CN202343676U - 一种旋转台式冲压机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种旋转台式冲压机床，包括上模具总成和下模具总成，下模具总成包括下模具和下模驱动装置，所述下模驱动装置包括转台总成和转台驱动电机，本实用新型使冲压操作者的操作位与冲压位通过转台隔开，在进行冲压加工上料和下料时，使操作位和冲压位具有足够的安全距离，当操作失误或者机械故障时，可保护操作者的手不受伤害，具有较强的安全性；采用曲轴连杆结构的上模驱动，冲压准确，精度高；中心圆盘和环形承压组合结构，并设置缓冲弹簧，可有效防止中心圆盘及传动轴、轴承出现偏磨，并有效隔断冲压力的传递，避免中心圆盘及其驱动组件受压力的作用，延长冲压转台及其驱动装置的使用寿命。

Description

一种旋转台式冲压机床
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种旋转台式冲压机床。 
背景技术
冲压机床是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业，要求操作者的注意力高度集中，持久稳定。在冲压加工中，由于操作者需要将手伸入冲压位将工件放入或拿出，出现设备与人的意识配合不协调时，就会出现冲床伤人事故。同时，设备故障会导致加工过程中机械失灵，也会造成冲压机床伤手事件。因此，需要对现有的冲压机床结构进行改进，在进行冲压加工上料和下料时，使操作位和冲压位具有足够的安全距离，当操作失误或者机械故障时，可保护操作者的不受伤害，具有较强的安全性。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足，提供一种旋转台式冲压机床，在进行冲压加工上料和下料时，使操作位和冲压位具有足够的安全距离，当操作失误或者机械故障时，可保护操作者的手不受伤害，具有较强的安全性。 
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种旋转台式冲压机床，包括上模具总成和下模具总成，所述上模具总成包括上模具及上模驱动装置，所述下模具总成包括下模具及下模驱动装置，所述下模驱动装置包括转台总成和转台驱动电机，转台驱动电机的转子轴以可使中心圆盘绕自身轴线转动的方式同轴连接，螺栓上设置对环形承压台施加与螺栓与轴连接，螺栓上设置对环形承压台施压与冲压力方向相反预紧力的弹簧，基座上设置位于环形承压台下并与上模具正对的冲压垫块；所述下模具按圆周方向排列设置在环形承压台上表面；所述上模驱动装置包括上模驱动电机和曲轴连杆机构，上模驱动电机的电机轴通过变速装置和离合器与曲轴连杆机构传动配合，曲轴连杆机构的连杆连接设置于滑道内的滑块，所述上模具通过滑块连接曲轴连杆机构的连杆；还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、用于采用下模具入工位位置信号并将信号输送至PLC控制器的下模入工位传感器用于采用上模具位置信号并将信号输送至PLC控制器的上模传感器，所述PLC控制器的控制命令输出至转台驱动电机电路、上模驱动电机电路和电磁离合 器。 
所述环形承压台位于中心圆盘下部，弹簧套在螺栓外圆，下端顶住与螺栓配合的螺母，上端紧顶环形承压台下表面； 
所述中心圆盘通过与其在圆周方向固定配合的传动轴与转台驱动电机的转子轴传动配合： 
所述基座上固定设置向上延伸的立柱，所述冲压垫块下端开有沉孔，立柱穿入沉孔使冲压垫块设置在基座上： 
所述中心圆与基座通过平面滚动轴承传动配合； 
本实用新型的有益效果；本实用新型旋转台式冲压机床，下模具设置在通过机械驱动的转台上，操作者的操作位于冲压位置通过转台隔开，在进行冲压加工上料和下料时，使操作位和冲压位具有足够的安全距离，当操作失误或者机械故障时，可保护操作者的手不受伤害，具有较强的安全性；采用曲轴连杆结构的上模驱动，冲压准确，精度高；本实用新型转台采用中心圆盘和环形承压台组合结构，并设置缓冲弹簧，可有效保护中心圆盘及传动轴、轴承出现偏磨，并有效隔断冲压力的传递，避免中心盘及其驱动组件受冲压力作用，延长冲压转台及其驱动装置的使用寿命，节约使用及维护成本。 
附图说明
图1为本实用新型一种旋转台式冲压机床的结构示意图； 
图2为转台俯视图； 
图3为图1A处放大图。 
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图，图2为转台俯视图，图3为图1A处放大图，如图所示：一种旋转台式冲压机床，包括上模具总成和下模具总成，所述上模具总成包括上模具8及上模驱动装置，所述下模具总成包括下模具9和下模驱动装置，所述下模具驱动装置包括转台总成和转台驱动电机14，转台总成包括基座11和与基座11在水平面上转动配合的转台，所述转台包括中心圆盘15和环形承压台19，转台驱动电机14的转子轴以可使中心圆盘15绕自身轴线转动的方式与其驱动配合；环形承压台19通过轴向设置的螺栓18与中心圆盘15以在圆周方向固定的方式同轴连接，螺栓18上设置对环形承压台19施加与冲压力方向相反预紧力的弹簧17，基座11上设置位于环形承压台19下并与上模具正对的冲压垫块10，冲压过程中，上模具8向下的冲压力作用与下模具9，传至环形承压台19，环形承压台19压缩弹簧17作用于冲压垫块10，从而使冲压力最终作用于基座11，利于 保护中心圆盘15及其传动装置；所述下模具9按圆周方向排列设置在环形承压台表面，可为多个，本实施例采用四个沿圆周均布； 
所述上模驱动装置包括上模驱动电机1和曲轴连杆机构4，上模驱动电机工的电机轴通过变速装置和电磁离合器20与曲轴连杆机构4传动配合，如图所示，上模驱动电机上的电机轴通过传动机构2和齿轮传动副21将动力输出至曲轴连杆结构4，曲轴连杆机构4还设置制动器3；曲轴连杆机构4的连杆连接设置于滑块6内的滑块7，所述上模具8下端顶住与螺栓18配合的螺母，上端紧顶环形承压台19下表面；避免因螺栓18或弹簧17失效时冲压力作用于中心圆盘，进一步保护传动系统。 
本实施例中，所述中心圆盘15通过与其在圆周方向固定配合的传动轴16与转台驱动电机14的转子轴传动配合，如图所示，本实施例中，转台驱动电机14的转子轴通过间歇器13将动力输出至传动轴16。 
本实施例中，所述基座11上固定设置向上延伸的立柱11a，所述冲压垫块10下端开有沉孔10a，立柱11a穿入沉孔10a使冲压垫块10设置在基座11上；冲压垫块10担在立柱11a上，利于自动调整水平度，保证冲压过程中与环形承载台具有较大的接触面积，进一步保证环形承载台的水平度。 
本实施例中，所述中心圆盘15与基座11通过平面滚动转承12转动配合；如图所示，由于中心圆盘15位于环形承压台19上部，平面滚动轴承15通过高度补偿圈12a进行高度补偿，使本实用新型结构紧凑，降低摩擦系数，节约能耗。 
本实用新型在加工工件时，驱动转台转动，将下模具转到与上模具对应，冲压完成后转动转台，工件转出，操作者在别一侧进行工件的上料和下料工作，安全性极高。 
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 

Claims (6)

1.一种旋转台式冲压机床，包括上模具总成和下模具总成，所述上模具总成包括上模具及上模驱动装置，其特征在于：所述下模具总成包括下模具和下模驱动装置，所述下模驱动装置包括转台总成和转台驱动电机，转台总成包括基座和与基座在水平面上转动配合的转台，所述转台包括中心圆盘和环形承压台，转台驱动电机的转子轴以可使中心圆盘绕自身轴线转动的方式与其驱动配合；环形承压台通过轴向设置的螺栓与中心圆盘以在圆周方向固定的方式同轴连接，螺栓上设置对环形承压台施加与冲压力方向相反预紧力的弹簧，基座上设置位于环形承压台下并与上模具正对的冲压垫块；所述下模具按圆周方向排列设置在环形承压台上表面；所述上模驱动装置包括上模驱动电机和曲轴连杆结构，上模驱动电机的电机轴通过变速装置和离合器与曲轴连杆机构传动配合，曲轴连杆机构的连杆连接设置于滑道内的滑块，所述上模具通过滑块连接曲轴连杆机机构的连杆。
2.根据权利要求1所述的一种旋转台式冲压机床，其特征在于：所述环形承压台位于中心圆盘下部，弹簧套在螺栓外圆，下端顶住与螺栓配合的螺母，上端紧顶环形承压台下表面。
3.根据权利要求1所述的一种旋转台式冲压机床，其特征在于：所述中心圆盘通过与其在圆周方向固定配合的传动轴与转台驱动电机的转子轴传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种旋转台式冲压机床，其特征在于：所述基座上固定设置向上延伸的立柱，所述冲压垫块下端开有沉孔，立柱穿入沉孔使冲压垫块设置在基座上。
5.根据权利要求4所述的一种旋转台式冲压机床，其特征在于：所述中心圆盘与基座通过平面滚动轴承转动配合。
6.根据权利要求5所述的一种旋转台式冲压机床，其特征在于：所述离合器为电磁离合器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103084513A (zh) * 2013-01-31 2013-05-08 佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司 一种冲床安全控制装置
CN104070098A (zh) * 2014-06-12 2014-10-01 宁波新冠联机电有限公司 一种多工位冲压装置
CN105033025A (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 苏州洲盛非晶科技有限公司 一种用于生产超微晶铁芯的数控步冲压力机

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