CN211938623U - 一种多工位门板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位门板冲孔机，包括底座，其特征在于：还包括下端部与底座固定连接的支撑柱、与支撑柱的中部配合的轴承齿轮、固定连接在轴承齿轮上并与支撑柱同轴设置的环状的转盘、固定连接在支撑柱上端部的冲压件，所述门板冲孔机还包括固定在底座上的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，该驱动齿轮与轴承齿轮啮合；转盘上固定有多个门板冲孔模具，冲压件位于门板冲孔模具的上方并与其对应。其能够根据不同的需求对门板冲孔模具进行选择，能够提高冲孔精度、冲孔效率和工作可靠性；能够防止门板受损，保证门板的完整性；加工制造方便、零部件安装更换方便，使用寿命长、成本低。

Description

一种多工位门板冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种多工位门板冲孔机。

背景技术

门板上的门锁孔和其他的安装孔为门板的必须孔，根据用户需求，还有的门板上还设有猫眼孔等，门板上这些孔的加工一般通过冲压的方式完成。现有的门板冲孔机一般仅能对门板进行单一冲孔，要完成整个门板冲孔需要多次更换冲孔模具，或者在不更换冲孔模具的情况下则需要多台冲孔门板冲孔机，影响冲孔效率，因此需对现有的门板冲孔机进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多工位门板冲孔机，其能够根据不同的需求对门板冲孔模具进行选择，能够提高冲孔精度、冲孔效率和工作可靠性；能够防止门板受损，保证门板的完整性；加工制造方便、零部件安装更换方便，使用寿命长、成本低。

本实用新型所述的一种多工位门板冲孔机，包括底座，其特征在于：还包括下端部与所述底座固定连接的支撑柱、与所述支撑柱的中部配合的轴承齿轮、固定连接在所述轴承齿轮上并与所述支撑柱同轴设置的环状的转盘、固定连接在所述支撑柱上端部的冲压件，所述门板冲孔机还包括固定在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述轴承齿轮啮合；所述转盘上固定有多个门板冲孔模具，所述冲压件位于所述门板冲孔模具的上方并与其对应。

进一步，所述底座上固定有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆上端固定有定位杆，所述转盘上设有多个定位孔，所述定位孔的直径大于所述定位杆的直径，且所述定位杆轴心线到支撑柱轴心线的距离与定位孔中心线到支撑柱轴心线的距离相等。

进一步，所述冲压件包括固定在所述支撑柱上的冲压气缸、固定连接在该冲压气缸活塞杆下端的冲压头，该冲压头位于所述门板冲孔模具的上方并与其对应。

进一步，所述门板冲孔模具包括模座，该模座包括与所述转盘固定连接的下模座、与下模座对应并与其配合连接的上模座；所述门板冲孔模具还包括与下模座配合连接的凹模组件、与上模座配合连接的凸模组件，该凸模组件与凹模组件对应设置；所述凸模组件包括与上模座台阶孔配合连接的转换套、均布在所述上模座台阶孔周围的多个导向柱、套设于每个导向柱上的弹簧8）、与多个所述导向柱的上端部配合的环状压盘，所述弹簧的下端与所述上模座的上部紧贴、上端与所述环状压盘紧贴；所述凸模组件还包括下部位于所述转换套中且呈筒状的导向套、位于该导向套内并与其配合的模芯、一端与所述导向套上端部的安装孔配合的压销，该压销的另一端紧压在所述环状压盘上；所述模芯的上部伸出于所述导向套的顶部，且所述模芯的上端部配合有与所述冲压头对应的冲击头；所述模芯的上部套设有压簧，该压簧的下端与所述导向套的顶部紧贴、上端与所述冲击头的上端部紧贴，且所述压簧的压缩力大于所有弹簧的压缩力之和。

进一步，所述导向套的下端部内配合连接有脱料板，该脱料板的下端伸出于导向套的下端、中部设有供所述模芯下部穿过的过孔。

进一步，所述模芯包括凸模、下端部与所述凸模的上端部配合连接的芯轴；所述凸模呈上大下小的台阶状，其上部与所述导向套的内孔配合，下部与脱料板中部的过孔对应；所述芯轴呈下大上小的台阶状，其下部与所述导向套的内孔配合，上部伸出于所述导向套的顶部，所述压簧套设于芯轴的上部，且所述冲击头与芯轴的上端部配合连接。

进一步，所述导向套上竖直设有第一导向槽，所述凸模的上部边缘或者芯轴的下部边缘设有一端与其固定连接的第二限位销，该第二限位销的另一端位于所述导向套的第一导向槽中；所述导向套上竖直设有第二导向槽，所述转换套上设有一端与其固定连接的第三限位销，该第三限位销的另一端位于所述导向套的第二导向槽中。

进一步，所述凹模组件包括凹模，该凹模上设有与所述脱料板对应的压台，且所述凹模中部和转盘上设有与所述脱料板过孔对应的切削孔；所述凹模的边缘设有限位槽，所述下模座上设有一端与其固定连接的第一限位销，该第一限位销的另一端与所述凹模的限位槽配合限位；所述底座上通过支架固定有门板搁置台，该门板搁置台的上面与所述压台的上面在一个平面上。

进一步，所述转换套为上大下小的台阶状，其上部向外凸出形成法兰盘，该法兰盘的上面设有向上延伸的环状导向部。

进一步，所述导向套的外周面上设有多圈环状的油槽。

本实用新型有益的技术效果：

由于在转盘上固定有多个门板冲孔模具，且通过齿轮啮合的方式驱动转盘转动从而对门板冲孔模具进行选取，能够提高冲孔效率，提高工作可靠性；由于转盘上设有定位孔、底座上设置有定位杆，当操作人员选取所需的门板冲孔模具并将其转动至指定位置后，控制驱动气缸的活塞杆伸出，使得定位杆伸入转盘上的定位孔中，能够对转盘进行定位，在冲孔过程中能够避免转盘转动，能够提高冲孔精度，同时对驱动电机起到保护作用；由于压簧压缩力大于所有弹簧压缩力之和，能够先通过导向套压住门板再对门板进行冲孔，提高了冲孔精度和冲孔效率；由于在上模座上配合连接转换套，导向套沿转换套的内孔上下运动，延长了门板冲孔模具的使用寿命，降低了生产成本；由于导向套的下端部内配合连接有脱料板，防止了门板受损或变形，保证了门板的完整性；由于模芯通过凸模和芯轴两部分相连而成，方便了安装和更换；由于模芯与导向套之间设有第二限位销、导向套与转换套之间设有第三限位销、凹模与下模座之间设有第一限位销,防止了他们之间出现相对转动的情况发生，提高了门板冲孔模具工作的可靠性；由于凹模上设有切削孔，对凸模起到了避让作用，同时方便了冲孔后的切削材料掉落；由于转换套上设有环状导向部，对导向套起到了更好的导向作用，保证了导向套的运动可靠性；由于导向套的外周面上设有多圈环状的油槽，油槽中储存的润滑油对导向套和转换套起到了润滑作用，减轻了磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是门板冲孔模具的结构示意图之一；

图4是门板冲孔模具的结构示意图之二；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是凹模组件和转换套与模座的配合结构示意图；

图7是门板冲孔模具的结构示意图之三（导向套、模芯未显示）；

图8是模芯与导向套的配合结构示意图之一；

图9是模芯与导向套的配合结构示意图之二；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是导向套的结构示意图；

图12是转换套的结构示意图。

图中：10-门板冲孔模具，11-底座，12-驱动电机，13-支撑柱，14-轴承齿轮，15-转盘，16-冲压件，17-驱动气缸，18-定位杆，19-门板搁置台；

101-模座；

102-下模座，103-上模座；

104-凹模，105-第一限位销；

106-转换套，107-导向柱，108-弹簧，109-环状压盘，1010-导向套，1011-模芯，1012-冲击头，1013-压簧，1014-压销，1015-脱料板；

1016-压台，1017-切削孔；

1018-法兰盘，1019-环状导向部，1020-第三限位销；

1021-安装孔，1022-第一导向槽，1023-第二导向槽，1024-油槽；

1025-凸模，1026-芯轴，1027-第二限位销；

121-驱动齿轮；

151-定位孔；

161-冲压气缸，162-冲压头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

参见图1至图12所示的一种多工位门板冲孔机，包括底座11，其特征在于：还包括下端部与所述底座11固定连接的支撑柱13、与所述支撑柱13的中部配合的轴承齿轮14、固定连接在所述轴承齿轮14上并与所述支撑柱13同轴设置的环状的转盘15、固定连接在所述支撑柱13上端部的冲压件16，所述门板冲孔机还包括固定在所述底座11上的驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固定连接有驱动齿轮121，该驱动齿轮121与所述轴承齿轮14啮合；所述转盘15上固定有多个门板冲孔模具10，所述冲压件16位于所述门板冲孔模具10的上方并与其对应。门板冲孔模具10一般均布在转盘15靠近边缘的部位，根据门板上所需冲孔的大小和形状对门板冲孔模具10进行选取，并安装固定在转盘15上。驱动电机12的驱动齿轮121转动，带动轴承齿轮14转动，从而带动转盘15转动；操作人员通过控制转盘15的转动，将所需的门板冲孔模具10转动至冲压件16的下方，从而对门板进行冲孔。驱动电机12的输出端连接有减速机构，驱动齿轮121固定在减速机构的输出端，以便操作人员能更加精准的对转盘15进行控制。能够提高冲孔效率，且通过齿轮啮合的方式，使得传动平稳、工作可靠。

所述底座11上固定有驱动气缸17，该驱动气缸17的活塞杆上端固定有定位杆18，所述转盘15上设有多个定位孔151，所述定位孔151的直径大于所述定位杆18的直径，且所述定位杆18轴心线到支撑柱13轴心线的距离与定位孔151中心线到支撑柱13轴心线的距离相等。转盘15上的定位孔151个数与能固定的门板冲孔模具10的数量相同；当操作人员选取所需的门板冲孔模具10后，将其转动至冲压件16的下方，此时控制驱动气缸17的活塞杆伸出，使得定位杆18穿入转盘15上的定位孔151，能够对转盘15进行定位，在冲孔过程中能够避免转盘15转动，能够提高冲孔精度，同时对驱动电机12起到保护作用。

所述冲压件16包括固定在所述支撑柱13上的冲压气缸161、固定连接在该冲压气缸161活塞杆下端的冲压头162，该冲压头162位于所述门板冲孔模具10的上方并与其对应。

所述门板冲孔模具10包括呈“[”形的模座101，该模座101包括与所述转盘15固定连接的下模座102、与下模座102对应并与其配合连接的上模座103；所述门板冲孔模具10还包括与下模座102配合连接的凹模组件、与上模座103配合连接的凸模组件，该凸模组件与凹模组件对应设置；所述凸模组件包括与上模座103台阶孔配合连接的转换套106、均布在所述上模座103台阶孔周围的多个导向柱107、套设于每个导向柱107上的弹簧108、与多个所述导向柱107的上端部配合的环状压盘109，所述弹簧108的下端与所述上模座103的上部紧贴、上端与所述环状压盘109紧贴；所述凸模组件还包括下部位于所述转换套106中且呈筒状的导向套1010、位于该导向套1010内并与其配合的模芯1011、一端与所述导向套1010上端部的安装孔1021配合的压销1014，该压销1014的另一端紧压在所述环状压盘109上；所述模芯1011的上部伸出于所述导向套1010的顶部，且所述模芯1011的上端部配合有与所述冲压头162对应的冲击头1012，该冲击头1012呈上大下小的台阶状；所述模芯1011的上部套设有压簧1013，该压簧1013的下端与所述导向套1010的顶部紧贴、上端与所述冲击头1012的台阶面紧贴，且所述压簧1013的压缩力大于所有弹簧108的压缩力之和。操作人员选取所需的门板冲孔模具10并将其转动至冲压件16的冲压头162下方后，将门板上需冲孔的部位置于下模座102与上模座103之间；控制冲压气缸161的活塞杆带动冲压头162向下运动，从而带动冲击头1012向下运动，在此工程中，由于压簧1013的压缩力大于所有弹簧108的压缩力之和，弹簧108先压缩，此时模芯1011、导向套1010随环状压盘109向下运动，模芯1011与导向套1010之间无相对运动，导向套1010的下端先压住门板；当冲击头1012继续向下运动时，压簧1013压缩，模芯1011相对于导向套1010向下运动对门板进行冲孔；冲孔结束后由于弹簧108、压簧1013的回复力作用自动回位。通过先压住门板再冲孔的方式，能够提高冲孔精度和冲孔效率。且通过在上模座103上配合连接转换套106，导向套1010与转换套106的内孔配合，能够延长门板冲孔模具10的使用寿命，降低成本；若未设置转换套106，则需在上模座103上加工导向套1010的配合孔，会存在加工不便的问题，同时由于上模座103材料的因素，配合孔的精度和光滑度不能够得到保证，导向套1010沿配合孔上下运动会出现较大磨损，严重影响模座101和导向套1010的使用寿命。导向柱107可采用下端部设有螺纹、中部为杆部、上端部为头部的螺栓，其下端部与上模座103螺接，弹簧108套设在杆部，头部与弹簧108实现环状压盘109的定位。

所述导向套1010的下端部内配合连接有脱料板1015，该脱料板1015的下端伸出于导向套1010的下端、中部设有供所述模芯1011下部穿过的过孔。通过脱料板1015压住门板，能够防止门板受损，出现压痕，保证门板的完整性。

所述模芯1011包括凸模1025、下端部与所述凸模1025的上端部配合连接的芯轴1026；所述凸模1025呈上大下小的台阶状，其上部与所述导向套1010的内孔配合，下部与脱料板1015中部的过孔对应；所述芯轴1026呈下大上小的台阶状，其下部与所述导向套1010的内孔配合，上部伸出于所述导向套1010的顶部，所述压簧1013套设于芯轴1026的上部，且所述冲击头1012与芯轴1026的上端部配合连接。模芯1011通过凸模1025和芯轴1026两部分相连而成，能够方便安装和更换。

所述导向套1010上竖直设有第一导向槽1022，所述凸模1025的上部边缘或者芯轴1026的下部边缘设有一端与其固定连接的第二限位销1027，该第二限位销1027的另一端位于所述导向套1010的第一导向槽1022中；所述导向套1010上竖直设有第二导向槽1023，所述转换套106上设有一端与其固定连接的第三限位销1020，该第三限位销1020的另一端位于所述导向套1010的第二导向槽1023中。第二限位销1027能够防止模芯1011相对于导向套1010转动，影响冲孔精度。第三限位销1020能够防止导向套1010相对于转换套106转动，影响冲孔精度。

所述凹模组件包括凹模104，该凹模104上设有与所述脱料板1015对应的压台1016，且所述凹模104中部和转盘15上设有与所述脱料板1015过孔对应的切削孔1017；所述凹模104的边缘设有限位槽，所述下模座102上设有一端与其固定连接的第一限位销105，该第一限位销105的另一端与所述凹模104的限位槽配合限位；所述底座11上通过支架固定有门板搁置台19，该门板搁置台19的上面与所述压台1016的上面在一个平面上。门板搁置台19一般设置有两个，分别位于冲压件16下方的两侧，能够托起门板，同时更够分散冲孔时的力，进一步避免门板变形，参见图1所示；脱料板1015、压台1016、门板搁置台19均采用硬度比门板低的材质制成，或者在其表面覆盖胶质材料，能够避免门板损伤；切削孔1017能够对凸模1025起避让作用，同时方便冲孔后的切削材料掉落；第一限位销105能够防止凹模104相对于下模座102转动。

所述转换套106为上大下小的台阶状，其上部向外凸出形成法兰盘1018，该法兰盘1018的上面设有向上延伸的环状导向部1019。环状导向部1019伸出于上模座103的上表面，增大了导向套1010与转换套106的接触面积，能够对导向套1010起更好的导向作用，保证导向套1010的运动可靠性。

所述导向套1010的外周面上设有多圈环状的油槽1024。环状的油槽1024中储存润滑油，能够对导向套1010和转换套106起润滑作用，减轻磨损，延长其使用寿命。

Claims (10)

1.一种多工位门板冲孔机，包括底座（11），其特征在于：还包括下端部与所述底座（11）固定连接的支撑柱（13）、与所述支撑柱（13）的中部配合的轴承齿轮（14）、固定连接在所述轴承齿轮（14）上并与所述支撑柱（13）同轴设置的环状的转盘（15）、固定连接在所述支撑柱（13）上端部的冲压件（16），所述门板冲孔机还包括固定在所述底座（11）上的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接有驱动齿轮（121），该驱动齿轮（121）与所述轴承齿轮（14）啮合；所述转盘（15）上均布有多个门板冲孔模具（10），所述冲压件（16）位于所述门板冲孔模具（10）的上方并与其对应。

2.根据权利要求1所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述底座（11）上固定有驱动气缸（17），该驱动气缸（17）的活塞杆上端固定有定位杆（18），所述转盘（15）上设有多个定位孔（151），所述定位孔（151）的直径大于所述定位杆（18）的直径，且所述定位杆（18）轴心线到支撑柱（13）轴心线的距离与定位孔（151）中心线到支撑柱（13）轴心线的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述冲压件（16）包括固定在所述支撑柱（13）上的冲压气缸（161）、固定连接在该冲压气缸（161）活塞杆下端的冲压头（162），该冲压头（162）位于所述门板冲孔模具（10）的上方并与其对应。

4.根据权利要求3所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述门板冲孔模具（10）包括模座（101），该模座（101）包括与所述转盘（15）固定连接的下模座（102）、与下模座（102）对应并与其配合连接的上模座（103）；所述门板冲孔模具（10）还包括与下模座（102）配合连接的凹模组件、与上模座（103）配合连接的凸模组件，该凸模组件与凹模组件对应设置；所述凸模组件包括与上模座（103）台阶孔配合连接的转换套（106）、均布在所述上模座（103）台阶孔周围的多个导向柱（107）、套设于每个导向柱（107）上的弹簧（108）、与多个所述导向柱（107）的上端部配合的环状压盘（109），所述弹簧（108）的下端与所述上模座（103）的上部紧贴、上端与所述环状压盘（109）紧贴；所述凸模组件还包括下部位于所述转换套（106）中且呈筒状的导向套（1010）、位于该导向套（1010）内并与其配合的模芯（1011）、一端与所述导向套（1010）上端部的安装孔（1021）配合的压销（1014），该压销（1014）的另一端紧压在所述环状压盘（109）上；所述模芯（1011）的上部伸出于所述导向套（1010）的顶部，且所述模芯（1011）的上端部配合有与所述冲压头（162）对应的冲击头（1012）；所述模芯（1011）的上部套设有压簧（1013），该压簧（1013）的下端与所述导向套（1010）的顶部紧贴、上端与所述冲击头（1012）的上端部紧贴，且所述压簧（1013）的压缩力大于所有弹簧（108）的压缩力之和。

5.根据权利要求4所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述导向套（1010）的下端部内配合连接有脱料板（1015），该脱料板（1015）的下端伸出于导向套（1010）的下端、中部设有供所述模芯（1011）下部穿过的过孔。

6.根据权利要求5所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述模芯（1011）包括凸模（1025）、下端部与所述凸模（1025）的上端部配合连接的芯轴（1026）；所述凸模（1025）呈上大下小的台阶状，其上部与所述导向套（1010）的内孔配合，下部与脱料板（1015）中部的过孔对应；所述芯轴（1026）呈下大上小的台阶状，其下部与所述导向套（1010）的内孔配合，上部伸出于所述导向套（1010）的顶部，所述压簧（1013）套设于芯轴（1026）的上部，且所述冲击头（1012）与芯轴（1026）的上端部配合连接。

7.根据权利要求6所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述导向套（1010）上竖直设有第一导向槽（1022），所述凸模（1025）的上部边缘或者芯轴（1026）的下部边缘设有一端与其固定连接的第二限位销（1027），该第二限位销（1027）的另一端位于所述导向套（1010）的第一导向槽（1022）中；所述导向套（1010）上竖直设有第二导向槽（1023），所述转换套（106）上设有一端与其固定连接的第三限位销（1020），该第三限位销（1020）的另一端位于所述导向套（1010）的第二导向槽（1023）中。

8.根据权利要求7所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述凹模组件包括凹模（104），该凹模（104）上设有与所述脱料板（1015）对应的压台（1016），且所述凹模（104）中部和转盘（15）上设有与所述脱料板（1015）过孔对应的切削孔（1017）；所述凹模（104）的边缘设有限位槽，所述下模座（102）上设有一端与其固定连接的第一限位销（105），该第一限位销（105）的另一端与所述凹模（104）的限位槽配合限位；所述底座（11）上通过支架固定有门板搁置台（19），该门板搁置台（19）的上面与所述压台（1016）的上面在一个平面上。

9.根据权利要求5至8中任意一项所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述转换套（106）为上大下小的台阶状，其上部向外凸出形成法兰盘（1018），该法兰盘（1018）的上面设有向上延伸的环状导向部（1019）。

10.根据权利要求7所述的多工位门板冲孔机，其特征是：所述导向套（1010）的外周面上设有多圈环状的油槽（1024）。

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