷却室的顶部铰接，第二散热片固定安装在盖体上。
优选的，还包括升降组件，升降组件包括直线驱动器和升降台，直线驱动器固定安装在冷却室的底部，升降台滑动安装在冷却室内，升降台与直线驱动器的驱动端传动连接。
优选的，升降组件还包括传动组件，传动组件包括旋转轴、旋转齿轮、齿条、固定轴和同步带，旋转轴可旋转的安装在冷却室上，旋转齿轮固定套接在旋转轴上，齿条与升降台固定连接，齿条与旋转齿轮传动连接，固定轴固定安装在盖体上，同步带套接在旋转轴和固定轴上。
优选的，冷却室还包括缓冲垫圈，缓冲垫圈固定安装在盖体上。
优选的，风冷组件包括安装架、旋转风扇和冷却管，安装架固定安装在冷却室上且其与进风口固定连接，旋转风扇可旋转的安装在安装架上，冷却管固定安装在安装架的内部。
优选的，风冷组件还包括防护罩，防护罩固定安装在安装架的端部。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过定模、动模和冷却室实现了均匀冷却树脂镜片注塑模具的功能，解决了传统注塑模具冷却不均匀，导致不良率升高的缺陷。
2.本申请通过支撑架和散热片实现了提高热传导效率的功能，解决了冷却效率较低的缺陷。
3.本申请通过通风孔实现了提高气流流动速率的功能，解决了散热片对气流的流动造成阻碍的缺陷。
4.本申请通过定位圆台实现了定位树脂镜片注塑模具与散热片配合位置的功能，解决了操作人员将定模和动模安装到冷却室内，需要调整定模的位置，使定模与散热片充分接触，才能保证冷却效率的缺陷。
5.本申请通过盖体和第二散热片实现了进一步提高冷却效率，降低冷却成本的功能，解决了大量低温气流从冷却室的顶部流失的缺陷。
6.本申请通过直线驱动器和升降台实现了自动升降散热片的功能，解决了需要操作人员每次冷却时，需要将定模和动模放置到冷却室内部，但是取放过程较为不便的缺陷。
7.本申请通过旋转轴、旋转齿轮、齿条、固定轴和同步带实现了自动开合盖体的功能，解决了对树脂镜片冷却时需要操作人员手动开合盖体的缺陷。
8.本申请通过缓冲垫圈实现了缓冲盖体与冷却室之间的冲击的功能，解决了盖体频繁与冷却室接触和分离，导致模具受到震动的缺陷。
9.本申请通过安装架、旋转风扇和冷却管实现了沿进风口向冷却室内部提供低温气流的功能，解决了风冷组件如何冷却模具的技术问题。
10.本申请通过防护罩实现了保护旋转风扇的功能，解决了高速旋转的旋转风扇一旦与其他物体接触，可能导致其受损的缺陷。
附图说明
图1是本申请的立体示意图；
图2是本申请的立体分解示意图；
图3是本申请导热组件的立体示意图；
图4是本申请散热片的立体示意图；
图5是本申请升降组件的立体示意图；
图6是本申请盖体盖上后的立体示意图；
图7是本申请图6中A处的局部放大示意图；
图8是本申请盖体的立体分解示意图；
图9是本申请冷却组件的立体分解示意图；
图10是本申请升降台升起后的立体示意图；
图中标号为：
1-定模；2-动模；
3-冷却室；3a-进风口；3b-出风口；3c-风冷组件；3c1-安装架；3c2-旋转风扇；3c3-冷却管；3c4-防护罩；3d-盖体；3e-第二散热片；3f-缓冲垫圈；
4-导热工装；4a-支撑架；4b-散热片；4b1-通风孔；4c-定位圆台；
5-升降组件；5a-直线驱动器；5b-升降台；5c-传动组件；5c1-旋转轴；5c2-旋转齿轮；5c3-齿条；5c4-固定轴；5c5-同步带。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-10所示：
一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，包括定模1和动模2；还包括冷却室3，冷却室3呈圆筒状容器，冷却室3包括进风口3a、出风口3b和风冷组件3c，进风口3a和出风口3b固定设置在冷却室3上，风冷组件3c固定安装在冷却室3上，风冷组件3c与进风口3a固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步提高冷却均匀度。为此，本申请通过定模1、动模2和冷却室3实现了均匀冷却树脂镜片注塑模具的功能，解决了传统注塑模具冷却不均匀，导致不良率升高的缺陷。所述风冷组件3c与控制器电连接；操作人员先将定模1和动模2贴合，接着使用胶带将其密封固定，浇注树脂，接着将定模1和动模2放置到冷却室3内，然后通过控制器发送信号给风冷组件3c，风冷组件3c收到信号后对产生低温气流，气流从出风口3b处进入进风口3a，并从出风口3b处流出，形成环状气流循环，从而对树脂镜片注塑模具进行均匀降温。
进一步的，本申请依然具有冷却效率较低的缺陷，为了解决这一问题，如图1和图3所示：
还包括导热工装4，导热工装4固定安装在冷却室3内部，导热工装4包括支撑架4a和散热片4b，支撑架4a固定安装在冷却室3的内壁底部，散热片4b可拆卸的安装在支撑架4a上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高冷却效率。为此，本申请通过支撑架4a和散热片4b实现了提高热传导效率的功能。操作人员先将定模1和动模2贴合，接着使用胶带将其密封固定，浇注树脂，接着将定模1和动模2放置到冷却室3内，并将树脂镜片注塑模具贴合到散热片4b上，然后通过控制器发送信号给风冷组件3c，风冷组件3c收到信号后对产生低温气流，气流从出风口3b处进入进风口3a，并从出风口3b处流出，形成环状气流循环，而散热片4b与低温气流的接触面积更大，使得树脂镜片注塑模具的温度快速降低。
进一步的，本申请依然具有散热片4b对气流的流动造成阻碍的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：
散热片4b上固定设置有多个通风孔4b1。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何放置散热片4b阻碍气流流动。为此，本申请通过通风孔4b1实现了提高气流流动速率的功能。所述散热片4b上等距离的设置有多个传导片，通过传导片与低温气流接触来提高树脂镜片注塑模具的冷却效率，但是传导片会阻碍气流流动，导致气流阻力变大，为此，在散热片4b上固定设置了多个通风孔4b1，通过通风孔4b1提高气流的流通速率。
进一步的，本申请依然具有操作人员将定模1和动模2安装到冷却室3内，需要调整定模1的位置，使定模1与散热片4b充分接触，才能保证冷却效率的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：
导热工装4还包括定位圆台4c，定位圆台4c固定设置在散热片4b的顶端，定模1的底部固定设置有与定位圆台4c配合的圆槽。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高树脂镜片注塑模具的安装便携性。为此，本申请通过定位圆台4c实现了定位树脂镜片注塑模具与散热片4b配合位置的功能。由于操作人员在冷却树脂镜片注塑模具时，需要将树脂镜片注塑模具放置到散热片4b上，并且要调整树脂镜片注塑模具的位置，使其与散热片4b充分接触，提高了操作人员的劳动强度，导致效率降低，为此，在散热片4b的顶部设置了定位圆台4c，并且在定模1的底部设置有与定位圆台4c配合的圆槽，通过定位圆台4c的斜面导向，能够快速定位树脂镜片注塑模具的位置。
进一步的，本申请依然具有大量低温气流从冷却室3的顶部流失的缺陷，为了解决这一问题，如图2、图8和图10所示：
冷却室3还包括盖体3d和第二散热片3e，盖体3d与冷却室3的顶部铰接，第二散热片3e固定安装在盖体3d上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步降低冷却成本。为此，本申请通过盖体3d和第二散热片3e实现了进一步提高冷却效率，降低冷却成本的功能。当操作人员将树脂镜片注塑模具安装到冷却室3内，并通过定位圆台4c定位树脂镜片注塑模具位置后，旋转盖体3d，将盖体3d盖上，此时第二散热片3e与动模2的顶部贴合，从而进一步提高冷却效率和冷却均匀度，提高了树脂镜片的加工质量。
进一步的，本申请依然具有需要操作人员每次冷却时，需要将定模1和动模2放置到冷却室3内部，但是取放过程较为不便的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图5和图10所示：
还包括升降组件5，升降组件5包括直线驱动器5a和升降台5b，直线驱动器5a固定安装在冷却室3的底部，升降台5b滑动安装在冷却室3内，升降台5b与直线驱动器5a的驱动端传动连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步提高加工效率。为此，本申请通过直线驱动器5a和升降台5b实现了自动升降散热片4b的功能。所述直线驱动器5a优选为直线气缸，直线气缸与控制器电连接；操作人员将树脂镜片注塑模具浇注完成后，通过控制器发送信号给直线气缸，直线气缸收到信号后驱动升降台5b向上移动，升降台5b带动支撑架4a和散热片4b上升，接着操作人员将树脂镜片注塑模具放置到散热片4b上，并通过定位圆台4c定位树脂镜片注塑模具的位置，接着控制器发送信号给直线气缸，直线气缸驱动升降台5b下降，升降台5b带动散热片4b和树脂镜片注塑模具下降至冷却室3内部，接着操作人员将盖体3d盖上，通过风冷组件3c冷却树脂镜片注塑模具。
进一步的，本申请依然具有对树脂镜片冷却时需要操作人员手动开合盖体3d的缺陷，为了解决这一问题，如图5、图6、图7和图10所示：
升降组件5还包括传动组件5c，传动组件5c包括旋转轴5c1、旋转齿轮5c2、齿条5c3、固定轴5c4和同步带5c5，旋转轴5c1可旋转的安装在冷却室3上，旋转齿轮5c2固定套接在旋转轴5c1上，齿条5c3与升降台5b固定连接，齿条5c3与旋转齿轮5c2传动连接，固定轴5c4固定安装在盖体3d上，同步带5c5套接在旋转轴5c1和固定轴5c4上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步简化冷却步骤。为此，本申请通过旋转轴5c1、旋转齿轮5c2、齿条5c3、固定轴5c4和同步带5c5实现了自动开合盖体3d的功能。操作人员将树脂镜片注塑模具浇注完成后，通过控制器发送信号给直线驱动器5a，直线驱动器5a收到信号后驱动升降台5b向上移动，升降台5b带动支撑架4a和散热片4b上升，同时升降台5b带动齿条5c3上升，齿条5c3驱动与其传动连接的旋转齿轮5c2旋转，旋转齿轮5c2带动旋转轴5c1旋转，旋转轴5c1通过同步带5c5带动固定轴5c4旋转，固定轴5c4带动盖体3d旋转，从而打开盖体3d，接着操作人员将树脂镜片注塑模具放置到散热片4b上，并通过定位圆台4c定位树脂镜片注塑模具的位置，接着控制器发送信号给直线驱动器5a，直线驱动器5a驱动升降台5b下降，升降台5b带动散热片4b和树脂镜片注塑模具下降至冷却室3内部，接着操作人员将盖体3d盖上，通过风冷组件3c冷却树脂镜片注塑模具。
进一步的，本申请依然具有盖体3d频繁与冷却室3接触和分离，导致模具受到震动的缺陷，为了解决这一问题，如图3和图8所示：
冷却室3还包括缓冲垫圈3f，缓冲垫圈3f固定安装在盖体3d上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步提高冷却室3的使用稳定性。为此，本申请通过缓冲垫圈3f实现了缓冲盖体3d与冷却室3之间的冲击的功能。所述缓冲垫圈3f优选为橡胶制成；由于盖体3d在加工过程中，会频繁开合盖体3d，因此盖体3d会与冷却室3碰撞，导致冷却室3受到震动，同时震动会影响树脂镜片注塑模具，甚至导致镜片变形，为此在盖体3d上安装了缓冲垫圈3f，通过缓冲垫圈3f的缓冲作用，吸收震动，进一步保护了树脂镜片。
进一步的，为了解决风冷组件3c如何冷却模具的技术问题，如图9所示：
风冷组件3c包括安装架3c1、旋转风扇3c2和冷却管3c3，安装架3c1固定安装在冷却室3上且其与进风口3a固定连接，旋转风扇3c2可旋转的安装在安装架3c1上，冷却管3c3固定安装在安装架3c1的内部。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何降低冷却室3内部的温度。为此，本申请通过安装架3c1、旋转风扇3c2和冷却管3c3实现了沿进风口3a向冷却室3内部提供低温气流的功能。所述旋转风扇3c2与控制器电连接；操作人员先将定模1和动模2安装到冷却室3内，接着通过控制器发送信号给旋转风扇3c2，旋转风扇3c2向冷却室3内吹出气流，气流经过冷却管3c3后温度降低，低温的气流吹入冷却室3内，从而冷却定模1和动模2。
进一步的，本申请依然具有高速旋转的旋转风扇3c2一旦与其他物体接触，可能导致其受损的缺陷，为了解决这一问题，如图9所示：
风冷组件3c还包括防护罩3c4，防护罩3c4固定安装在安装架3c1的端部。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步防止旋转风扇3c2受损。为此，本申请通过防护罩3c4实现了保护旋转风扇3c2的功能。通过防护罩3c4可以防止异物进入安装架3c1，与旋转风扇3c2接触，从而防止高速旋转的旋转风扇3c2受损，进一步提高了风冷组件3c的运行稳定性。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，还包括冷却室(3)，冷却室(3)呈圆筒状容器，冷却室(3)包括进风口(3a)、出风口(3b)和风冷组件(3c)，进风口(3a)和出风口(3b)固定设置在冷却室(3)上，风冷组件(3c)固定安装在冷却室(3)上，风冷组件(3c)与进风口(3a)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，还包括导热工装(4)，导热工装(4)固定安装在冷却室(3)内部，导热工装(4)包括支撑架(4a)和散热片(4b)，支撑架(4a)固定安装在冷却室(3)的内壁底部，散热片(4b)可拆卸的安装在支撑架(4a)上。
3.根据权利要求2所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，散热片(4b)上固定设置有多个通风孔(4b1)。
4.根据权利要求2所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，导热工装(4)还包括定位圆台(4c)，定位圆台(4c)固定设置在散热片(4b)的顶端，定模(1)的底部固定设置有与定位圆台(4c)配合的圆槽。
5.根据权利要求1所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，冷却室(3)还包括盖体(3d)和第二散热片(3e)，盖体(3d)与冷却室(3)的顶部铰接，第二散热片(3e)固定安装在盖体(3d)上。
6.根据权利要求1所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，还包括升降组件(5)，升降组件(5)包括直线驱动器(5a)和升降台(5b)，直线驱动器(5a)固定安装在冷却室(3)的底部，升降台(5b)滑动安装在冷却室(3)内，升降台(5b)与直线驱动器(5a)的驱动端传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，升降组件(5)还包括传动组件(5c)，传动组件(5c)包括旋转轴(5c1)、旋转齿轮(5c2)、齿条(5c3)、固定轴(5c4)和同步带(5c5)，旋转轴(5c1)可旋转的安装在冷却室(3)上，旋转齿轮(5c2)固定套接在旋转轴(5c1)上，齿条(5c3)与升降台(5b)固定连接，齿条(5c3)与旋转齿轮(5c2)传动连接，固定轴(5c4)固定安装在盖体(3d)上，同步带(5c5)套接在旋转轴(5c1)和固定轴(5c4)上。
8.根据权利要求5所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，冷却室(3)还包括缓冲垫圈(3f)，缓冲垫圈(3f)固定安装在盖体(3d)上。
9.根据权利要求1所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，风冷组件(3c)包括安装架(3c1)、旋转风扇(3c2)和冷却管(3c3)，安装架(3c1)固定安装在冷却室(3)上且其与进风口(3a)固定连接，旋转风扇(3c2)可旋转的安装在安装架(3c1)上，冷却管(3c3)固定安装在安装架(3c1)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种可提高冷却均匀度的树脂镜片注塑模具，其特征在于，风冷组件(3c)还包括防护罩(3c4)，防护罩(3c4)固定安装在安装架(3c1)的端部。
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|---|---|---|---|---|
| CN115195045A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-18 | 广东烨嘉光电科技股份有限公司 | 一种冷却均匀的树脂镜片注塑模具 |
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2022
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