CN219274185U - 开式双柱可倾压力机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压力机技术领域的一种开式双柱可倾压力机结构，包括机体、载料台、冲头、避让槽，还包括护套，套装于所述冲头上；外轮廓成回字形的浮动板，活动套装于所述护套，且能上下自由滑动；弹性驱动结构，用于使所述浮动板自然状态下朝下移动。通过弹性驱动结构驱动浮动板朝下移动，这样当冲压后的工件套在冲头上后，浮动板能够对套在冲头上的工件产生朝下的推力，使得工件能够从冲头上脱落下来；通过设置空腔及毛细孔，空腔内的压延油由毛细孔渗出，这样当冲压时，冲头卡入避空槽内后，压延油能够附着在冲头表面，使得冲头表面形成油膜，减小了冲头表面与工件表面的摩擦系数，使得工件冲压后不易套在冲头上。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种开式双柱可倾压力机结构。
背景技术
钢塑保护环的骨架加工时，需要对骨架钢板进行冲压成型，通常采用压力机来进行冲压操作。
经检索中国专利号CN2230223Y中公开了一种开式双柱可倾精密压力机，涉及机械工程技术领域，属于压力机结构的改进，其特点是，在机身上部设有封闭式机箱，在转动轴上套接有可调自定的轴瓦，在机箱内上部安装有分油器，从而实现对各摩擦付进行全自动、全过程的润滑，使磨损减小，并可连续24小时工作，提高了压力机的寿命；可调自定心轴瓦能非常方便地调整其间隙，当轴瓦磨损间隙过大时，乃可调整间隙做到依自如新；电机轴上的两不同直径皮带轮可实现双冲程，被动齿轮上装有滑键，使试模时非常方便、可靠。
上述现有技术中的开式双柱可倾压力机在冲压成型时，冲压成型的工件可能会套在冲压头上，导致无法快速脱落下来，需要工人敲击成型的工件，使工件从冲压头上掉落下来，这种方式导致操作起来较为耗费时间，另外影响了压力机的冲压效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种开式双柱可倾压力机结构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了：一种开式双柱可倾压力机结构，包括压力机的机体及安装在机体上的载料台，所述机体上设有可升降移动的冲头，所述载料台上开设有供冲头自由通过的避让槽，还包括：
护套，套装于所述冲头上；
外轮廓成回字形的浮动板，活动套装于所述护套，且能上下自由滑动；
弹性驱动结构，用于使所述浮动板自然状态下朝下移动。
如上所述的一种开式双柱可倾压力机结构中，所述弹性驱动结构包括：
两个耳块，分别固接于所述护套的相对两侧外壁；
两个滑动柱，分别垂直穿设于两个所述耳块，且能上下自由滑动，两个所述滑动柱的下端共同连接于浮动板上表面；
两个螺母，分别螺纹套装于两个所述滑动柱的上端，且用于对所述滑动柱朝下移动进行限位；
两个弹簧，分别套绕于两个所述滑动柱，且所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶耳块、浮动板。
如上所述的一种开式双柱可倾压力机结构中，所述载料台内开设有环形的空腔，所述避让槽的中心线与空腔同轴，所述空腔内储存有压延油，所述避让槽的内侧壁上开设有多个与空腔贯通的毛细孔。
如上所述的一种开式双柱可倾压力机结构中，所述载料台外壁上设有一空心的圆筒，所述载料台的外壁上还设有与圆筒内部及空腔贯通的加压孔，所述圆筒内设有加压部件。
如上所述的一种开式双柱可倾压力机结构中，所述加压部件包括：
滑动塞，卡合于所述圆筒内且与圆筒内部构成滑动配合；
丝杆，同轴转动连接于所述圆筒；
电机，安装在所述圆筒且与丝杆驱动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹性驱动结构驱动浮动板朝下移动，这样当冲压后的工件套在冲头上后，浮动板能够对套在冲头上的工件产生朝下的推力，使得工件能够从冲头上脱落下来；通过设置空腔及毛细孔，空腔内的压延油由毛细孔渗出，这样当冲压时，冲头卡入避空槽内后，压延油能够附着在冲头表面，使得冲头表面形成油膜，减小了冲头表面与工件表面的摩擦系数，使得工件冲压后不易套在冲头上；另外通过设置加压部件，使得圆筒内的空气能够进入空腔内，以对空腔内的压延油产生气压作用力，提升压延油由毛细孔渗出效率，进而使得冲头表面能够快速形成油膜。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种开式双柱可倾压力机结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种开式双柱可倾压力机结构的结构局部剖视示意图；
图3为图2中A处局部结构的放大示意图；
图4为本实用新型一种开式双柱可倾压力机结构侧视角度的结构示意图；
图5为图4中B处局部结构的放大示意图。
图中：1-机体，2-载料台，3-浮动板，4-护套，5-冲头，6-避让槽，7-圆筒，8-电机，9-弹簧，10-螺母，11-滑动柱，12-耳块，13-丝杆，14-滑动塞，15-加压孔，16-空腔，17-毛细孔，18-弧形通槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-5所示，本实施例提供一种技术方案：一种开式双柱可倾压力机结构，包括压力机的机体1及安装在机体1上的载料台2，钢塑保护环骨架的钢板原料平躺放置在载料台2上，机体1上设有可升降移动的冲头5，载料台2上开设有供冲头5自由通过的避让槽6，机体1上的飞轮提供动力，并通过曲柄机构来驱动冲头5上下移动，使得冲头5朝下快速移动后能够对钢塑保护环骨架的钢板原料进行冲压成型，冲头5朝下移动对钢板进行冲压时，能够进入避空槽6内，冲压后的废料由避空槽6落下，另外冲头5上固定套装一个护套4，护套4相对两侧的外壁上各焊接一个耳块12，耳块12上垂直穿设能上下自由滑动的滑动柱11，滑动柱11上端穿出耳块12且螺纹套装一个螺母10，螺母10能够对滑动柱11朝下移动进行限位，另外两个滑动柱11的下端共同焊接一个浮动板3，浮动板3的外轮廓成回字形，另外浮动板3活动套装于护套4，且能上下自由滑动，两个滑动柱11上各套绕有弹簧9，且弹簧9弹力方向两端分别弹性抵顶耳块12、浮动板3，冲压时，浮动板3将抵住工件的上表面，随着冲压结束，冲头5朝上移动复位，此时弹簧9由压缩状态转为伸长状态，进而能够驱动浮动板3朝下移动，使得浮动板3能够对工件产生朝下的弹性推力，使得工件能够从冲头上脱落下来，避免冲压后工件套在冲头上；
由于冲头表面与工件冲压孔具有一定的摩擦系数，导致工件冲压后不易从冲头上脱落下来，因此为了使工件能够从冲头上自然脱落下来，本实施例中，通过在载料台2内开设有环形的空腔16，避让槽6的中心线与空腔16同轴，空腔16内储存有压延油，避让槽6的内侧壁上开设有多个与空腔16贯通的毛细孔17，这样当冲压时，冲头卡入避空槽内后，压延油能够附着在冲头表面，使得冲头表面形成油膜，减小了冲头表面与工件表面的摩擦系数，使得工件冲压后不易套在冲头上；
由于毛细孔的孔径较小，压延油表面张力较大，因此自然状态下不易从毛细孔中渗出，所以本实施例中，通过在载料台2外壁上焊接一空心的圆筒7，载料台2的外壁上还设有与圆筒7内部及空腔16贯通的加压孔15，圆筒7内卡合有滑动塞14，另外滑动塞14与圆筒7内部构成滑动配合，圆筒7上同轴转动连接有丝杆13，丝杆13螺纹穿透滑动塞14，丝杆13由安装在圆筒7上的电机8驱动其转动，通过外部电源对电机8供电，且由控制器控制电机8缓速转动，使得丝杆转动并带动滑动塞14能够沿圆筒的轴向移动，进而可将圆筒内的空气由加压孔挤压至空腔内，进而使得空腔内的气压增加，使得压延油能够快速从毛细孔渗出。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种开式双柱可倾压力机结构，包括压力机的机体(1)及安装在机体(1)上的载料台(2)，所述机体(1)上设有可升降移动的冲头(5)，所述载料台(2)上开设有供冲头(5)自由通过的避让槽(6)，其特征在于，还包括：
护套(4)，套装于所述冲头(5)上；
外轮廓成回字形的浮动板(3)，活动套装于所述护套(4)，且能上下自由滑动；
弹性驱动结构，用于使所述浮动板(3)自然状态下朝下移动。
2.如权利要求1所述的一种开式双柱可倾压力机结构，其特征在于，所述弹性驱动结构包括：
两个耳块(12)，分别固接于所述护套(4)的相对两侧外壁；
两个滑动柱(11)，分别垂直穿设于两个所述耳块(12)，且能上下自由滑动，两个所述滑动柱(11)的下端共同连接于浮动板(3)上表面；
两个螺母(10)，分别螺纹套装于两个所述滑动柱(11)的上端，且用于对所述滑动柱(11)朝下移动进行限位；
两个弹簧(9)，分别套绕于两个所述滑动柱(11)，且所述弹簧(9)弹力方向两端分别弹性抵顶耳块(12)、浮动板(3)。
3.如权利要求1所述的一种开式双柱可倾压力机结构，其特征在于，所述载料台(2)内开设有环形的空腔(16)，所述避让槽(6)的中心线与空腔(16)同轴，所述空腔(16)内储存有压延油，所述避让槽(6)的内侧壁上开设有多个与空腔(16)贯通的毛细孔(17)。
4.如权利要求3所述的一种开式双柱可倾压力机结构，其特征在于，所述载料台(2)外壁上设有一空心的圆筒(7)，所述载料台(2)的外壁上还设有与圆筒(7)内部及空腔(16)贯通的加压孔(15)，所述圆筒(7)内设有加压部件。
5.如权利要求4所述的一种开式双柱可倾压力机结构，其特征在于，所述加压部件包括：
滑动塞(14)，卡合于所述圆筒(7)内且与圆筒(7)内部构成滑动配合；
丝杆(13)，同轴转动连接于所述圆筒(7)；
电机(8)，安装在所述圆筒(7)且与丝杆(13)驱动连接。
Priority Applications (1)
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ID=86910725
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2023
- 2023-01-09 CN CN202320050384.2U patent/CN219274185U/zh active Active
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