CN209354066U - 一种架柱式钻机用全机械立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架柱式钻机用全机械立柱，包括伸缩缸、动力缸，所述动力缸和伸缩缸通过连接套连接；所述动力缸包括传动杆和外缸筒一，所述传动杆设于外缸筒一的内部，所述传动杆的上端设有连接头，所述连接头外部套接有导向轴套，所述导向轴套外部设有导向座，所述导向座固定焊接在外缸筒一的内壁上；本实用新型设计为全机械立柱，其机械结构的设计，相对于常规的液压和气动立柱，显著提高了安全可靠性能，提高了工作效率，并且保证了工作过程的稳定。

Description

一种架柱式钻机用全机械立柱

技术领域

本实用新型涉及机械立柱技术领域，尤其涉及一种架柱式钻机用全机械立柱。

背景技术

传统的架柱式钻机用立柱主要由竖直的立柱以及立柱上设计的横向轨道组成，其立柱的动力部分和升降部分为一体式结构，一旦工作过程中立柱需要调整高度时会相应的带动横向轨道上的钻机一起向上运动，妨碍钻机的工作，也会对钻机造成一定的损害；且市场上的立柱由于其为一体式结构，在拆装、运输、保存以及后期的功能拓展方面都存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种架柱式钻机用全机械立柱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种架柱式钻机用全机械立柱，其特征在于：包括伸缩缸、动力缸，所述动力缸和伸缩缸通过连接套连接；

所述动力缸包括传动杆和外缸筒一，所述传动杆设于外缸筒一的内部，所述传动杆的上端设有连接头，所述连接头外部套接有导向轴套，所述导向轴套外部设有导向座，所述导向座固定焊接在外缸筒一的内壁上；

所述伸缩缸包括丝杠焊接体、内缸筒和外缸筒二，所述内缸筒设于外缸筒二的内部，并且与外缸筒二滑动连接；所述丝杠焊接体位于外缸筒二的内部；所述丝杠焊接体外部套接有内缸筒装配，所述内缸筒的下端卡接在内缸筒装配上；所述丝杠焊接体的下端为四方形，所述丝杠焊接体下方设有丝杠导向套，所述丝杠导向套外面套接有承压连接管，所述丝杠焊接体下端安装有锁紧螺母，所述丝杠焊接体通过锁紧螺母和承压连接管连接；

所述承压连接管外部设有螺纹，所述承压连接管的上端和外缸筒二螺纹连接，所述承压连接管的下端和外缸筒一螺纹连接，所述外缸筒一和外缸筒二通过承压连接管连接形成外缸筒；

所述丝杠焊接体的下端和传动杆的连接头通过连接套连接。

进一步技术方案在于：所述传动杆的中间部分为空心管，所述连接头为四方形。

进一步技术方案在于：所述连接套外部为圆柱形，内部为长方体空芯结构。

进一步技术方案在于：所述外缸筒上设有锁紧套，所述锁紧套套接在外缸筒的外部，所述锁紧套上焊接有滑轮组和锥形柱。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设计为全机械立柱，其机械结构的设计，相对于常规的液压和气动立柱，显著提高了安全可靠性能，提高了工作效率，并且保证了工作过程的稳定。

2.在钻机使用过程中，锁紧套的相对位置不会由于机械立柱的升降而改变其位置，不影响钻机的正常工作。

3.将整个机械立柱分为动力缸总成和伸缩缸总成两大部分，方便拆装、运输、保存以及后期的功能拓展，动力缸总成和伸缩缸总成的连接端均设计为四方形，通过独立的连接套套接在一起，达到了两个独立的个体之间传递动力扭矩的效果。

4.动力缸总成和伸缩缸总成之间通过承压连接管以螺纹方式连接，承压连接管的设计不仅起到连接的作用，还起到承受丝杠焊接体的压力，并将压力传递给动力部总成的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的内部剖面图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

其中：1-传动杆、2-外缸筒一、3-锁紧套、4-滑轮组、5-连接套、6-锁紧螺母、7-丝杠导向套、8-内缸筒装配、9-内缸筒、10-外缸筒二、11-丝杠焊接体、12-承压连接管、13-导向座、14-导向轴套、15-连接头、16-锥形柱。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，一种架柱式钻机用全机械立柱，其特征在于：包括伸缩缸、动力缸，所述动力缸和伸缩缸通过连接套5连接；

所述动力缸包括传动杆1和外缸筒一2，所述传动杆1设于外缸筒一2的内部，所述传动杆1的上端设有连接头15，所述连接头15外部套接有导向轴套14，所述导向轴套14外部设有导向座13，所述导向座13固定焊接在外缸筒一2的内壁上；

所述伸缩缸包括丝杠焊接体11、内缸筒9和外缸筒二10，所述内缸筒9设于外缸筒二10的内部，并且与外缸筒二10滑动连接；所述丝杠焊接体11位于外缸筒二10的内部；所述丝杠焊接体11外部套接有内缸筒装配8，所述内缸筒9的下端卡接在内缸筒装配8上；所述丝杠焊接体11的下端为四方形，所述丝杠焊接体11下方设有丝杠导向套7，所述丝杠导向套7外面套接有承压连接管12，所述丝杠焊接体11下端安装有锁紧螺母6，所述丝杠焊接体11通过锁紧螺母6和承压连接管12连接；

所述承压连接管12外部设有螺纹，所述承压连接管12的上端和外缸筒二10螺纹连接，所述承压连接管12的下端和外缸筒一2螺纹连接，所述外缸筒一2和外缸筒二10通过承压连接管12连接形成外缸筒；

所述丝杠焊接体11的下端和传动杆1的连接头15通过连接套5连接。

优选的：所述传动杆1的中间部分为空心管，所述连接头15为四方形。

优选的：所述连接套5外部为圆柱形，内部为长方体空芯结构。

优选的：所述外缸筒上设有锁紧套3，所述锁紧套3套接在外缸筒的外部，所述锁紧套3上焊接有滑轮组4和锥形柱16。

本实用新型的工作原理：本实用新型中将整个机械立柱分为动力缸和伸缩缸两部分，动力缸负责提供动力，伸缩缸负责升降功能，二者之间外部通过承压连接管12螺纹连接，内部通过连接套5连接，方便拆装、运输、保存以及后期的功能拓展，并且外部承压连接管12的连接不仅起到了连接的作用，也将丝杠焊接体11的压力传递给了下方的动力缸总成。动力缸中设置传动杆1，传动杆1的上端连接导向座13，下端连接动力提供机构，导向座13对传动杆1起到一定的导向作用，并保证其动力的传递；伸缩缸中设置丝杠焊接体11，丝杠焊接体11的下端以及传动杆1的上端均设置为四方形，以便连接套5的连接，将传动杆1和丝杠焊接体11的端部通过连接套5连接起来，由于连接套5内部四方形的设计，可以使传动杆1和丝杠焊接体11一起旋转，很好的将传动杆1的扭力传递给丝杠焊接体11。丝杠焊接体11的转动会带动内缸筒装配8一起转动，从而导致内缸筒装配8的上升，进而使内缸筒装配8带动内缸筒9一起向上滑动，实现伸缩缸伸缩的功能，因此伸缩缸进行伸缩作业时，外缸筒不会随之伸缩，从而也不会改变锁紧套3的相对位置，不影响钻机的正常工作。

Claims (4)

1.一种架柱式钻机用全机械立柱，其特征在于：包括伸缩缸、动力缸，所述动力缸和伸缩缸通过连接套(5)连接；

所述动力缸包括传动杆(1)和外缸筒一(2)，所述传动杆(1)设于外缸筒一(2)的内部，所述传动杆(1)的上端设有连接头(15)，所述连接头(15)外部套接有导向轴套(14)，所述导向轴套(14)外部设有导向座(13)，所述导向座(13)固定焊接在外缸筒一(2)的内壁上；

所述伸缩缸包括丝杠焊接体(11)、内缸筒(9)和外缸筒二(10)，所述内缸筒(9)设于外缸筒二(10)的内部，并且与外缸筒二(10)滑动连接；所述丝杠焊接体(11)位于外缸筒二(10)的内部；所述丝杠焊接体(11)外部套接有内缸筒装配(8)，所述内缸筒(9)的下端卡接在内缸筒装配(8)上；所述丝杠焊接体(11)的下端为四方形，所述丝杠焊接体(11)下方设有丝杠导向套(7)，所述丝杠导向套(7)外面套接有承压连接管(12)，所述丝杠焊接体(11)下端安装有锁紧螺母(6)，所述丝杠焊接体(11)通过锁紧螺母(6)和承压连接管(12)连接；

所述承压连接管(12)外部设有螺纹，所述承压连接管(12)的上端和外缸筒二(10)螺纹连接，所述承压连接管(12)的下端和外缸筒一(2)螺纹连接，所述外缸筒一(2)和外缸筒二(10)通过承压连接管(12)连接形成外缸筒；

所述丝杠焊接体(11)的下端和传动杆(1)的连接头(15)通过连接套(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种架柱式钻机用全机械立柱，其特征在于：所述传动杆(1)的中间部分为空心管，所述连接头(15)为四方形。

3.根据权利要求1所述的一种架柱式钻机用全机械立柱，其特征在于：所述连接套(5)外部为圆柱形，内部为长方体空芯结构。

4.根据权利要求1所述的一种架柱式钻机用全机械立柱，其特征在于：所述外缸筒上设有锁紧套(3)，所述锁紧套(3)套接在外缸筒的外部，所述锁紧套(3)上焊接有滑轮组(4)和锥形柱(16)。